Акт иа ремонт и испытание арматуры

При текущих ремонтах агрегата на запорной и пускорегулирующей арматуре (краны, вентили, задвижки) набивают сальники и заменяют пропускающие уплотнения на крышках. Во время средних и капитальных ремонтов машин арматуру коммуникаций чистят притирают уплотняющие поверхности проверяют их плотность керосином или методом гидравлического испытания заменяют уплотнения на сальниках и фланцах проверяют состояние корпусов, которые подвержены коррозии или эрозии. При этом производится ревизия и ремонт приводов арматуры (гидравлических, электрических и ручных). [c.336]

После ремонта арматуру необходимо испытать на прочность материала корпуса и крышки и на герметичность затвора, сальниковых набивок и прокладочных соединений. Для испытания арматуры используются специальные стенды, в том числе серийно выпускаемый стенд для проверки запорной фланцевой арматуры с О у 50 4-250 мм. [c.262]

Проверка состояния, соблюдения мер безопасности и правил эксплуатации, сроков проверки, испытания и ремонта оборудования, арматуры и коммуникаций [c.16]

Изучает положительный опыт организации, своевременного, качественного и безопасного проведения осмотров, планово-предупредительных ремонтов, испытаний оборудования, арматуры, трубопроводов, электрических установок и сетей. Обобщает и распространяет этот опыт на предприятиях и в-организациях подведомственных ВПО, республиканскому органу управления промышленностью. [c.28]

При каждой промывке всех цистерн, независимо от их рабочего давления, должны производиться ревизии и необходимый ремонт всей арматуры, а также гидравлическое испытание всех вентилей на гидропрессе на рабочее давление, проверка и регулирование на стенде предохранительных клапанов на рабочее давление. [c.355]

При текущем ремонте производятся полная разборка насоса очистка всех деталей и их тщательный осмотр исправление рабочих поверхностей цилиндров (зачистка задиров и т. п.) проверка поршней и при необходимости смена поршневых колец проверка на станке поршневых и золотниковых штоков подгонка по штокам сальников и втулок грундбукс проверка клапанов и клапанных седел, а также смена негодных клапанов и пружин замена изношенных крепежных деталей исправление мест прилегания крышек ремонт запорной арматуры насоса сборка насоса проверка правильности парораспределения испытание на плотность клапанов, поршневых колец и золотников давлением. [c.328]

Ревизия, ремонт и испытание арматуры должны производиться в специализированных мастерских или участках. В отдельных случаях по усмотрению органов технадзора допускается производить ревизию арматуры путем ее разборки и осмотра непосредственно на месте установки. [c.35]

Результаты ремонта и испытания арматуры оформляются актом (см. Приложение 4). Акт хранится совместно с паспортами. или эксплуатационными журналами на трубопроводы. [c.58]

На подземные трубопроводы распространяются все положения настоящих РУ, касающиеся, классификации трубопроводов, выбора типов и материалов труб, деталей технологических трубопроводов и арматуры, эксплуатации, ревизии, сроков ее проведения, отбраковки, ремонта, испытания, введения технической документации, и т. д. [c.59]

Акт на ремонт и испытание арматуры (см. Приложение 4). [c.79]

А К Т НА РЕМОНТ И ИСПЫТАНИЕ АРМАТУРЫ [c.168]

Заключение Ремонт и испытание арматуры произведены в соответствии с требованиями РУ—75 . Арматура испытание выдержала и может быть допущена к дальнейшей эксплуатации в соответствии с паспортными данными. [c.168]

Результаты ремонта и испытания арматуры оформляются записью в ремонтном журнале (приложение 1), по кото- [c.15]

После ремонта и испытания арматуры при узловом методе данные о проведении ремонта заносятся в ремонтный журнал. Рекомендуемая форма журнала приведена-в приложении 1. Рекомендуемая маркировка арматуры в специализированной мастерской приведена на рис. 7. [c.36]

Для ремонта неисправной арматуры ее снимают с цистерн. После ремонта она подвергается испытанию на стенде при давлении 25 кгс/см . [c.261]

Качество ремонта запорной арматуры проверяют ее испытанием на плотность в закрытом положении водой или сжатым воздухом на специальном стенде. На фиг. 286 приведена схема устройства для гидравлического испытания арматуры. Устройство состоит из бака 1 с ручным гидравлическим прессом (насосом) 2 и приспособления 3, [c.592]

По действующим инструкциям и правилам Госгортехнадзора установлены следующие нормы гидравлического испытания арматуры после ремонта [c.297]

При испытании арматуры на стенде рабочей средой арматуру предварительно прогревают. После прогрева затвор несколько раз открывают и закрывают для проверки отсутствия заедания трущихся и подвижных частей, а затем плотно закрывают и начинают поднимать давление. Дальнейший порядок испытания остается тот же, что и при испытании водой с температурой до 100°С. Такой контроль дает возможность выявить малейшие дефекты после ремонта и значительно повышает надежность работы арматуры в эксплуатационных условиях. [c.300]

При разборке аппарата для капитального ремонта фланцевую арматуру снимают и отправляют на ремонт, вентили, соединенные с трубками пайкой, допускается ремонтировать на месте с использованием приспособлений для торцовки седла. После разборки ремонтируют отдельные аппараты и арматуру. Отремонтированные и испытанные узлы и аппараты поступают на сборку. Сборка аппаратов производится в обратной последовательности. [c.252]

Испытание арматуры. Арматура, прошедшая ремонт, подвергается испытаниям на прочность конструкции и плотность металла, на герметичность запорного органа и на работоспособность изделия. [c.268]

Испытание арматуры при ремонте производится с применением испытательных стендов, конструкция и степень механизации [c.273]

Объем и характер испытаний арматуры, прошедшей ремонт, зависят от типа и назначения арматуры. Визуальным осмотром устанавливают наличие всех элементов конструкции и правильность их установки. Проверяется высота гаек и правильность их расположения, отсутствие на деталях заусенцев, трещин, сколов и других дефектов. Проверка подвижности затвора производится путем двукратного перемещения затвора на полный ход. Затем арматура подвергается гидравлическому испытанию. [c.274]

На рис. 15.32 изображены приспособления для шлифования уплотнительных колец запорной арматуры, применение которых позволяет значительно сократить продолжительность этой операции. Качество ремонта запорной арматуры проверяют ее испытанием на плотность в закрытом положении водой или сжатым воздухом на специальном стенде. [c.606]

Приложение 10. Перечень оборудования, на которое распространяется метод ремонта по техническому состоянию Приложение 11. Акт на сдачу в остановочный ремонт производств химической продукции 46 Приложение 12. Акт на приемку из остановочного ремонта производств химической продукции 48 Приложение 13. Проект графика остановочных ремонтов производств химической продукции 50 Приложение 14. Акт о приемке в эксплуатацию основных средств 51 Приложение 15. Акт периодического наружного осмотра технологических трубопроводов 53 Приложение 16. Акт ревизии и отбраковки трубопроводов и арматуры 53 Приложение 17. Удостоверение о качестве ремонта трубопровода 54 Приложение 18. Акт на ремонт и испытание арматуры 54 [c.4]

Акт ревизии и отбраковки трубопроводов и арматуры Акт на ремонт и испытание арматуры Удостоверение о качестве ремонта трубопровода Акт на ревизию и регулирование предохранительных клапанов [c.33]

На рис. 15.32 изображены приспособления для шлифования уплотнительных колец запорной арматуры, применение которых позволяет значительно сократить продолжительность этой операции. Качество ремонта запорной арматуры проверяют ее испытанием на плотность [c.606]

При пневматическом испытании арматура присоединяется к сети сжатого воздуха и погружается в ванну с водой. По появлению пузырьков воздуха в воде судят о негерметичности арматуры. Арматура, дающая пропуски воздуха через запорный орган, подвергается ремонту, после чего испытание ведется вновь до получения удовлетворительных результатов. При испытании вентилей для аммиака сжатым воздухом проверяется уплотнение сальника (при снятой набивке и полностью открытом за- [c.154]

При планировании ревизии и ремонта арматуры следует в первую очередь проводить ревизию и ремонт арматуры, работающей в наиболее сложных условиях, при этом соблюдать принцип чередования. Результаты ремонта и испытания арматуры оформляются актом. [c.134]

В состав производственной базы входят цехи (участки) изготовления нестандартного оборудования, решетчатых и листовых металлоконструкций, трубных заготовок, узлов и плетей трубопроводов, механическая мастерская, трубогибочная площадка, кузнечная мастерская, мастерские по ревизии и испытанию арматуры, инструментально-раздаточная кладовая, складские помещения, площадки складов труб и проката, цех ремонта грузоподъемных и транспортных средств, ампулохра-нилище, склад ГСМ и заправочная станция, открытая и закрытая стоянки кранов и транспортных средств с мойкой. [c.386]

Испытание отремонтированной арматуры производится в соответствии с требованиями раздела 7 на стендах (черт С01И.ОО.ОО). Арматура, выдержавшая испытания, выделяется для монтажа. Результаты ремонта и испытания арматуры оформляются актом (форма акта см. приложение 4 Руководящих указаний по эксплуатации, ревизии, ремонту и отработке технологических трубопроводов (РУ-75) . [c.11]

В организациях, которые производят массовый ремонт и испытание арматуры, применяются стенды для группового испытания. Наибольшее распрострапепие получил стенд конструк-иии И. М. Кудрявцева, позволяющий производить испытание одновременно 4 изделий диаметром до 200 мм, 8 изделий диаметром 100 мм или 16 изделий диаметром до 50 мм. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология