Крекинг тяжелых нефтяных остатков

В АзНИИ НП В. С. Алиев с сотрудниками 135], изучая термоконтактный крекинг тяжелых нефтяных остатков на порошкообразном коксовом теплоносителе, нашли, что наиболее благоприятными условиями процесса являются температура 575°, весовая скорость подачи сырья 1,5 час. время пребывания теплоносителя в реакторе 3,5—4 мин. В этих условиях успешно могут перерабатываться гудрон из бакинских нефтей (gf = 0,98, коксовое число 12,7), крекинг-остаток (q = 1,011, коксовое число 10,8), гудрон из туймазинской нефти qI = 0,9734, коксовое число 17,6). [c.73]

Таким процессом может явиться разрабатываемый УфНИИ контактный крекинг тяжелых нефтяных остатков. [c.114]

Непрерывное контактное коксование в кипящем слое коксового теплоносителя является новейшим применением техники псевдоожиженных частиц. При этом термический распад тяжелого сырья осуществляется на сравнительно развитой поверхности реакционного пространства (за счет поверхности измельченного кокса — теплоносителя), равномерное распределение тяжелого сырья по всей поверхности теплоносителя обеспечивает интенсивное разложение и испарение перерабатываемого сырья. Термоконтактный крекинг тяжелого нефтяного остатка на большой поверхности теплоносителя (кокса и других) в псевдоожиженном состоянии можно осуществить по различным технологическим схемам. Теплоноситель из регенератора в реактор можно переносить в плотной фазе (самотеком). [c.186]

ТЕРМОКОНТАКТНОГО КРЕКИНГА ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ КОКСОВОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ [c.189]

КРЕКИНГ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ [c.130]

Лучшим углеродистым материалом для производства карбида кальция является нефтяной кокс, образующийся при глубоком крекинге тяжелых нефтяных остатков. Нефтяной кокс является малозольным материалом (не более 0,8%) и содержит незначительное количество влаги и других примесей. В США на ряде карбидных заводов используется нефтяной кокс. При работе на нефтяном коксе удается осуществить непрерывный слив карбидного плава и улучшить показатели работы печей. В качестве углеродистого материала используется также коксовый орешек , который на 40% дешевле, чем металлургический кокс. Довольно эффективным способом снижения энергоемкости карбидного производства может явиться использование мелкого кокса и кокса с большим электрическим сопротивлением, так как при этом уменьшается электрическое сопротивление ванны печи. [c.53]

Коксование — это термический крекинг тяжелых нефтяных остатков, проводимый с целью получения нефтяного кокса (при давлении р = 0,1—0,4 МПа и =450—550 С) или увеличения выхода светлых нефтепродуктов. [c.266]

Такпе изменения свидетельствуют о том, что при фракционной разгонке в условиях высоких температур идет не только испарение разжижителя, а в битуме проходят химические процессы, тина легкого термического крекинга, в результате которых значительно изменяются структура и свойства битума. На это указывает также резкий запах, возникающий в процессе фракционной разгонки, который обычно сопровождает крекинг тяжелых нефтяных остатков. Такой деструкции подвергаются в условиях испытания не только разжиженные, но и исходные вязкие битумы. Определение фракционного состава большого числа битумов, полученных из разных нефтей с применением различных технологических способов на заводах СССР и ряда зарубежных стран, показало, что битумы остаточные почти не изменяют состава и свойств при нагревании до 360° С. Напротив, окисленные битумы менее тер.мнчески устойчивы, и, по-видимому, при воздействии температур выше 300° С подвержены деструкции. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология