Узел предварительной обработки

Узел предварительной обработки [c.94]

Но можно ли сразу вводить в энергетический узел молекулы углеводов, жиров и других веществ Не требуется ли сначала их предварительная подготовка На многих заводах сырье подвергается предварительным операциям иногда это размельчение, иногда сушка, а иногда и химические операции. Введем и мы узел предварительной обработки, и пусть в этом узле исходные молекулы и активируются и, если нужно, измельчаются. [c.156]

Приведенный выше технологический процесс составлен на изготовление наборного поршня плаваюш,его типа. Технологический процесс обработки поршня с жестким креплением отличается от предыдущего тем, что стержень поршня сначала предварительно обрабатывается в местах постановки промежуточных колец и под резьбу затем окончательно обрабатывается место соединения стержня с ведущим поршнем (также обработанным предварительно). Собранный узел имеет те же операции, что и неразъемный дифференциальный поршень. [c.313]

Процессы ионообменной очистки сточных вод осуществляются в фильтрах периодического или непрерывного действия. Стадия очистки (сорбции) в периодических фильтрах чередуется со стадией регенерации (десорбции). В непрерывных фильтрах ионит движется по замкнутому контуру, последовательно проходя стадии сорбции, регенерации и промывки. Для предварительной задержки взвешенных веществ на установках ионообменной очистки применяют механические фильтры, а для частичного удаления органики — угольные. Таким образом, в полной технологической схеме ионообменной очистки сточных вод используются пять соединенных последовательно фильтров механический, угольный, катионообменный, анионообменный слабоосновный и анионообменный сильноосновный. Кроме того, предусматриваются узел приготовления и дозирования регенерационных растворов, узел обработки элюатов (концентрированных растворов, полученных в результате регенерации ионообменных фильтров) реагентным или ионообменным способом, а также отдельные ионообменники для утилизации ценных веществ. [c.119]

При выгрузке материала из железнодорожных вагонов в траншеи попадает много посторонних предметов, что вызывает необходимость в дополнительном просеивании материала. Узел грубого предварительного просеивания устанавливается обычно после траншеи. Просеянн1Лй материал подается через цепочку транспортного оборудования на основной склад или на предварительную обработку (например, сушку). [c.20]

Следовательно, весь водный слой конденсата контактного газа, который содержит кроме формальдегида также небольшое количество ДМД, ТМК и ВПП, без всякой предварительной обработки может быть возвращен в реактор 1-й стадии. Это заметно упрощает схему переработки контактного газа. Несконденсировавшиеся газообразные продукты из узла 8 поступают в узел компримирования 9 и в сжиженном состоянии добавлшотся к органической фазе. Последняя подается на узел переработки и очистки 10. Этот узел, на котором проводится отгонка высококонцентрированного изобутилена, выделение и очистка изопрена-ректификата, а также разделение возвратного ДМД и ВПП, по-видимому, в основном аналогичен соответствующим узлам описанных ранее схем. [c.73]

Для приготовления ингибитора ИКБ-4 В рекомендуется предусматривать централизованный узел в составе реагентного хозяйства. На водоблоках необходимо иметь узел разбавления и дозировки рабочего раствора. Подача ингибитора осуществляется следующим образом. Для вновь вводимых водоблоков и для чистых оборотных систем первоначальная подача ингибитора осуществляется в течение 2,5-3 ч дозой 200 г/мЗ. После обработки всей оборотной воды ишибитор подается только в расчете на свежую воду (подпитку) в количестве ЮОг/мЗ.При этом содержание ингибитора ИКБ-4 В в оборотной воде должно быть на уровне 70—100 г/м3. После получения положительных результатов концентрация ингибитора может быть снижена до 50 г/мЗ. В загрязненных оборотных системах подачу ишиби-тора следует начинать с концентрации 20-30 г/мЗ и постепенно увеличивать до 100 г/мЗ. Предварительный расход рабочего раствора ингибитора, л/ч/)пределяется по формуле [c.28]

Смеситель-эмульгатор работает следующим образом. Компоненты одновременно подаются через-трехходовой кран и всасывающий трубопровод для предварительного смешения в струйнике. На трехходовом кране струйника имеется шкала с градуировкой. (На выпускаемых аппаратах градуировка сделана по воде. В случае обработки других компонентов, следует сделать градуировку по этим компонентам). Из струйника компоненты подаются в центробежный насос с электродвигателем мощностью б кет и числом оборотов 2900 в минуту. Насос предназначен для подачи жидкости под давлением 10 ат в излучатели. После насоса для очистки компонентов от механических примесей обрабатываемый продукт подается в сетчатый фильтр цилиндрической формы, выполненный из стали 1Х18Н9Т, с ячейками размером 0,8 мм, затем в основной узел аппарата — блок гидродинамических излучателей, состоящий из параллельных линий, в каждую из которых входит по два последовательно соединенных излучателя. Блок излучателей заключен в рубашку, что позволяет регулировать температуру проведения процесса. После облучения готовый продукт поступает по технологическому назначению. При необходимости повторной обра-182 [c.182]

При значительном объеме фасонной резки труб диаметром от 108 до 529 мм целесообразно применять станок конструкции И. М. Кудрявцева (рис. 41, а). На станке можно резать трубы под прямым углом, секторы сварных отводов, вырезать концы штуцеров под ответвления и отверстия в трубах для проходных и переходных тройниковых соединений без предварительной разметки и последующей механической обработки (рис. 41,6). Станок имеет станину 2 в которой размещен привод кулисы и механизм вращения трубы узел правой стороны 3 для фасонной резки всех типов соединений труб (кроме вырезки отверстий для переходных ответвлений) и узел левой стороны для вырезки отверстий под переходные ответвления 1. Труба 6 находится на поддерживающей тележке 7 и при резке вращается, а резак 5 совершает возвратно-поступательное движение. При вырезке отверстий в трубах под ответвления труба неподвижна, а резак вращается вокруг вертикальной оси. Привод станка осуществляется от электродвигателя через конусный вариатор, червяч- [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология