Вода очистка и испытание

Подготовку и проведение гидравлического испытания корпуса теплообменного аппарата производят в следующем порядке. После внутреннего и внешнего осмотра и очистки заглушают все отверстия, патрубки, штуцера и люки. Для этого применяют резьбовые пробки с резиновыми прокладками, заглушки с резиновыми прокладками, а также крышки для люков и лазов. В отверстия, просверливаемые в верхней части аппарата (обычно в заглушках на штуцерах), или в имеющиеся штуцера ввертывают или вваривают временные ниппеля. Через один ниппель аппарат наполняют посредством шланга водой от водопровода, другой ниппель служит для выхода воздуха из аппарата при наполнении его водой. Третий временный ниппель, устанавливаемый в нижней части аппарата, служит для удаления воды после испытания. [c.179]

На Брянском цементном заводе опробован в производственных условиях и эксплуатируется пенный пылеуловитель, подключенный к газовому тракту сушильного барабана для трепела. Аппарат имеет производительность 24000 мЧчас дымовых газов. В нем установлена одна решетка типа 10/5, плош,адь решетки принята несколько заниженной—2,5 м . Расход воды при испытаниях колебался от 3,5 до 5 м /час, при этом улавливалась практически полностью пыль, находящаяся в отходящих газах. В загрязненной воде после пенного пылеуловителя концентрация пыли была от 25 до 32 г л. В настоящее время на этом заводе ведется монтаж подобных аппаратов для очистки отходящих газов из еще двух других сушильных барабанов. [c.60]

Коагулянты для очистки воды. Методы испытаний (рекомендуемые) [c.17]

Очистка полости газопровода проводится до испытаний и выполняется путем промывки водой промывка совмещается с процессом заполнения газопровода водой для испытаний. Испытания производятся по участкам. [c.25]

Очевидно, что при такой последовательности очистки в масле останутся только наиболее кислотостойкие, т. е. наиболее хими чески стабильные углеводороды, что позволяет считать эффек--тивным вышеописанный процесс очистки. Степень очистки обычна проверяется стандартными методами испытания, установленными в США для фармацевтических препаратов [8]. Эти методы преду-сматривают нагревание одинаковых объемов масла и 95 %-ной серной кислоты в кипящей воде в течение 10 мин со встряхиванием каждые 30 сек. [c.559]

Эксперименты по применению обратного осмоса для очистки и концентрирования сбросной воды проводились на модельных радиоактивных растворах и на сбросных водах [200]. Было показано, что во всех опытах на модельных растворах активность воды после очистки снижается на 2—3 порядка. Последующие испытания, проведенные на реальной сбросной воде, подтвердили высокую эффективность обратноосмотической очистки радиоактивных отходов. В частности, применяя ацетатцеллюлозные мембраны, удается на два порядка снизить активность сбросных вод и достигнуть 100-кратного уменьшения их объема. [c.306]

При испытании промышленного роторно-пульсационного аппарата он был установлен на линии очистки сточных вод перед экстракционной колонной. Через аппарат прокачивали сточную воду и половину всего потока ДИПЭ, используемого для очистки. Другую половину ДИПЭ подавали в верхнюю часть колонны. Анализ сточной воды, взятой после роторно-пульсационного смесителя, показал, что ХПК сточной воды после отпарки эфира составляет величину 1000... 1500 мг/л. Таким образом, в роторно-пульсационном смесителе происходит извлечение не менее 90% алкилфенолов, содержащихся в сточной воде. [c.13]

С возрастанием интенсивности потока воды увеличивается исходный слой жидкости на решетке, а, следовательно, и высота пены, что способствует улучшению очистки газа. Поэтому для всех видов пыли и при всех испытанных концентрациях ее в поступающем на очистку газе остаточная запыленность при повышении I уменьшается, а коэффициент скорости пылеулавливания и Степень [c.172]

Результаты многочисленных исследовательских работ явились основанием для опытно-промышленных испытаний и внедрения заводских пенных аппаратов в разных технологических условиях. К настоящему времени накоплен [161, 309, 312] известный опыт эксплуатации промышленных пенных аппаратов, показывающий их высокую эффективность в довольно широких пределах изменения нагрузки по газу и воде и определенные преимущества. В пенных пылеуловителях легко достигается высокая степень очистки газов, во многах случаях превышающая 98—99% на одной полке. На разных предприятиях СССР успешно эксплуатируются несколько сот производственных аппаратов, работают они и за рубежом. Ниже приведено описание только некоторых аппаратов, типичных как со стороны достигнутого положительного эффекта, так и со стороны встретившихся затруднений. [c.266]

Остаточное содержание нефтепродукта после обработки эмульсий по этой схеме находится в допустимых пределах (табл. 4.7). Положительное влияние на эффект очистки оказывает введение в обрабатываемую воду гидроксида железа, т. е. коагулянта. В результате проведенных наладочных испытаний установлено, что содержание нефтепродукта в очищенной воде не превышает в среднем 12 мг/л при исходной концентрации нефтепродукта 50 и 250 г/л. [c.88]

Созданные с участием Журкова конструкции электрокоагуляторов для очистки сточных вод производства поливинилхлорида и полистирола с извлечением полимера, полностью отвечая всем этим требованиям, прошли промышленные испытания на Усольском химкомбинате. Волгоградском химзаводе им. С. М. Кирова, Ангарском нефтехимическом комбинате и Горловском химкомбинате. [c.109]

Ртутная проба очень полезна для контроля плумбитной очистки при помощи этой пробы оператор может четко установить, много или мало серы добавил он в продукт. Ртуть для этого испытания можно употреблять несколько раз. Когда ртуть загрязнится, ее очищают путем встряхивания с несколькими кубическими сантиметрами крепкой соляной кислоты и последующей промывкой водой. Обработанную подобным образом ртуть высушивают на фильтровальной бумаге и фильтруют через замшу. [c.390]

При работе на указанном режиме происходит полная биохимическая очистка. Очищенная сточная вода прозрачная, слегка желтоватого цвета, с землистым запахом, исчезающим при разбавлении 1 2. За весь период испытаний не было случаев вспухания активного ила. [c.245]

Наряду с очисткой, технологией предусмотрены последующие гидростатические испытания, вытеснение воды и осушка. [c.191]

С использованием продукта переработки гальваношлама, полученного в производственных условиях в количестве 500 кг, на ОАО Лакокраска изготовлены антикоррозионные грунтовки. Результаты испытаний положительны. Продукция отправлена потребителям как серийная. На основе гальваношламов получена магнитная жидкость, прошедшая испытания в системе очистки воды от нефтепродуктов с положительным результатом. [c.7]

Пигменты, полученные модифицированием осадка в производственных условиях Тутаевского моторного завода на станции очистки сточных вод гальванических цехов, испытаны в ярославском ПО Лакокраска . В табл. 52 и 53 приведены результаты испытаний. Как видно, качественные показатели опытных образцов красок, содержащих пигмент, полученный из отходов, соответствует по всем показателям нормативно-технической документации [212]. [c.183]

Перед проведением эксперимента поверхность образца трубы должна быть полностью очищена от ржавчины до металлического блеска. Для очистки лучще всего использовать метод травления. При этом поверхность трубы предварительно обезжиривают ацетоном, затем проводят травление в 12 %-ном растворе соляной кислоты в течение 8 ч, промывку сильной струей воды до полного удаления следов кислоты (проверяют выборочно прикосновением индикаторной бумаги к поверхности трубы), высущивание при температуре 100 °С в течение 1 ч и очистку поверхности трубы металлической щеткой механическим путем . В некоторых случаях вместо механической очистки поверхности трубы после травления можно использовать метод пассивации при помощи раствора нитрита натрия. После этого на очищенную поверхность трубы наносят праймер и изоляционное покрытие (в соответствии с программой испытаний). [c.40]

Сравнение различных процессов биологической очистки. Имеются данные испытания многих установок, работающих по различным процессам биологической очистки. Результаты испытаний в ряде случаев сильно различаются, что можно объяснить различным составом сточных вод. [c.281]

Рис. 12.3. Схема типовой установки для биологической очистки сточных вод и испытания, которые необходимо проводить для определения степени эффективности ее работы / — определение параметров расхода г — грубодисперсные примеси 3 — песколовка 4—первичный отстойник 5 — осадок из первичных отстойников 5 — уплотнитель 7 — иловая вода 8 уплотненный осадок 9 — вакуум-фильтр /О —фильтрат —кондиционирующие химические вещества т — кек 13 — биологическая очистка и отстаивание 14 — избыточный активный ил 5— хлорирование С — расход 55 — содержание взвешенных веществ У55 — потери при прокаливании взвешенных веществ — сухой остаток соИ1огтз — содержание фекальных колиформных бактерий

После электрохимической очистки сточной воды условия испытания изменились pH воды-6—7, присутствие хлоратов — до 0,3 г/л, следы активного хлора, температура 60°С. Коррозионные испытания в данных условиях показали, что высокой стойкостью обладают титан, сталь Х18Н10Т и все полимерные материалы. Углеродистая сталь подвергается неравномерной коррозии со скоростью 0,66 г/м час. [c.54]

На станции проводились исследовательские работы по изучению и усовершенствованию применяемых методов доочистки. Так, с целью изучения возможности получения более стабильных показателей очистки при фильтровании сточных вод, содержащих большие количества взвешенных веществ, был построен полунроиз-водственный фильтр с восходящим потоком воды. Проведенные испытания показали, что при поступлении на фильтр сточной воды, содержащей 70—80 мг/л взвешенных веществ, в фильтрате их количество не превышало 10 мг/л. По-видимому, столь большие нагрузки на фильтры оказались возможными благодаря большой плотности взвеси, образующейся при очистке воды на биофильтрах. [c.54]

Применение горелкп ЭНИН-МоЦКТИ в сажевом производстве позволяет осуществить сжигание больших количеств отбросных газов в неосушенном в1ще, что дает не только экономию топлива, но и позволяет избавиться от мокрой очистки отбросных газов, связанной с образованием загрязненных вредными примесями сточных вод. Стендовые испытания горелки ЭНИН-МоЦКТИ позволили установить возможность интенсивного сжигания неосушенных отбросных газов теплотворностью 330 450 ккал м . Единичная мощность горе.ткп была доведена до —25 ООО м ч. [c.190]

Ремонт охладителей масла заключается в очистке наружной и внутренней поверхностей трубок. Наружную поверхность очищают путем промывки в четыреххлористом углероде, после чего продувают сжатым сухим воздухом. Внутреннюю поверхность трубок очищают щарошкой и промывают водой. Методика испытаний и ремонта аналогична описанной выше. [c.312]

Исследование очистки газа в производстве сульфитной целлюлозы проводили на Светогорском целлюлозно-бумажном комбинате в такой же однополочной модели пенного аппарата, как и на заводе Красный химик . Аппарат питали рециркулируемой водой. При испытаниях [58] скорость газа в аппарате лимитировалась существующим в системе перепадом разрежения и была явно недостаточной (до 1,2—1,5 м1сек). Однако и в этих условиях были получены весьма благоприятные результаты (табл. 15). [c.99]

Опйтная партия гранулированного сульфата алюминия с содержанием 22—25% АХгОз испытана в качестве коагулянта для очистки питьевой воды. Результаты испытаний оказались положительными. [c.82]

Сравнение технических данных обоих приборов показало, что КОХ-1 обладает некоторым преимуществом перед АПК-01, так как измерение осуществляется без использования дорогостоящих реагентов. Сравнительные эксплуатационные испытания обеих моделей показали также, что информация КОХ-1 более надежна, его работа более стабильна, а система менее инерционна. Прин цип полярографического детектирования, положенный в основу работы датчика прибора, обеспечивает весьма избирательное определение хлора, что дает возможность использовать данную модель для контроля за содержанием остаточного активного хлора в Очищенной сточной воде. Специальные испытания КОХ-1 на Люблинской етанцйи аэрации, а также на Зеленоградской станции очистки сточных вод подтвердили эту возможность. [c.221]

Аналогичное испытание при помощи крепкого (35—36° Be) раствора едкого натра имело целью определение полноты промывки керосина водой после щелочной очистки, т. е. цель была та же. Ныне эта проба оставлена как негочпая она требует присутствия слишком больших количеств кислот, между тем современные методы очист1 и дают более доброкачественные продукты. [c.204]

Предварительная очистка морской воды, как показали длительные испытания опытно-промышленной обратноосмотической опреснительной установки [193], сложнее, чем предочистка солоноватых вод, несмотря на то, что при опреснении морской воды обычно нет необходимости в очистке ее от солей жесткости (так как по экономическим соображениям степень извлечения пресной воды из морской невелика — примерно 30—40% и, следовательно, концентрирование солей в исходной воде мало). Сложность очистки морской воды связана с высоким содержанием в ней органических веществ (водоросли, ил, микроорганизмы и т. п.) и коллоидов кремния, которые обычной фильтрацией практически не удаляются. Для максималыюго их удаления перед песчаным фильтром морскую воду следует обрабатывать коагулянтом. [c.297]

Для успешного поглощения таких трудиоулавливаемых частиц, какими являются капельки тумана, необходимо создание на полке пенного аппарата слоя пены высотой 140—200 мм. С этой целью применяют решетки с небольпшми отверстиями, но с достаточно большим (для снижения гидравлического сопротивления) свободный сечением, например, 6/3. В этих условиях получены следующие данные при Шг = 2,0 м/с степень очистки газа от мышьяка составила 80—90%, при Шр = 2,5 м/с — 90—95% интенсивность работы пенного аппарата — 20 000 г/(м -ч-г/м ) при гидравлическом сопротивлении однополочного аппарата около 800 Па (80 мм вод. ст.). Последующие испытания трехполочного аппарата с решетками 6/3 на том же заводе показали [232 [, что в нем достигается, при хорошей работе существующей увлажнительной (холодильной) башни, необходимая степень очистки газа (табл. 1У.4). Колебания в показателях улавливания объясняются различным увлажнением газа до очистки. [c.185]

Как можно видеть, наблюдается значительное, но недостаточное снижение содержания нефтепродуктов в воде. Подробное изучение материалов испытаний показало недостаточную эффективность работы первой ступени в основном из-за неудовлетворительной работы отстойника. При проведении последующих работ по ог1ределению оптимального режима работы данного электросепаратора установлено, что при производительности 0,3-0,35 м /ч данная конструкция дает значительно более высокий результат и остаточная концентрация нефтепродукта составляет 50 мг/л. Следует отметить, что основной относительный эффект повышения качества очистки приходится на отстойник (75 %). Таким образом, в первую очередь вытекает необходимость усовершенствования отстойника первой ст> пени. [c.81]

После изготовления, опрессовки отдельных узлов и сборки макета были проведены наладочные испытания с целью проверки работоспособности макетной установки на воде, содержащей согласно методике и программе мазут или смесь дизельного топлива и дизельного масла. В процессе наладки отрабатывали различные режимы работы электросепаратора. Изменяли электрические параметры обработки, полярность электродов, расход, продолжительность обработки. Как оказалось, при увеличении напряженности электрического поля и уменьшении расхода конечная концентращ1я нефтепродукта снижается, но значения, обусловленного техническим заданием, не достигает. Вид нефтепродукта на эффективность очистки практически не влияет. Дополнительные исследования показали, что в очищенной воде присутствует гидроксид железа в виде высокодисперсной фазы, которая сорбирует растворенные нефтепродукты. Наличие гидроксида железа при анодном растворении вполне закономерно. Что касается появления его при катодных процессах, то этот факт требует объяснений и дополнительных исследований. Возможно, что некоторая часть гидроксида образуется и при растворении карбидкремниевых электродов, в сослав которых входит железо. При вскрытии [c.87]

Как показали испытания этих установок, проведенные специалистами Ленинградского института водного транспорта, все зарубежные судовые сепараторы имеют ряд недостатков, к которым следует отнести относительно большие массогабаритные показатели, сложность их конструкции и обслуживания, а также неустойчивость очистной способности. Результаты испытаний зарубежных установок на речных судах показали, что Ш5 одна из них не обеспечивает глубину очистки до 10 мг/л - нормы для внутренних водоемов. Это объясняется неудачным конструктишшм решением фильтра грубой очистки, отсутствием элемента, обеспечивающего очистку воды от эмульгированных нефтепродуктов и повышенными скоростями потока воды по элементам установки. [c.91]

Более совершенной и широко испытанной конструкцией является бензино-водородный автомобиль Mersedes Benz 280 ТЕ (рис. 4.26). Для аккумулирования водорода используют ме-таллогидрид FeTiHx, подогреваемый водой, которая, в свою очередь, нагревается в специальном теплообменнике за счет тепла отработавших газов. Выделяющийся водород проходит фильтр для очистки от частиц металлического носителя. С помощью редуктора давление водорода понижается до 0,2 МПа и он посредством электромагнитных клапанов подается на впуск каждого цилиндра, куда впрыскивается и основное топливо — бензин. Управление комбинированной топливной системой осуществляется микропроцессором, входными сигналами для которого служат нагрузка и обороты двигателя, а также температура охлаждающей жидкости. Для аварийного отключения подачи водорода имеется электромагнитный запорный клапан, включаемый водителем (тумблер на панели приборов). Пуск двигателя может производиться как на бензине, так и на водороде вплоть до температуры окружающего воздуха —15°С. Масса автомобиля при установке дополнительной водородной системы питания повысилась на 150 кг. [c.179]

В Уфимском государственном нефтяном техническом университете с целью интенсификации процесса очистки Р,М от воды, механических примесей и легких углеводородцыз фракций проведены испытания комбинированного ап[ ар 1Т , [c.119]

В последние годы специалистами ВНИИОСугля и других организаций разработаны и проверены в промышленных условиях новые технологии очистки сточных вод, в том числе технология биологической очистки шахтных вод на основе промышленного культивирования макрофитов, технология очистки карьерных вод с использованием фильтрующих дамб из вскрышных пород, а также фильтров с восходящим потоком. По результатам испытаний перечисленные технологии рекомендованы для промышленного применения на предприятиях угольной промышленности. [c.141]

С целью активизации процесса флотации проводились лабора-горные и промыигленные испытания с использованием "пилотных" установок по подбору реагентов. Были исследованы различные химические реагента для повышения степени очистки воды, извлекаемой из ПШН. Для исследования использовали флокулянты "Allied olloids" (Англия), приведенные в табл. 7.3. [c.238]

TOB. в частности, в опытах по диспергированию пленок тюменской товарной нефти в качестве диспергаторов применялся эмульгатор пленочной нефти ЭПН-5 [19]. Рабочий раствор диспергента с концентрацией 0,1-3% и с температурой 20-60°С готовили на месте испытаний перемешиванием его со-ставляющих — оксифоса и желатина — в емкости автоцистерны АЦ-40 (131) подготовленный в режиме циркуляции в течение 5-7 мин готовый раствор подавали на обрабатываемый участок (давление 0,15-0,175 МПа на выходе насоса) по пожарному рукаву через ручной ствол-распылитель типа P -6. Расход 100% раствора диспергента в экспериментах составлял 0,06-1,3 л/л нефти. Сразу после обработки диспергентом поверхность очищалась и появлялась пенд/. Затем пена постепенно исчезала, и в течение двух часов поверхность воды вновь покрывалась сплошной пленкой или эмульсией, толщина которой составляла 70-80% от первоначальной толщины. Последующие несколько обработок диспергентом (всего выполнялась пятикратная обработка водной поверхности) приводили к постепенному уменьшению площади и толщины нефтяной пленки, и на поверхности воды оставалась тонкая радужная пленка, не исчезающая при дальнейшей обработке. Наиболее эффективна очистка водной поверхности от нефтяной пленки при концентрации диспергента до 0,6% и температуре до 50°С [19]. [c.18]

Результаты анализа на содержание углеводородов и ПАВ до и после обработки искусственного загрязнения разработанным препаратом (табл. 1.4) показывают резкое уменьшение концентрации углеводородов в поверхностном слое воды после обработки нефтяного разлива раствором препарата, что связано с равномерным ее распределением в водной толще всего объема воды визуально отмечена полная очистка водоема от пленочной нефти. Как и следовало ожидать, концентрация ПАВ после распы-пения препарата возросла более чем в 2 раза, однако в связи с тем, что в состав препарата входят биологически легко разлагающиеся ПАВ, они уже через сутки почти полностью подвергаются биохимическому разложению. Испытания препарата для очистки поверхности водоемов от разлитой нефти подтвердили его работоспособность. Препарат для очистки растительности, почвы и водоемов от пленочной нефти толщиной до 0,1 мм наиболее целесообразно использовать при положительной температуре воды и воздуха, когда активизирована жизнедеятельность микроорганизмов, нефтеокисляющих бактерий и высщих растений. Он не является универсальным средством, однако в комплексе технических мероприятий способствует решению проблемы ликвидации загрязнения воды и почвы нефтью и нефтепродуктами. Авторами работы (11 ] составлены инструкции по применению [c.19]

При испытании сконструированного нами аппарата (очистка от солей воды из водопроводной сети г. Ленинграда) выяснилось, что следует предварительно удалять из воды органические вещества, имеющиеся в ней в относительно большом количестве. При длительном электродиализе происходило отложение органических веществ (путем электрофореза) на анодной диафрагме, что увеличивало ее элёктросопротивление. Кроме того, анодная диафрагма становилась электрохимически активной, разница чисел переноса между диафрагмами уменьшалась, и это понижало эффективность процесса электродиализа. В результате предварительной коагуляции органических веществ добавлением коагулянта А12(304)з (в количестве 60 мг на. л воды) получалась вода, свободная от органических веществ. Однако электродиализ невской воды, прошедшей предвар ительную коагуляцию, не дал удовлетворительных результатов, так как вода имела повышенную кислотность (pH 4), Это объясняется, во-первых, слабой буферностью коагулированной воды, во-вторых, тем, что применение двух отрицательно заряженных диафрагм вызвало [c.186]

На основе исследования опытно-промышленньгх испытаний и санитарно-гигиенической оценки разработаны рекомендации по утилизации отходов локальной очистки производственных сточных вод машиностроения и осадка иловых карт сооружений биологической очистки городских сточных вод, содержащих соли тяжелых металлов в дозах, превышающих допускаемые нормы для почв. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология