Технологические схемы Н-, Na-катионитовых установок

Оптимизация водного режима возможна также и путем преобразований технологической схемы регенеративного подогрева. Возможными н целесообразными являются исследования следующих видоизменений технологических схем применения очистки от окислов железа дренажей греющих паров ПНД и ПВД на термически стойких слабокислотных катионитах, наиример фосфорнокислых или карбоксильных, в Н-форме введения очистки всего потока питательной воды от окислов железа на электромагнитных фильтрах, устанавливаемых после конденсатоочистки или деаэратора раздельной установки после конденсатора анионитного фильтра на холодном конденсате и катионитного фильтра после ПНД-3 или ПНД-4 и др. [c.127]

Разработан способ микробиологического синтеза L-лизина [361] и предложена технологическая схема выделения кристаллического лизина из ферментативных растворов с использованием ионитов [362]. По технологической схеме (рис. Х.З) ферментативный раствор из ферментатора 2 через сепаратор 1 подается в сборник 4, где устанавливается pH раствора 7,0. Освобожденный от биомассы ферментативный раствор подают в ионообменную установку 6 со скоростью 0,08—0,12 см/с. Сорбция проводится в псевдоожиженном слое катионита КУ-2 или КБ-4П-2. Соотношение слоя высоты катионита к диаметру колонны составляет от 8 1 до 10 1. Ферментативный раствор лизина прекращают подавать после насыщения первых двух колонн лизином. Момент отключения колонн на промывку определяют расчетным путем с использованием кинетических констант (табл. Х.2) [355]. [c.298]

Технологическая схема установки показана на рис. 19. Алкилирование фенола полимердистиллятом при весовом соотношении 1,5 1 осуществляется в присутствии катионита КУ-2 по непрерывной схеме. Процесс проводят в аппарате 3 при 135 °С (при более низкой температуре скорость алкилирования замедляется повышение температуры сверх 135 °С приводит к потере активности катализатора) и при 4 ат во избежании потерь непредельных углеводородов. Продукт алкилирования после отстаивания и фильтрования охлаждают до ПО °С и направляют на перегонку в колонну 7. Алкилфенол, выходящий с низа колонны 7, подают в дополнительную колонну 10 для отдувки увлеченного фенола инертными газами, нагретыми до 180°С. [c.278]

Технологическая схема получения присадки ЦИАТИМ-339 на установке 47/3 принципиально мало отличается от схемы ее получения на установке 47/2. В процессе алкилирования на установке 47/3 предусмотрена возможность использования в качестве катализатора катионита КУ-2. Непрореагировавшие полимердистиллят, фенол и легкие алкилфенолы отгоняют в атмосферно-вакуумных кубах с установленными над ними насадочными колоннами. Это дает возможность более четко отделить полимердистиллят и фенол от алкилфенола, а также получить целевую фракцию алкилфенола. [c.127]

Схема Киевского городского молочного завода сложна и имеет ряд технологических и конструктивных недостатков. Для приготовления регенерирующих растворов и раствора НП, а также для отмывки колонн используют дистиллированную воду. Растворы солей, соляной кислоты и обезжиривающего вещества ОП готовятся в отдельных емкостях, из которых они передавливаются сжатым воздухом в соответствующие буферные емкости (рис. 1). Применение дистиллата в данной технологии не обязательно. Он успешно может быть заменен умягченной водой. Циклограмма работы установки показывает, что все растворы можно готовить в одной емкости и использовать одну буферную емкость для подачи реагентов на ионитовую колонну, поскольку последовательность процессов исключает необходимость одновременной обработки катионита более чем одним раствором. Уменьщение количества емкостей и коммуникаций весьма желательно для облегчения процесса стерилизации оборудования после каждого рабочего цикла. Наличие паровой дистилляции воды в цехе ионитного молока неблагоприятно влияет па температурный режим. [c.234]

Вода, поступающая на ионообменные установки для опреснения и обессоливания, должна содержать не более 3000 мг/л солей, не более 8 мг/л взвешенных веществ, иметь цветность не выше 30 град и окисляемость не выше 7 мг/л (при большей окисляемости в технологической схеме предусматривают фильтры с активированным углем устанавливают их перед обессоливающим оборудованием или, что более целесообразно, после Н-катионитовых фильтров перед анионитовыми). В зависимости от требуемой степени обессоливания проектируются одно-, двух- И трехступенчатые установки. Во всех случаях для удаления из воды ионов металлов применяют сильнокислотные Н-катио-ииты с большой обменной емкостью. Воду опресняют в одноступенчатых ионитных установках, в которых ее последовательно пропускают через группу фильтров с Н-катионитом и группу фильтров со слабоосновным анионитом (рис. 11.16, а) углекислота удаляется в дегазаторе, устанавливаемом после катионитовых фильтров или после анионитовых фильтров, если они регенерируются раствором соды или гидрокарбоната натрия. При непрерывной работе установки в каждой группе должно быть не менее двух фильтров. Через ионитовую установку пропускают лишь часть воды, так, чтобы после смешения ее с остальной водой получить [c.996]

Технологическая схема извлечения меди из сточных вод производства светопрочной ткани псевдоожиженным слоем сульфоетирольного катионита (установка периодического действия) [c.1081]

Проведенные исследования показали рациональность применения адсорбции больших органическях ионов во взвешенном слое катионита с целью интенсификации работы адсорбционных установок и позволили нам предложить простой вариант технологической схемы для подобной установки. [c.20]