Теплообменники колонн синтеза

Рис. 47. Конструктивная схема кожухотрубчатого теплообменника колонны синтеза аммиака

Существующие схемы управления для отделения синтеза аммиака предусматривают ряд сепаратных контуров управления температура горячей точки регулируется изменением расхода циркуляционного газа по байпасу мимо встроенного теплообменника колонны синтеза температура циркулирующего газа (ЦГ) на выходе колонны синтеза используется для изменения расхода ЦГ по байпасу вокруг выносного теплообменника (данный контур управления имеет характер резервного и часто в практике ведения технологического процесса не используется). Предусмотрена автоматическая стабилизация уровней испарителя жидкого аммиака (ЖА) с помощью подачи ЖА, а также уровней в сепараторе и кубе конденсационной колонны регулированием отбора ЖА на склад. Отделение синтеза иногда функционирует при постоянной продувке. [c.342]

Материальный баланс. В связи с тем, что в теплообменнике колонны синтеза осуществляется только теплообмен без выделения из газовой смеси каких-либо продуктов реакции, составление материального баланса для этого аппарата не требуется. Материальный баланс следует составлять для колонны синтеза аммиака в целом. Общая схема материального баланса представится в виде графика, изображенного на рис. 47. Расчет ведем на максимальный выход аммиака, т. е. на 16%-ную его концентрацию в газовой смеси при выходе из колонны синтеза. [c.414]

Сделать конструктивный расчет кожухотрубчатого теплообменника колонны синтеза аммиака для подогрева газовой смеси, поступающей на реакцию синтеза в катаЛизаторную коробку колонны, за счет тепла прореагировавшего газа. [c.48]

Процесс синтеза аммиака в катализаторной коробке нельзя рассматривать без учета процесса теплообмена в нижнем теплообменнике колонны синтеза. [c.118]

Рис. 67. Схема теплообмена между газами в теплообменнике колонны синтеза аммиака (к примеру 6).

Рис. 34. Схема теплообмена между газа.чн в теплообменнике колонны синтеза аммиака (к примеру 5)

Тепловой баланс. Проектом предусматривается составление теплового баланса трех агрегатов 1) теплообменника колонны синтеза, 2) холодильника первичной и 3) холодильника вторичной конденсации. [c.427]

У—компрессор 2—смеситель 3—теплообменники колонна синтеза 5—холодильник 6—сборник-сепаратор 7—циркуляционный компрессор Я—пусковой электроподогреватель. [c.156]

Степень использования тепла реакции практически ограничена уменьшением средней разности температур в теплообменнике, которое приводит к значительному увеличению поверхности по сравнению с теплообменником колонны синтеза без отбора тепла. Доля используемого тепла обычно не превышает 50—60%. [c.84]

Охлаждение газа, вышедшего из катализаторной зоны, от тем- пературы Ге до (см. рис. 7-18) проходит по линии постоянного содержания аммиака К . По заданному Tg (при постоянном весовом количестве прямого и обратного газов) определяют температуру подогрева прямого газа в теплообменнике колонны синтеза Тз, лежащую на той же вертикали, и удельную тепловую нагрузку теплообменника А/т ккал кг-ч). [c.212]

Фиг. 46. Конструктивная схема кожухотрубного теплообменника, колонны синтеза аммиака.

В агрегатах большой мощности наиболее широко распространена одноконтурная схема использования тепла реакции с образованием пара в выносном котле-испарителе. Получают насыщенный пар давлением 20—40 ат и перегретый пар с температурой до 570° С и давлением 140 ат. Удельный съем пара зависит от тепловой схемы агрегата, поверхности теплопередачи предварительного теплообменника колонны синтеза, параметров пара и составляет от 0,3 до 0,9 т пара на тонну аммиака. [c.174]

Расчет теплообменника колонны синтеза [c.143]

Предварительные теплообменники колонн синтеза [c.302]

Тепловой расчет. Выбор конструкции аппарата и скоростей теплоносителей. Теплообменник колонны синтеза аммиака работает в условиях высокого давления, коррозионной среды и высоких температур. Его конструкция должна быть компактной, простой и надежной в работе. В соответствии с этими требованиями выбран кожухотрубчатый теплообменник со стальными цельнотянутыми трубками диаметром 18X2 мм. Скорости газовых смесей приняты в трубках W] = 1,9 м/с, в межтрубном пространстве W2 = 1,97 м/с (на основе предварительных расчетов в рекомендуемых при высоких давлениях пределах от 1,5 до 5,5 м/с). [c.157]

На базе катализатора СМС-4 предложена технология приготовления катализатора СМС-5, содержащего медь [50], который обладает более низкотемпературными свойствами. Активность катализатора СМС-5 при температурах 280—340°С выше, при 360 "С практически на одном уровне, а при 380°С ниже, чем соосажденного катализатора, промотированного медью [42]. При длительной эксплуатации агрегатов из-за загрязнения трубок уменьшается коэффициент теплопередачи рекуперационно-го теплообменника колонны синтеза. Это приводит к необходимости снижения подачи исходного газа, а также к большему потреблению энергии со стороны для нагрева газа на входе в колонну. Для устранения этого недостатка предложено размещать на первой полке по ходу газа катализатор СМС-5, а на последующих — СМС-4, что позволило обеспечить автотермич-ный режим работы колонны при 260—380°С против 310—400 °С при загрузке одного катализатора СМС-4 [42]. Промышленные испытания послойной загрузки катализаторов СМС-5 и СМС-4 показали, что качество метанола-сырца повышается и степень превращения оксидов углерода увеличивается. [c.55]

Теплообменники колонны синтеза аммиака. Для подогрева реагирующей смеси, подаваемой в колонну синтеза, устанавливают нестандартные теплообменники внутренний и выносной. Разработана программа ТЕПКОЛ для проведения нескольких типов теплового, конструкторского и гидравлического расчетов обоих теплообменников. Программа предусматривает расчет теплообменников с кольцевыми или с сегментными перегородками. [c.459]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология