Штуцер концевой

Труба (2) установлена сверху и ее диск (9) зажат через прокладки между средними фланцами (4) корпуса (1). Снизу уплотнение трубы обеспечено сальниковым устройством (12). ВЗУ (3) в трубу установлено по конусной посадке, а смонтированная с ней труба холодного потока (13), имеющая также расширитель диаметра, герметизирована сальниковым устройством (14). Аппарат снабжен рядом штуцеров (15 и 16) для снятия параметров газа (давление, температура). При изучении течения двухфазных потоков для подачи жидкости в каналы ВЗУ в трубе (2), диске (9) и фланце (4) выполнены отверстия (17). Для наблюдения за выходом жидкости на уровне конца трубы в камере (6) предусмотрены смотровые окна (18). [c.17]

Все элементы шаровой оболочки проходят на заводе контрольную сборку для обеспечения полной взаимозаменяемости одноименных элементов. Все элементы маркируются. Лепестки, усиливающие кольца, штуцеры и другие детали корпуса поставляются на монтаж в разобранном виде и на время транспортировки и хранения покрываются протекторным грунтом ГФ-95 с алюминиевой пудрой, позволяющим производить сварку без предварительной очистки зон сварки. Металлоконструкции, шахтные лестницы, переходные площадки, опоры и другие сборочные единицы окрашиваются черным лаком № 177, кроме свариваемых на монтаже концов стыкуемых элементов, которые покрываются грунтом ГФ-95 с алюминиевой пудрой. [c.244]

Корпус прибора располагают вертикально, штуцером для ввода проводов вниз. Для крепления применяют винты М4. Электрическую проводку к прибору прокладывают в трубах. Для ввода кабеля в корпус прибора служит специальный штуцер. Концы проводов очищают от изоляции и загибают в кольца диаметром 4 мм. Кольца на концах проводов обрабатывают пайкой, после чего их закрепляют винтами на контактах прибора. Корпус прибора необходимо надежно зазеМ лить. [c.118]

Смазка цилиндров и сальников осуществляется поршневыми масло-насосами цилиндры высокого давления обслуживаются самостоятельным насосом высокого давления, а цилиндры низкого давления и сальники — отдельной группой насосов. Один насосный элемент обслуживает только один смазываемый пункт. На каждом маслопроводе установлен обратный клапан с контрольным краном, позволяющий контролировать подачу смазки. Для ввода масла в цилиндры компрессора в них установлены штуцера, концы которых ввинчены непосредственно в рабочую втулку цилиндра. [c.207]

После зачистки кромок обечайки (корпуса) до металлического блеска производится сборка ее с трубной решеткой, которая прихватывается к корпусу в нескольких точках электросваркой. Собираются перегородки со штырями под сварку по разметке и с 5—6 контрольными трубами с зачисткой мест под сварку. Прихватываются и привариваются перегородки к штырям. В корпусе устанавливается комплект перегородок с контрольными трубами, концы которых заводятся в отверстия решетки. Через перегородки и решетку вставляются трубы. Собирается с корпусом и прихватывается вторая решетка концы труб вставляются во вторую решетку, выравниваются с одной стороны и развальцовываются с двух сторон, после чего производится торцовка труб с другой стороны. Решетки привариваются к корпусу с двух сторон. После этого заглушаются штуцеры и производится гидравлическое испытание межтрубного пространства. На аппарат устанавливаются две крышки и производится испытание труб-182 [c.182]

Между тем в технологических схемах, связанных с перекачкой продуктов, не всегда предусматриваются коммуникации для стравливания газовых пробок, вследствие чего часто вынуждены производить эту операцию присоединением резинового шланга к любому свободному штуцеру нагнетательного трубопровода с пропуском свободного конца шланга через оконный или дверной проем на территорию установки. [c.118]

С целью вытеснения изопентана из мертвого пространства и полной его откачки в емкость до уровня заборных штуцеров подавалась вода. К концу откачки изопентана нагнетание воды было прекращено, и в емкость подали азот. Пожар был ликвидирован. [c.276]

Эти крепления располагают таким образом, чтобы снять нагрузку с труб, арматуры, присоединительных штуцеров машин и аппаратов, а также с обслуживающих площадок, установленных на колонных аппаратах жестко закрепить свободные концы трубопроводов и закрепить все их повороты, снять напряжения изгиба с чугунной и неметаллической арматуры. [c.211]

Заделка крупных трещин осуществляется накладной муфтой с герметиком (рис. 5.10). Муфта состоит из двух половин, стягиваемых болтами. На концах муфты имеются уплотнения. Герметик заливается в муфту через нижний штуцер, верхний штуцер служит для выхода воздуха. [c.186]

Соединение разорванного шланга осуществляется с помощью металлического штуцера, на который надеваются концы шланга И закрепляются проволочными или гофрированными листовыми зажимами. [c.192]

После окончания капитального ремонта трубопроводов проводятся проверка качества работ, промывка или продувка, а затем испытание на прочность и плотность. Технологическая аппаратура перед испытанием отключается, концы трубопровода закрываются заглушками. Заглушаются все врезки для контрольно-измерительных приборов. В наиболее низких точках ввариваются штуцеры с арматурой для спуска воды при гидравлическом испытании, а в наиболее высоких — воздушки для выпуска воздуха. В начальных и концевых точках трубопровода, а также на насосах [c.253]

Нагнетательный штуцер насоса 4Г-5х6 имеет резьбу для соединения с нагнетательным трубопроводом. При эксплуатации насоса резьба часто сбивается. На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе разработали приспособление для нарезки резьбы, показанное на рис. 4.10. В штуцер посажен палец 6 с резьбой на одном конце. По резьбе перемещают втулку 4 с закрепленным на ней резцом 3. Втулку 4 вращают ручкой 5 и нарезают резьбу на штуцер 2. [c.210]

Циркулирующее обогревающее масло нагревается с помощью горелки Бунзена или электронагревательной обмотки, размещенной на входном штуцере циркуляционного контура. Продольный температурный градиент в обогреваемом лотке зависит от скорости подачи исходной смеси, скорости течения ее по лотку, состава перегоняемой жидкости, а также от типа вакуумного насоса. В описанном стеклянном дистилляторе температурный градиент между началом и концом лотка составляет 10—20° С. Рабочую температуру дистилляции определяют косвенным путем, измеряя температуру кипения небольшой пробы дистиллята при стабиль-ком вакууме. Термометр, погруженный в циркулирующее обогревающее масло, обычно показывает температуру на 60—80° С выше измеренной температуры кипения. Это означает, что пленочное испарение приводит к сильному охлаждению испаряющей поверхности лотка. Средняя пропускная способность установки составляет около 100 мл/ч, что соответствует количеству отбираемого дистиллята 50—70 мл/ч. [c.285]

При подготовительных работах вырезают отверстия в трубах для вварки штуцеров, подготовляют кромки под сварку (скос кромок НЛП придание им специальной формы, зачистку кромок до металлического блеска), а в некоторых случаях калибруют концы труб или производят сортировку труб по диаметрам. [c.354]

Для снятия параметров потоков на камерах холодного и горячего потоков устанавливали расширительные баллоны с соответствующими штуцерами для введения термопар и отбора давления. Регулирование соотношения потоков осуществляли с помощью конического дросселя на конце трубы, в вершину конуса была вмонтирована термопара. По длине вихревая труба была дополнительно снабжена тремя поверхностными термопарами. [c.19]

Теплообменник этой конструкции (рис. 1.19) отличается от рассмотренных наличием на крышке 2 удлиненного штуцера (горловины) 3, внутри которого размеш,ен компенсатор 4. Последний соединен одним концом с плавающей головкой 1, другим — со штуцером на крышке теплообменника. Конструкции остальных узлов теплообменника аналогичны используемым в аппаратах типа П. [c.19]

Аппарат с полыми мембранными волокнами (рис. 2.95) состоит из корпуса 4, внутри которого размещен пучок волокон 5. Концы волокон закреплены в трубных решетках 6. Сборники 1 фильтрата соединены с корпусом фланцами 2. Исходный раствор через штуцер 8 подается в пространство между волокнами, где часть раствора фильтруется через стенки волокон и в виде фильтрата выходит через штуцера 7. Концентрированный раствор удаляется из аппарата через штуцер 3. [c.166]

Хладагент (жидкие аммиак или пропан) подается через штуцер 1 в верхнюю распределительную камеру, проходит по внутренним трубам вниз до заглушенных концов наружных труб и поднимается по зазору между трубами, испаряясь за счет теплоты реакции. Газ (пар) отводится из приемной камеры, расположенной между трубными решетками 2 и 4, по штуцеру 3. Исходные вещества вводятся в нижнюю часть корпуса через штуцера 10 и 12, продукт отводится сверху через штуцер 5. [c.250]

По окончании обкладки корпуса аппарата производится вставка предварительно сдублированных викелей в штуцеры. Концы викелей отбортовываются на фланцы штуцеров и на внутреннюю поверхность аппарата. [c.81]

Ледяную пробку разогревают паром или горячей водой, начиная с концов замороженхчого участка. При отогревании замерзших дренажных трубопроводов аппаратов задвижка должна быть закрыта. Шланги для нефтепродуктов, реагентов, пара и воды на штуцерах надежно закрепляют хомутами. Скрутка проволокой не допускается. [c.116]

Пары сырья по выходе из испарителя и перегрева в змеевиках оечи вводятся в цилиндрический реактор через верхний боковой штуцер, а неиспаренная часть дистиллятного сырья — через расположенный ниже патрубок, доходящий до осевой линии аппарата. На конце этм о патрубка имеется сопло для разбрызгивания жидкой загрузки. [c.112]

В связи с этим была применена новая конструкция разделительного устройства (рис. 54, ) Нижняя часть цилиндрического реактора, начиная с уровня отвода продуктов крекинга, расширена. Кожух с приваренными к нему опрокинутыми горизонтальными желобами приварен к верхнему поясу конусного перехода. Газо-паровой поток, отделяясь от катализатора, пост) пает вначале под желоба, а затем с обоих их концов в периферийную сборную камеру кольцевого сечения. К расположеиному вверху камеры штуцеру подведен трубопровод, соединяющий реактор с колонной. [c.117]

Для ликвидации застойных зон и обеспечения наиболее полного обтекания пучка иногда на его концах устанавливают распределительные кожухи с окнами для направления потока внутрь нучка. Вследствие сравиител1лк) небольшого зазора между край-пен персгсзродкой и корпусом поток нз штуцера направляется внутрь кожуха через окна. Прн вязких и загрязненных нефтепродуктах крайние перегородки, как и средние, выполняют с вырезом. [c.175]

Масло заливают в картер редуктора. Подшипники вертикального вала смазываются маслом, которое забрасывается коническим зубчатым колесом по обводной трубе. На конце этой трубы у штуцера имеется фонарь, через который наблюдают зв поступлением масла к подшипникам. Заправляют редуктор маслом при остановленном дизеле через смотровой люк до уровня между пятой и шестой рисками мас-лоизмерителя. Масленку подшипника отводки фрикционной муфты наполняют перед каждой поездкой. Заменяют масло в редукторе на БПР [c.83]

Опорожняют резервуары через штуцер нижнего спуска, пере-давливаннем или с помощью погружных насосов. Такой насос имеет длинный вертикальный вал. Сверху, над крышкой резервуара, расположен электродвигатель, на нижнем конце ваЛа установлено рабочее колесо насоса. Всасывающий патрубок опущен вниз, расстояние его от дна аппарата 40—60 мм. Глубина погружения насоса — до 3 м. Погружные насосы применяют в тех случаях, когда устройство нижнего спуска нежелательно из-за свойств продукта и когда резервуар зарыт на определенную глубину в землю или стоит на нулевой отметке и установка центробежного насоса ниже дн резервуара представляет трудности. [c.117]

Осадительная центрифуга, показанная па рис. 185, имеет ци-линдроконпческий ротор 2, который приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Вращение к шнеку 3 от ротора 2 передается через планетарный редуктор /. Суспензия поступает по центральной трубе в барабан шнека и через отверстия в барабане подается в сре, ииою его часть. Осадок перемещается шнеком к узкому концу ротора и удаляется через штуцер 5. Осветленная сусиензпя центробежной силой перемещается к ншрокон части ротора и удаляется через штуцер 4 в его торцовой стенке. Высота слоя суспензии регу. 1и[)уется пластинками, закрывающими отверстия, через которые удаляется осветленная суспензия. Кинематическая схема данной шнековой центрифуги. показана на рис. 186. [c.195]

На рис. И1-28 представлена конструкция аппарата, в двух трубных плитах 2 которого закреплено несколько корпусов 5, последовательно соединенных каналами 8. В корпусах устанавливаются блоки стержневых элементов 4, имеющие на торцевом фланце 7 кольцевое уплотнение 6, разделяющее напорную полость и полость сбора фильтрата. Исходный раствор поступает через отверстие 3 и, омывая элементы, проходит через все корпуса к выпускному штуцеру (на рисунке не показан). Монтажные отверстия в плитах 9 закрываются заглушками 1 с установкой уплотняющих колец 10. Для уплотнения одиночных ТФЭ используют ниппели или упругие втулки различной конфигурации. Фирма Абкор изготавливает аппараты (рис. П1-29), в корпусе 2 которых устанавливаются съемные фланцы 3, имеющие расточки для элементов. На концы элементов 1 надевают П-образные упругие втулки 4 [c.138]

Топливный фильтр тонкой очистки состоит из корпуса 1, опорной плиты 4, верхней крышки 6 и нижней крышки 14. Все эти детали литые, чугунные. Корпус фильтра в нижней части имеет фасонный фланец с полостью 12, в которую поступает нз системы охлаждения двигателя горячая вода, подогревающая топливо в фильтре. Для подвода топлива в верхней части корпуса имеется отверстие, к которому штуцером 15 крепится поворотный угольник тонливоподводящей трубки. В стенке корпуса, примыкающей к фланцу, имеется вертикальный канал И, по которому очищенное топливо подводится к топлнвоотводящей трубке. Снизу к корпусу крепится чугунная крышка 14, имеющая сливное отверстие, которое закрывается пробкой-/5. Сверху корпус закрыт чугунной крышкой, которая вместе с опорной плитой образует полость для прохода очищенного топлива. Продувочный вентиль 5, установленный в верхней крышке, служит для удаления воздуха из фильтра через сливную трубку 3., 1ежду корпусом и верхней крышкой размещается опорная плита, на которой закреплены четыре фильтрующих элемента 2. Фильтрующие элементы надеваются на стержни 9 квадратного сечения и зажимаются между опорной плитой и нижними крышками, которыми заканчиваются стержни. Стержни за верхние концы притягиваются к опорной плите спиральными пружинами/О, которые в сжатом состоянии удерживаются опорными шайбами 7 и штифтами 8. Необходимая герметичность. между корпусом, опорной плитой, верхней и нижней крышка.ми достигается посредством паронитовых прокладок. Внутренние поверхности перед окраской фосфа-тируются. Окраска преследует цель не только предохранить внутренние полости от коррозии, но и предупредить попадание следов формовочной земли и продуктов коррозии в топливо. [c.82]

Подъем аппарата осуществляется действием груза через портал и кран, грузовой трос которого стропится за верхний штуцер аппарата. В конце подъема груз опускается на землю, выполняя роль якоря, а лебедка дотягивает аппарат до проектного положения. [c.323]

В процессе заполнения газом дозировочного объема необходимо продуть его не менее чем трехкратным объемом этого газа, В конце продувки закрыть кран на выходном штуцере, а затем кран пробоотборника. Для того чтобы давление газа в дозировочном объеме было равно атмосферному, надо открыть на мгновение кран выхода газа, спустить лишний газ, затем повернуть ручку этогс крана на 60°. В этом положении газ-носитель будет про-дува-ь дозировочный объем, направляя пробу газа, находящуюся в нем, в колонку для разделения. [c.66]

Нейтральная суспензия полифталоцианина кобальта сливается для защелачивания в емкость 5, снабженную мешалкой и паровой рубашкой. Туда же заливается в расчетном количестве раствор гидроксида натрия. Растворы суспензии и щелочи перемешиваются при нагревании до 100°С в течение 2...3 ч. При этом амидно-имидные концевые функциональные группы полифталоцианинакобальта гидролизуются до карбоксильных с одновременной нейтрализацией последних гидроксидом натрия. В конце обработки полифталоцианин кобальта находится в вцде натриевой соли. Полученную в емкости для защелачивания горячую пасту натриевой соли полифталоцианина кобальта направляют через нижний штуцер в выпарную емкость 6, в рубашку которой подают водяной пар. Выпаривание воды ведут до требуемого остаточного влагосодержания в конечном продукте - катализаторе. Его можно также проводить при температуре 50...60°С и остаточном давлении [c.147]

При ректификации в условиях пониженного давления также применяют и-образные маноме ы высотой 1 м с одним открытым концом (см. рис. 369). Хорошоочищенную ртуть заливают в манометр, избегая попадания пузырьков воздуха, через предохранительный сосуд Манометр присоединяют к аппарату с помощью штуцера 2. Сосуд 1 является также предохранительным на случай резкого возрастания вакуума в системе. При помощи шкалы 5, передвигающейся по вертикали, измеряют остаточное давление в системе А/7. Абсолютное давление в колонне вычисляют по формуле [c.440]

После установления в аппарате заданного давления с помс цыо крана 9 через штуцер 11 в сосуд 12 подают воздух, что приводит к подъему ртути в манометрической трубке 1. Для предотвращеиия попадания частиц пыли и капелек влаги в сосуд 12 целесообразно снабдить штуцер 11 специальным фильтром. Скорость подачи воздуха регулируют таким образом, чтобы ртуть медленно поднималась до отметки 8, указанной на верхнем конце капилляра 5. Измеряют разницу уровней ртути Дй и по формуле (197) рассчитывают давление р. Значение объема указано на стеклянном шаре 3, а объема — на шкале капилляра 5. [c.449]

Центробежные насосы оснащаются арматурой и контрольно-изме[ ительными приборами, обеспечивающими безопасность при эксплуатации. На конце всасывающего трубопровода ставится сеткг, предохраняющая рабочее колесо от попадания в него постсфонних предметов до рабочего колеса устанавливается ваку/мметр, а после него — манометр. На напорном трубопроводе- устанавливают предохранительный клапан, обратный клапан для удержания столба жидкости во время остановки насоса и предотвращения движения жидкости из одного насоса в другой при параллельной работе двух или более насосов) и за-дви ка, используемая при остановке и пуске насоса и для регулирования его подачи. Задвижка на всасывающем трубопроводе стагится только в том случае, если насос работает с подпором. Обя ательно устройство патрубков или штуцеров на обоих тру-боп )оводах для обеспечения промывки насоса водой, продувки паром или инертным газом, а также спускных устройств для полного удаления жидкости из насосов, что особенно важно при нх размещении на открытых площадках. [c.317]

Строповку аппаратов выполняют с помощью бестросового захвата, закреилеппого болтами на штуцере, расположенном центрально па верхнем днище аппарата. К захвату средней частью шарнирно крепят поперечную траверсу, к концам которой также шарнирно присоединяют две продольные балансир-пые траверсы. Четыре подъемных полиспаста мачт соедпнлют шарнирными звеньями с концами продольных траверс. При этом удается применить сравнительно невысокие (45 м) мачты. [c.161]

ТВКСН-ПС конструктивно отличается от ТВКСН-1С наличием приемной камеры (17) в виде цилиндрической обечайки с фланцами, имеющей штуцер Ж для ввода исходного газа в аппарат, съемной трубной решеткой (18), труб (19 и 20), смонтированных совместно с завихрителями. Эти трубы снабжены уплотнительными устройствами для герметизации мест прохода труб через съемную трубную решетку, разделяющую приемную камеру (17) и камеру под верхней крышкой (7), называемую в дальнейшем камерой охлажденной составляющей потока . Причем штуцер В верхней крышки в ТВКСН-ПС служит для отвода охлажденной составляющей потока. Верхние концы труб (19), выходящие в камеру охлажденной составляющей потока, снабжены каплеотбойниками (21) для отделения жидкой фазы от охлажденного газа. [c.79]

Аппарат состоит из корпуса (8) со штуцерами (7, 36 и 33), трубными решетками (10 и 6), в которых закреплена вихревая поперечно-оребренная труба нагретого потока (5) с ВЗУ (34) (имеющим диафрагменное отверстие — на рисунке не показано), соединяющим ВТ с трубой охлажденного потока II. Межтрубное пространство корпуса оснащено перегородками (9), к корпусу (8) на фланцах присоединены снизу — камера нагретого потока (4) с каплеотбойным устройством (3) на конце ВТ и штуцером (45), сверху подсоединена камера охлажденного потока (31) с трубными перегородками (18 и 13) по торцам камеры, в которых закреплены поперечно-оребренные трубы (32) с завихрителями (19) на входных концах, в нижней части камеры установлена дополнительная трубная перегородка (16), в которой кроме теплообменных труб (32) закреплен конец ВТ охлажденного потока (II), труба имеет внутри сепарационно-плавильной камеры разрыв (15). Камера (31) в межтрубном пространстве имеет перегородку типа диск-кольцо (30) и на корпусе — штуцер (17). Сверху камеры охлажденного потока установлена крышка (29) со штуцером (20), внизу камеры охлажденного потока находится распределительная камера, образуемая перегородкой (13), трубной решеткой (10) и корпусом (8), в камере установлена сепарационная тарелка (25) (см. выноску А), имеющая ниппели (24), которые входят в выходные концы теплообменных труб (32) с небольшим кольцевым зазором тарелка (25) у корпуса (8) имеет отверстия (26). Через все трубные перегородки (18, 13, 10 и 6) и камеру нагретого потока (4) пропущена труба (27), имеющая на уровне перегородок и низа камеры (4) инжекционные устройства (2), представленные на выноске А и состоящие из диффузорно-конфузорного элемента (23), щелей (22) на трубе и сопла (21). Труба (27) для удобства монтажа и эксплуатации может быть установлена и снаружи аппарата с соответствующими выводами из аппарата. Штуцер (17) трубопроводом (14) соединен со штуцером (7). Для отбора очищенного и осушенного газа различного уровня давления предусмотрены штуцер (45), соединенный через инжекционное устройство (43) и вентиль (38) с выходом штуцера (36) трубки (37) для вывода всего потока через вентиль (42) или раздельно охлажденного через вентиль (35), а нагретого — через вентиль (42). По схеме весь поток соединен через вентиль (41) инжекционного устройства (40) с подпиткой исходного газа через вентиль (39) с компрессором К. Возможен вывод и частично осушенного газа после теплообменных труб (32) через вентиль (33). [c.93]

На рис. 4.27 показан барботажный кожухотрубчатый реактор для проведения реакций с большим тепловым эффектом. По конструкции он представляет собой кожухотрубчатый теплообменник с центральной циркуляционной трубой 3. Удлиненные нижние концы трубок 4, находящиеся под трубной решеткой 5, имеют боковые отверстия а, расположенные во всех трубах на одном уровне. Трубное пространство аппарата заполнено жидкостью до уровня сливного штуцера 2 в верхней крышке. Жидкость непрерывно подается в нижнюю крышку через штуцер 7. Газ поступает в реактор по штуцеру 5 и по кольцевому ка- налу, образованному стенкой ниж- [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология