Трубопроводы ревизия и испытание арматуры

При отсутствии прокладок заводского изготовления для фланцевых соединений трубопроводов последние изготовляют в трубозаготовительной мастерской. Кроме того, при ревизии и испытании арматуры производят замену фасонных прокладок под крышки. Форма прокладок различна — круглая, эллиптическая, овальная, прямоугольная и т. д. Прокладки изготовляют на специальных механизированных станках, в вырубных штампах, на сверлильных станках в специальных приспособлениях и т. п. [c.106]

Перед установкой арматуры (задвижек, обратных клапанов) проверяют соответствие тииа, марки и условного давления указанным в чертежах, а также наличие на ней клейма - прохождения ревизии и испытания. Без разборки арматуры проверяют исправность ее элементов, отсутствие трещин, раковин в литье и забоин на уплотнительных поверхностях фланцев. Для проверки прочности и илотности арматуры производят ее гидравлическое испытание. Величина пробного давления нри этом принимается в 1,5 раза больше рабочего. Перед сдачей в эксплуатацию до покрытия изоляцией трубопроводы испытывают на прочность и плотность. Для этого их разделяют на ряд участков, оборудование отключают, на открытых концах труб ставят заглушки. Закрывают все бобышки и штуцера нод приборы. Па каждом участке устанавливают манометры. Давления, нри которых должны проводиться испытания, указываются в инструкции но монтажу. [c.809]

Правила состоят из следующих разделов 1. Общие положения 2. Основные требования к компрессорным установкам 3. Требования к изготовлению компрессорных установок 4. Монтаж, наладка и приемка 5. Испытания компрессоров 6. Эксплуатация и ремонт 7. Ответственность за нарушение правил безопасности. Приложения 1. Акт на сдачу трубопроводов в ремонт и для испытаний 2. Акт на ремонт, ревизию и испытание трубопроводов, транспортирующих токсичные и взрывоопасные продукты 3. Акт испытания арматуры 4. Журнал учета работы компрессора 5. Акт приема-сдачи агрегата машины, аппарата из ремонта. [c.164]

Арматуру на монтажной площадке следует хранить с заглушками на деревянном настиле. При такелаже арматуру стропят за корпус. Нельзя крепить за штурвалы и шпиндели во избежание их повреждений. Арматуру устанавливают так, чтобы давление поступало под клапаны. К арматуре присоединяют болтами фланцы с патрубками, которые приваривают к трубам. После монтажа и проведения испытаний трубопроводов и аппаратов арматуру снимают для повторной ревизии. Арматуру, работающую с кислородом, обезжиривают, о чем составляется акт. [c.62]

В цехах трубных заготовок монтажных управлений выполняют большой комплекс работ, который в значительной степени определяет эффективность последующих работ по монтажу трубопроводов. Основные работы комплекса — это изготовление деталей и узлов трубопроводов, испытание деталей и узлов трубопроводов, нх окраска, изготовление средств крепления трубопроводов и прокладок, ревизия и испытание арматуры. [c.342]

Арматуру, имеющую маркировку завода-изготовителя с указанием Ру, Ру и марки материала, но не имеющую паспортов, допускается применять для трубопроводов всех категорий только после проведения ее ревизии, испытания и проверки марки материала. [c.52]

Ревизии и испытанию (до испытания арматуры в смонтированном трубопроводе) подвергают также арматуру, по которой имеются специальные указания в чертеже или в технических условиях на их изготовление и монтаж. [c.81]

Для таких трубопроводов в мастерских должны быть заготовлены детали — фланцы с приварными патрубками, отводы, тройники и т. д. Особое внимание следует уделять арматуре, которая должна пройти в мастерской ревизию и испытания. Арматуру комплектуют контрфланцами с патрубками длиной 150—200 мм, прокладками, болтами с гайками и в сборе направляют на монтажную площадку. [c.275]

В общем объеме работ при капитальном остановочном ремонте установок и цехов доля работ, связанных с ремонтом трубопроводов, составляет 35—40%, а в некоторых случаях и 50%. При плановом ремонте заменяют участки линий проводят гидравлическое испытание трубопроводов проверяют и ремонтируют все опоры и подвески заваривают трещины и подваривают швы заменяют или ремонтируют компенсирующие устройства устраняют утечки через фланцевые соединения, заменяя прокладки ремонтируют фланцы, заменяют негодные крепежные детали подвергают ревизии, ремонту (или заменяют) запорную арматуру очищают трубопроводы от твердых отложений и т. д. [c.237]

На объектах осуществляются следующие операции разметка мест прокладки трубопровода установка средств крепления сборка трубопроводов испытание давлением в центральных заготовительных мастерских — изготовление деталей и узлов трубопроводов изготовление средств крепления испытание деталей и узлов трубопроводов ревизия и испытание арматуры изготовление прокладок и подготовка крепежных материалов. [c.80]

Ревизию, ремонт и испытание трубопроводной арматуры, как правило, проводят в период ревизии трубопроводов, а также во время остановки отдельных агрегатов, установок или цехов на ремонт при этом оформляют акт. [c.429]

Приложение 10. Перечень оборудования, на которое распространяется метод ремонта по техническому состоянию Приложение 11. Акт на сдачу в остановочный ремонт производств химической продукции 46 Приложение 12. Акт на приемку из остановочного ремонта производств химической продукции 48 Приложение 13. Проект графика остановочных ремонтов производств химической продукции 50 Приложение 14. Акт о приемке в эксплуатацию основных средств 51 Приложение 15. Акт периодического наружного осмотра технологических трубопроводов 53 Приложение 16. Акт ревизии и отбраковки трубопроводов и арматуры 53 Приложение 17. Удостоверение о качестве ремонта трубопровода 54 Приложение 18. Акт на ремонт и испытание арматуры 54 [c.4]

Акт ревизии и отбраковки трубопроводов и арматуры Акт на ремонт и испытание арматуры Удостоверение о качестве ремонта трубопровода Акт на ревизию и регулирование предохранительных клапанов [c.33]

Безаварийная работа трубопроводов для сжиженных углеводородных газов и безопасность их обслуживания достигаются при постоянном наблюдении за состоянием трубопроводов и их деталей, своевременном проведении ревизии, ремонта и гидравлических испытаний. При надзоре за состоянием наружных трубопроводов для сжиженного углеводородного газа старший механик КБ (ГНС) выделяет ответственное лицо, имеющее соответствующую квалификацию. На каждый трубопровод заводят специальный паспорт, в который заносят данные об осмотрах, ревизиях, ремонтах, замене отдельных частей и деталей трубопроводов. В паспорте указывают назначение трубопровода, рабочую среду, давление и температуру, диаметр трубы и толщину ее стенки, материал трубы, данные о монтаже и сварке, перечень арматуры, установленной на трубопроводе, результаты испытания, фамилию лица, ответственного за безопасную работу трубопровода. В паспорте отмечают также все [c.191]

Арматуру, имеющую маркировку завода-изготовителя с указанием Ру и Z)y и марки материала, но не имеющую паспортов, допускается применять для трубопроводов всех категорий, кроме трубопроводов высокого давления [свыше 10 МПа (100 кгс/см )], только после ее ревизии, испытания и проверки марки материала. [c.57]

Установка арматуры и других элементов трубопроводов. Перед установкой арматуры ее подвергают ревизии, т. е. все вентили, задвижки и клапаны разбирают, промывают и осматривают. При обнаружении дефектов у запорной арматуры или в сальниках их исправляют. После ревизии арматуру испытывают на герметичность водяную и рассольную — гидравлическим давлением на 6 ати аммиачную — воздушным давлением на 18 ати. По окончании испытаний арматуру устанавливают на трубЬ п ро од па ходу хладагента, Одновременно на трубопро- [c.108]

На монтажной площадке размещают монтажное оборудование и инвентарь, предусмотренные ППР, а также организуют места для временного складирования металлоконструкций и трубопроводов, ревизии арматуры, испытания аппаратов, укрупненной сборки каркасов и кожухов, укрупненной сборки и сварки узлов трубопроводов. [c.308]

Согласно строительным нормам и правилам Госстроя СССР (часть III, раздел Г, глава 9), арматура, не имеющая паспортов и маркировки, может быть принята в монтаж для трубопроводов четвертой и пятой категорий после проведения ее ревизии и испытания. Арматура трубопроводов первой категории, независимо от наличия паспортов заводов-изготовителей и срока хранения, подвергается гидравлическому испытанию на прочность й плотность. [c.108]

Узлы трубопроводов целесообразно собирать на стендах совместно с запорно-регулирующей арматурой, когда это допустимо по условиям транспортирования. Ревизию и испытание арматуры осуществляют на оборудовании, расположенном на отдельном участке. [c.178]

Арматура, предназначенная для трубопроводов IV и V категорий, не имеющая паспорта, может быть принята в монтаж после проведения ее ревизии и испытания. Арматуру, предназначенную для трубопроводов I категории, независимо от наличия паспортов и срока ее хранения, а также для трубопроводов II и ниже категорий при наличии паспортов, но с истекшим гарантийным сроком, перед передачей в монтаж следует подвергать гидравлическому испытанию на прочность и плотность. [c.168]

Ревизию и испытание арматуры производят только для трубопроводов специального назначения и в случаях, обусловленных особыми требованиями (МРТУ 26-07-02—56). Эти операции производят на оборудовании, расположенном в отдельном участке цеха. [c.89]

Трубопроводная арматура, применяемая для технологических трубопроводов, должна иметь сертификаты или паспорта заводов-изготовителей, содержащие указания о пределах допускаемых давлений и температур, а также сведения о материалах основных деталей. Арматуру, не имеющую паспортов и маркировки, используют только на трубопроводах IV и V категорий после ее ревизии и испытания. Арматуру для трубопроводов I категории независимо от наличия паспорта завода-изготовителя и срока хранения перед монтажом подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность, что фиксируют в акте. Арматура трубопроводов II и ниже категорий, имеющая паспорта заводов-изготовителей, при приемке в монтаже до истечения гарантийного срока ревизии и испытанию перед монтажом не подлежит. Арматура, имеющая паспорт, но с истекшим гарантийным сроком, передается в монтаж после испытаний на прочность и плотность. [c.191]

При нолучении арматуры от заводов-поставщиков проверяют наличие всей заводской технической документации и маркировки. Всю принимаемую для монтажа арматуру подвергают наружному техническому осмотру. Проверяют также сохранность заводекой упаковки (особенно наличие заглушек на концах арматуры) и комплектность поставки. Арматуру, не имеющую паспортов, принимают в монтаж только для трубопроводов IV и V категории при условии ее предварительной ревизии (проверки) и испытания. Требования об обязательной ревизии и испытании арматуры указаны в СНиП П1-Г. 9—62. [c.116]

М. Наружный осмотр трубопроводов, обстукивание. Ревизия и ремонт арматуры, дефекты которой обнаружены во время межремонтного обслуживания. Проверка фланцевых соединений, крепежа, осмотр компенсаторов. Замер толщины стенок труб, отводов, переходов и др. Контроль ультразвуковым методом на наличие расслоений и трещин. Испытание на плотность. [c.112]

Арматуру, не имеющую паспортов и маркировки, можно использовать для трубопроводов категорий IV и V только после ее ревизии и испытания. [c.159]

В состав производственной базы входят цехи (участки) изготовления нестандартного оборудования, решетчатых и листовых металлоконструкций, трубных заготовок, узлов и плетей трубопроводов, механическая мастерская, трубогибочная площадка, кузнечная мастерская, мастерские по ревизии и испытанию арматуры, инструментально-раздаточная кладовая, складские помещения, площадки складов труб и проката, цех ремонта грузоподъемных и транспортных средств, ампулохра-нилище, склад ГСМ и заправочная станция, открытая и закрытая стоянки кранов и транспортных средств с мойкой. [c.386]

Испытание отремонтированной арматуры производится в соответствии с требованиями раздела 7 на стендах (черт С01И.ОО.ОО). Арматура, выдержавшая испытания, выделяется для монтажа. Результаты ремонта и испытания арматуры оформляются актом (форма акта см. приложение 4 Руководящих указаний по эксплуатации, ревизии, ремонту и отработке технологических трубопроводов (РУ-75) . [c.11]

Ревизия и испытание арматуры. Ревизии должна подвергаться только та арматура, у которой обнаружено отсутствие заводских заглущек, коррозия запорных органов или загрязнение внутренних ее полостей, а также арматура, по которой сроки гарантии заводов-изготови-телей истекли. Арматура, не имеющая указанных отступлений от технических условий на ее изготовление, ревизии и испытанию при изготовлении и монтаже трубопроводов не подлежит. [c.149]

К заготовительным работам, выполняемым непосредственно в ЦЗМ, относятся изготовление деталей и з злов трубопроводов испытание деталей и узлов трубопроводов ревизия арматуры изготовление средств крепления изготовление прокладок изготовление коммуникаций и обвязок аппаратов и агрегатов испытание коммуникаций и обвязок аппаратов и агрегатов. [c.121]

Перед пуском в эксплуатацию (после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, разборкой, простоя более одного года), а также при проведении ревизии трубопроводы подвергают испытанию на прочность и плотность. После разборки единичных фланцевых соединений трубопровода, связанной с заменой прокладок, арматуры или отдельного элемента трубопровода, допускается проводить испьпание только на плотность. Вновь устанавливаемая арматура или элемент трубопровода должны быть предварительно испытаны с помощью пробного давления на прочность. [c.23]

Все трубопроводы, как правило, поступают на монтажную площадку в готовом виде. При необходимости доизготовления станционных трубопроводов среднего и низкого давлений, а также мелких с диаметром 100 мм и менее трубопроводов на монтажной площадке организуется трубопроводная мастерская. Кроме изготовления деталей трубопроводов в мастерской производятся ревизия и испытание арматуры. [c.431]

Территория вокруг факела должна быть ограничена и обозначена предупредительными знаками. Прокладка и эксплуатация трубопроводов факельных систем (организация надзора и обслу живания, ревизия и ремонт арматуры, периодические испытания) должны проводиться в соответствии с отраслевыми правилами и нормами и требованиями ПУГ-69. [c.208]

Л,ля предотвращения неполадок и аварий проводят систематические ревизии, осмотры, чистку и гидравлические испытания меж-ступ енчатой аппаратуры и трубопроводов. С этой целью ориеитиро-вочио устанавливают следующие сроки наружный осмотр — один раз в год внутренний осмотр н чистка —один раз в три года внутренний осмотр и чистка межступенчатых холодильников и буферных емкостей высокого давления — через каждые 18 месяцев гидравлические испытания — один раз в шесть лет ревизия арматуры с осмотром всех внутренних частей — один раз в год полная ревизия (среднее и высокое давление) — раз в двенадцать лет. [c.337]

Киига содержит обширный справочный материал и практические рекомендации по вопросам эксплуатации технологических трубопроводов на нефтеперерабатывающих и ефтехими ческнх предприятиях. Рассмотрены выбор материалов труб, деталей трубопроводов и арматуры, способы компенсации температурных деформаций, сварки и испытаний трубопрозодов при производстве ре-монтио-монтажных работ. Особое внимание уделено ревизии, ремонту и отбраковке трубопроводов. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология