Холодильные установки, работающие на аммиаке

Когда система наполнена приблизительно на 90% от расчетного количества аммиака, достаточность наполнения проверяют пробной работой холодильной установки. Заполнение аммиаком системы крупных холодильных установок производят согласно специальной инструкции из железнодорожной цистерны, подаваемой возможно ближе к машинному отделению холодильника. [c.229]

Абсорбционные холодильные установки работают на бинарной смеси вода—аммиак. Вода является абсорбентом, а холодильным агентом — аммиак. Принцип работы машины заключается в том, что из водного раствора выпаривается газообразный аммиак, концентрируется, высушивается, затем конденсируется и поступает в испаритель. Оттуда пары аммиака поступают на укрепление водно-аммиачного раствора. На этом цикл заканчивается. [c.298]

На рис. IV-1 приведены графики изменения параметров Q, q, I2 и среднего значения по длине трех теплообменных секций АВО типа АВЗ, эксплуатируемого в режиме конденсации насыщенных паров аммиака в схеме абсорбционной холодильной установки. Секции подобраны таким образом, что средние значения Vn ПО всей поверхности примерно одинаковы 2,9 м/с — впервой 3,1 м/с — во второй и 3,3 м/с — в третьей. Значения основных параметров работы агрегата в период проведения испытаний сведены в табл. IV-1. [c.85]

Принципиальная схема устройства сублимационной сушилки показана на рис. ХУ-37. В сушильной камере /, называемой сублиматором, находятся пустотелые плиты 2, внутри которых циркулирует горячая вода. На плитах устанавливаются противни 3 с высушиваемым материалом, имеющие снизу небольшие бортики. Поэтому противни не соприкасаются поверхностью днища с плитами 2 и тепло от последних передается материалу, преимущественно радиацией. Паро-воздушная смесь из сублиматора 1 поступает в трубы конденсатора-вымораживателя 4, в межтрубном пространстве которого циркулирует хладоагент, например аммиак. Конденсатор включается в один циркуляционный контур с испарителем аммиачной холодильной установки и соединяется с вакуум-насосом, предназначенным для отсасывания неконденсирующихся газов и воздуха. В трубах конденсатора происходят конденсация и замораживание водяных паров. Для более удобного удаления льда обычно используют два конденсатора (на рис. ХУ-37 условно показан один), которые попеременно работают и размораживаются. [c.630]

По экономическим показателям пропановые холодильные установки не намного отличаются от аммиачных. Нормальная температура кипения пропана ниже аммиака, что позволяет работать без применения вакуума до более низких температур испарения. Особенно выгодно применять пропановые установки в тех случаях, когда пропан является продуктом производства. [c.75]

При работе на аммиаке МНз и Ф-12 двухступенчатые компрессионные холодильные установки применяются обычно в диапазоне температур испарения нижней ступени —30°С>Го>—60°С. При более низких температурах испарения применяются трехступенчатые, каскадные и регенеративные на смесях рефрижераторные установки. [c.64]

В связи с применением фреонов отпадает ряд ограничений Правил Регистра СССР, в том числе связанных с применением систем непосредственного охлаждения. Кроме того, использование фреонов позволяет существенно упростить установку. Так, в настоящее время при температурах кипения до —45 °С широко используют одноступенчатые холодильные установки с винтовыми компрессорами, работающие на фреонах, тогда как при работе на аммиаке для создания таких температур требуются двухступенчатые установки. [c.294]

Для обеспечения стабильной работы приборов охлаждения и повышения эксплуатационной надежности всей холодильной установки необходимо переходить на нижнюю подачу жидкого аммиака в приборы охлаждения непосредственно от аммиачных насосов с совмещенным сливом и отсосом хладагента в вертикальные циркуляционные ресиверы соответствующих температур кипения. При этом повышается интенсивность теплопередачи приборов охлаждения в результате равномерной циркуляции агента по всем охлаждающим секциям, а также ликвидируется противоток пара и жидкости в батареях. Перевод испарительного контура холодильной установки с трехтрубной схемы (раздельный слив и отсос хладагента) на двухтрубную (совмещенный слив и отсос хладагента) значительно понижает пере- [c.318]

Фреоновые холодильные установки безопасны в работе, тогда как при использовании аммиачных установок возможно образование взрывоопасных смесей аммиака с воздухом при нарушении герметичности системы, заполненной хладоагентом. [c.351]

Эжекторные холодильные установки объединяют процессы расширения пара в паровой машине или турбине и сжатия его в компрессоре. Энергетические показатели этих установок ниже, чем компрессионных и абсорбционных, вследствие больших необратимых потерь в эжекторе. Степень их термодинамического совершенства в зависимости от условий работы и конструкций 0,14-0,18. Эжекторные холодильные установки характеризуются простотой конструкции и обслуживания, малой массой и первоначальной стоимостью. В качестве рабочего тела можно использовать воду, аммиак, фреоны и др. Однако практическое применение нашли пароводяные установки, в которых рабочим телом и одновременно хладоносителем служит вода. Схема эжекторной холодильной установки приведена па рис. 46. [c.74]

После заполнения системы аммиаком, а при наличии рассольной системы — рассолом, все компрессоры, аппараты и прочее оборудование включают в пробную работу для дополнительной проверки соответствия получаемых результатов охлаждения запроектированным условиям. В пусковой период доводят температуры в камерах до заданных, производят пробное охлаждение и замораживание продуктов, изготовление льда при наличии ледогенераторов и проверяют работу холодильной установки в целом. При этом осуществляют окончательное регулирование компрессоров и устраняют мелкие недоделки, подготовляя холодильное и прочее оборудование к нормальной эксплуатации. Одновременно производят изоляцию испарителей для охлаждения рассола, отделителей жидкости и промежуточных сосудов (при двухступенчатых компрессорах), а также соответствующих трубопроводов с низкими температурами внутри них. [c.230]

Винтовые холодильные компрессоры предназначены для работы в средне- и низкотемпературных холодильных установках в качестве бустер-компрессоров к дожимающему винтовому или поршневому компрессору, а также в установках кондиционирования воздуха. Они могут работать на аммиаке, фреоне-22 и других хладоагентах. [c.19]

Именно наличием большого числа водородных связей в жидком аммиаке объясняется довольно высокая теплота его испарения -23,3 кДж/моль. Это в 4 раза больше теплоты испарения жидкого азота и в 280 раз больше этого значения для жидкого гелия. Большая теплота испарения жидкого аммиака не только облегчает работу с ним как с растворителем, но и позволяет использовать это вещество в качестве хладоагента в различных холодильных установках. Хранят жидкий аммиак в герметичных баллонах (давление пара над жидким аммиаком при 25 °С составляет приблизительно 110 Па). [c.20]

В одноступенчатых аммиачных холодильных установках аммиак воздействует на материал установки при температурах от —30 до 100—120° С и избыточном давлении до 12 ат. В табл. 12.1 — 12.3 приведены данные о коррозионной стойкости различных металлов и сплавов в условиях, близких к условиям работы таких установок. [c.280]

При включении воздухоотделителей в схему холодильной установки надо иметь в виду рассмотренные выше условия эффективной работы воздухоотделителя. Важным является выбор места отбора паровоздушной смеси из конденсатора. Отбирать смесь надо не в верхней точке конденсатора, а в наиболее холодной его зоне, т. е. возле места подачи охлаждающей воды или над уровнем жидкости. Только в случае аммиачного оросительного конденсатора с промежуточным отводом жидкого аммиака это действительно будет его верхняя точка. Однако можно отбирать смесь из конденсаторного или из линейного ресиверов. Паровоздушная смесь в ресиверах имеет тот же состав, что и в конце конденсатора. Неправильно отбирать паровоздушную смесь из уравнительной трубы, соединяющей паровые пространства конденсатора и ресивера, так как при колебаниях уровня жидкости в ресивере возможен поток пара по уравнительной трубе из парового объема конденсатора, где содержание воздуха меньше, чем в ресивере. [c.367]

Подготовка установки к заполнению начинается с вакуумирования аммиачной системы до 40 мм рт. ст. остаточного давления. Затем подготавливают холодильную установку к пуску в работу. Проверяют готовность рассольной установки к работе, уточняют концентрацию рассола, исправность насоса и рассольной системы. Подготавливают конденсатор к работе, открывают запорные вентили по ходу движения аммиака, а также на регулируюш,ей станции, подготавливают компрессор к пуску. [c.163]

Работы по присоединению и отсоединению цистерны проводит машинист холодильной установки или слесарь не ниже 6 разряда, а слив аммиака из цистерны в холодильную систему — только машинист холодильной установки, причем весь указанный персонал до начала работы должен пройти инструктаж и проверку знания настоящей инструкции. [c.146]

Техническая характеристика. Ресивер марки РД служит для хранения запаса аммиака, необходимого для обеспечения нормальной работы холодильной установки. При нормальной работе ресивер должен быть заполнен жидким аммиаком по высоте на 200—300 мм (рис. 57). [c.102]

Низкое давление, при котором производится сжижение по методу глубокого охлаждения, значительно облегчает эксплуатацию хлорной части производства (обслуживание и ремонт) и поддержание нормального санитарного состояния цеха. Однако одновременно возрастают требования к содержанию холодильной установки. Дело в том, что при низких температурах всасывающая линия компрессора и абсорбционной установки работают в условиях вакуума (при температуре —65 °С аммиак кипит под давлением около 0,16 атм, фреон-12 при 0,17 атм, фреон-22 при [c.156]

Нормы заполнения. Для обеспечения безопасной работы холодильной установки общее количество аммиака и водоаммиачного раствора, заряжаемых в систему, рассчитывают, исходя из следующих норм заполнения (табл. 58, 59). [c.328]

За работой аммиачно-холодильных установок необходимо установить постоянный контроль. При нормальной работе холодильной установки температура испарения аммиака должна быть на 5—6° ниже температуры рассола, выходящего из испарителя, а температура конденсации — на 5—7° выше температуры воды, выходящей из конденсатора. Нельзя допускать пропусков аммиака и ненормальных стуков в компрессоре, а также нагревания электродвигателей и подшипников выше 50—60". [c.142]

Имеет некоторое значение и то, что в соответствии с Правилами Регистра СССР аммиачные холодильные машины должны устанавливаться в отдельных газонепроницаемых помещениях с двумя выходами, один из которых должен быть непосредственно на открытую палубу. В машинном отделении и помещениях, где расположено технологическое оборудование, в котором используется аммиак, на случай прорыва аммиака из системы или пожара Предусматриваются устройства водяного орошения и водяные завесы у выходов. В то же время хладоновое холодильное оборудование может устанавливаться как в отдельных помещениях, так и в помещениях, общих с силовыми установками и технологическим оборудованием. При использовании винтовых хладоновых компрессоров, имеющих автоматическое изменение холодильной мощности в широком интервале, разрешается комплексно автоматизированную холодильную установку эксплуатировать без обслуживания в течение 16 ч в сутки, что не допускается в случае работы на аммиаке. [c.404]

Порядок заполнения системы аммиаком регламентирован правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках. Для присоединения цистерны прокладывается постоянный или временный трубопровод от разгрузочной площадки до вентиля системы, который предусматривается на коллекторе регулирующей станции или на линии, идущей от линейных ресиверов. Присоединение цистерны к соединительному трубопроводу выполняется с помощью съемного трубопровода. Перетекание из цистерны в систему происходит за счет разности давлений, зависящей от температуры наружного воздуха и первоначального вакуума в системе. Давление быстро выравнивается и для дальнейшего перетекания разность давлений должна поддерживаться работой компрессора. Перед пуском компрессора должен быть включен циркуляционный насос и пущена вода на конденсатор. При заполнении системы наблюдают за уровнем аммиака в линейном ресивере и в разгружаемой цистерне. [c.459]

Переохлаждение приводит к увеличению холодопроизводительности установки, причем оно происходит без дополнительной затраты электроэнергии на работу компрессора. В двухступенчатых холодильных установках дополнительное переохлаждение жидкого хладагента происходит в змеевике промежуточного сосуда. Температура жидкого аммиака, выходящего из змеевика промежуточного сосуда, на 2—3 С выше температуры кипения в промежуточном сосуде. Эта разность температур зависит главным образом от уровня жидкого аммиака в промежуточном сосуде, количества масла, находящегося в нем, и расхода жидкого аммиака через змеевик. [c.476]

Бустер-компрессоры АК-РАБ предназначены для работы в качестве ступени низкого давления в двух- и трехступенчатых холодильных установках при температурах кипения от —25 до — 70° С. Компрессоры рассчитаны на режимы работы, при которых разность между давлением нагнетания и всасывания не превышает 280 кПа, а их отношение не более 8. Наибольшее внимание при эксплуатации ротационных бустер-компрессоров уделяют рабочим пластинам из асботекстолита. Мелкие поры ткани могут заполняться аммиаком или водой, что приводит к набуханию пластин и увеличению их. геометрических размеров. Скорость набухания и приращения размеров пластин зависит от давления аммиака и температуры чем выше давление и ниже температура, тем больше степень набухания. В результате увеличения размеров может произойти заклинивание пластин между крышками цилиндра или в пазах ротора. [c.501]

Выше (см. гл. 7) было рассмотрено влияние наличия масла в системе на работу холодильной установки в зависимости от взаимной растворимости того или иного рабочего тела и масла. Здесь рассматриваются лишь некоторые вопросы отделения и выпуска масла из аммиачных аппаратов, работающих при низких температурах (циркуляционных ресиверов, испарителей, отделителей жидкого аммиака и др.). [c.527]

С внедрением рассмотренной схемы упростилось питание сосудов холодильной установки жидким аммиаком, работа компрессорного цеха стала безопасно , штат машнщтстов сокра-ти.тся на 66%. [c.176]

Для создания необходимой температуры депарафинизации обычно используют специальную холодильную установку с аммиаком в качестве хладагента. Она связана с работой уже описанных аммиачных кристаллизаторов. Максимальйая температура охлаждения (—57° С), создаваемая аммиачной холодильной установкой, достигается при давлении 0,3 кгс/см на приемной линии к компрессорам. При повышении давления до 0,9 кгс/см температура охлаждения составляет —36—37° С, [c.309]

Для создания необходимой температуры депарафинизации обычно используют холодильную установку с аммиаком в качестве хладагента. Она связана с работой уже описанных аммиачных кристаллизаторов. Самая низкая температура при испарении аммиака (—57°С), создаваемая аммиачной холодильной установкой, достигается при давлении 0,03 МПа (0,3 кгс/см ) на приемной линии к компрессорам. При повышении давления до 0,09 МПа (0,9 кгс/см ) температура охлаждения составляет от —36 до —37° С. На установках глубокой депарафинизации для получения масел с тем пературой застывания ниже —60° С охлаждение проводят в две ступени первая ступень охлаждения достигается при помощи аммиака, вторая—при помощи этана (жидкий этан с температурой в испарителях до —72°С). [c.299]

Холод получают в абсорбционно-холодильных установках. Их работа основана на использовании низкопотенциального тепла конвертированной парогазовой смеси и отпарного газа разгонки газового конденсата. Предусмотрена тонкая очистка газа от СО и следов СО2. С этой целью устанавливается один агрегат метанирования 44. Он состоит из метанатора 44, двух подогревателей воды 43 и 42, аппарата воздушного охлаждения 41 и влагоотделителя. Очистка газа идет в присутствии катализатора. Агрегат синтеза аммиака при 32-10 Па работает с высокой степенью использования азотоводородной смеси при повышенной концентрации инертных газов в цикле, повышенной производительности катализатора, в нем происходит полная отмывка азотоводородной смеси от следов СО2. Последнее предотвращает опасность попадания твердых частиц аммиачно-кар-бонатных солей в аппаратуру высокого давления. Температура корпуса колонны синтеза 38 не должна превышать по расчету 250 °С. Колонна конструктивно выполняется из рулонированных и цельнокованных царг, сваренных между собой. Колонна синтеза 38 загружается гранулированным железным катализатором, который механически более прочен, чем кусковой, и создает меньшее гидравлическое сопротивление. [c.206]

Бели необходимо увеличить производительность и снизить температуру на линии паров, направляемых на компрессию, то устанавливают дополнителЁный компрессор. При давлении на приеме 30 кПа и на выходе 90 кПа, можно снизить температуру паров аммиака до —57 °С. Для обеспечения нормальной работы любой аммиачной холодильной установки необходимо герметизировать сальники компрессора и всасывающих магистралей, чтобы воздух [c.161]

Несовершенство технологических процессов холодильной обработки и хранения пищевых продуктов, энергетическое несоответствие между отдельными элементами холодильной установки, невысокая эффективность охлаждающих систем, применение устаревшего оборудования компрессорного цеха, часто наступающие опаснь Й режимы работы компрессора — все это характерные признаки того, что предприятие нуждается в усовершенствовании (реконструкции) холодильной установки. К характерным недостаткам испарительного контура систем охлаждения относятся отсутствие защитных емкостей (отделителей жидкости, дренажных ресиверов) на всасывающих магистралях безнасосных систем охлаждения или их недостаточная емкость малая вместимость циркуляционных ресиверов и недостаточная высота расположения циркуляционных ресиверов относительно аммиачных насосов неравномерное распределение жидкого аммиака по приборам охлаждения малоинтенсивный процесс теплообмена в аппаратах и приборах охлаждения неравномерность температурного поля по объему объектов, потребляющих холод. [c.316]

Установки поршневых компрессоров отличаются, кроме того, по своему назначению и условиям эксплуатации. Так, например, воздушные компрессоры не пригодны для сжатия кислорода. Даже компрессоры холодильных установок имеют существенные конструктивные отличия в зависимости от того, на каком хла-доагенте они работают аммиаке или фреоне. [c.329]

Работа холодильной установки. Из приемника-сборника 4 жидкий аммиак дросселируется (в соответствующие аппараты) с 12 ат до 0,95 ama при по.мощи регулирующих вентилей, стоящих у каждого аппарата, испаряется в аппаратах и отсасывается компрессоро.м /. В компрессоре / пары аммиака сжимаются до 12 ат, проходят через маслоотделитель 2 в конденсатор 3, где конденсируются и стекают в приемник Затем цикл снова повторяется. [c.326]

Описание работы этиленовой холодильной установки. 1) Заполнение системы этилено.м. Г азообразный этилен из газгольдера под давлением 100 мм вод. ст. засасывается компрессором 8 и сжи.мается до 20— 25 ат. Сжатый этилен проходит через маслоотделитель 9 в осушительную батарею 10, а затем в водяной холодильник 11, затем поступает в конденсатор 12, охлаждаемый жидким аммиаком до —30—35°. [c.327]

Наладку работы холодильной установки проводят с целью достижения параметров, характеризующих нормальную ее работу. Подачу жидкого аммиака в испаритель регулируют, вращая регулировочный шпиндель терморегулирующего венТйля (ТРВА). При вращении шпинделя против часовой стрелки перегрев уменьшается, при повороте по часовой стрелке — увеличивается. Регулирование ведут ак, чтобы перегрев в испарителе был в пределах 1,5—2° С, а перегрев на всасывании компрессора составлял 5—8 С. Подачу жидкого фреона в испаритель регулируют обычно через соленоидный вентиль (СВМ), работой которого управляет двухпозиционная система питания (Приборы ПТРД-2 и ТСП-24). Прибор ПТРД-2 регулируют, вращая ручку настройки на величину перепада температур, ручкой резистора и тумблером. Регулирование ведут так, чтобы перегрев был в аналогичных для аммиачной системы пределах. При пробной работе конденсатора следят за тем, чтобы подача охлаждающей воды была достаточной, наблюдают за давлением в конденсаторе и состоянием предохранительных устройств, герметичностью соединений и сальников запорной арматуры. При работе оросительного конденсатора контролируют равномерное распределение воды по секциям и в случае необходимости регулируют водораспределительные устройства. Скорость движения воды в кожухотрубных и элементных конденсаторах Должна быть не менее 1 м/с, В период пробной работы испарителя периодически контролируют концентрацию рассола и поддерживают ее такой, чтобы температура замерзания рассола была ниже температуры кипения хладагента на 8° С для испарителей закрытого типа и на 5° С для испарителей открытого типа. Для проверки герметичности испарителя проводят анализ рассола на присутствие в нем аммиака. Для нормальной работы ресиверов поддерживают определенный уровень жидкого хладагента в ресивере, который проверяют по смотровому стеклу. [c.451]

При комплексной автоматизации холодильной установки обеспечивается надежная и безопасная работа оборудования и поддержание заданного температурного режима в охлаждаемых объектах без непосредственного участия обслуживающего персонала. В ряде случаев при комплексной автоматизации роль обслуживающего персонала сводится к первоначальной подготовке установки к пуску после ремонта или остановки компрессора на длительный период путем осуществления подготовительных мероприятий, указанных выше, периодической проверке приборов регулирующей и защитной автоматики, а также к выполнению вспомогательных операций, таких как удаление инея с поверхности охлаждающих приборов, устранение возможных неплотностей системы, периодическое пополнение системы хладагентом, хладоносителем. В случае, если в схему защитной автоматики включены аммиачные газоанализаторы, отключающие все агрегаты при повышении концентрации аммиака в машинном отделении, и шумомеры, ох-ключающие компрессорь при механических поломках, безопасность эксплуатации установки резко повышается. [c.470]

При включении воздухоотделителей в схему холодильной установки надо иметь в виду рассмотренные выше условия эффективной работы воздухоотделителя. Так, важным является выбор места отбора паровоздушной смеси из конденсатора. Отбирать смесь следует не в верхней точке конденсатора, а в наиболее холодной его зоне, т. е. возле места подачи охлаждающей воды или над уровнем жидкости. Только в случае аммиачного оросительного конденсатора с промежуточным отводом жидкого аммиака это действительно будет его верхняя точка. Однако можно отбирать смесь из конденсаторного или линейного ресиверов. Паровоздушная смесь в ресиверах имеет тот же состав, что и в конце конденсатора. Неправильно отбирать паровоздушную смесь из уравнительной трубы, соединяющей паровые простран- tBa конденсатора и ресивера, так как при колебаниях уровня жидкости в ресивере возможен поток пара по уравнительной трубе из парового объема конденсатора, где содержание воздуха обычно меньше, чем в ресивере. Отбор воздуха из ресивера должен вестись из спокойной зоны (т. е. в удалении и от сливной трубы, и от уравнительной). Отвод пара рабочего тела из воздухоотделителя следует производить во всасывающую магистраль наиболее низкой температуры кипения. [c.278]