Межкристаллитная коррозия хромистых нержавеющих сталей

Межкристаллитная коррозия хромистых нержавеющих сталей [c.94]

Не со всеми положениями автора можно безоговорочно согласиться. Наибольшие возражения, вероятно, встретит предлагаемая автором диаграмма, дающая, по его мнению, возможность предсказать длительность нагрева в критическом интервале температур, еще не вызывающего склонности к межкристаллитной коррозии у аустенит-ных сталей. Можно также отметить некоторую неполноту сведений о межкристаллитной коррозии хромистых мартенситных и фер-ритных сталей. Недостаточно обоснованы также рекомендации по применению нержавеющих сталей в нейтральных растворах хлоридов, в частности в. морской воде. Это, однако, не умаляет очевидных достоинств книги и ее полезности. Изложение материала имеет ряд особенностей, сохраненных при переводе, из которых нужно упомянуть следующие. [c.5]

Межкристаллитная коррозия. Хромоникелевые, хромомарганцовистые и хромистые нержавеющие стали, обладая высокой коррозионной стойкостью, в некоторых средах подвержены межкристаллитной коррозии, когда их структура нарушена. Разрушение этого вида происходит по границам зерен, не затрагивая при этом самих зерен. Например, при воздействии азотной кислотой или морской водой образцы [c.114]

Согласно современным теоретическим воззрениям возникновение межкристаллитной коррозии в сталях объясняется выделением из твердого раствора хромистых карбидов, располагающихся по границам зерен. В высокохромистых и хромоникелевых нержавеющих сталях п.ри их нагреве в температурном интервале 500—850° происходит выпадение из твердого раствора железохромовых карбидов (Сгре ) С. В результате выделения карбида поверхность зерна на определенной сравнительно небольшой глубине оказывается обедненной хромом это приводит к возникновению разных электродных потенциалов между зерном и его границей и способствует межкристаллитному разрушению. Экспериментально установлено, что на каждую весовую часть углерода в карбиде приходится 11—12 частей хрома и, следовательно, уменьшение содержания углерода в твердом растворе на 0,1% за счет выпадения карбидов способствует обеднению сплава хромом примерно на 1%. Обеднение твердого раствора хромом происходит неравномерно и преимущественно по границам зерен. Таким образом, граница зерна состоит из обедненного хромом твердого раствора и карбидов. При воздействии определенной коррозионной среды, содержащей кислород (вода, раствор HNO, и др.), зерно благодаря высокому содержанию хрома и железохромовые карбиды пассивируются, т. е. покрываются пленкой окислов и приобретают положительный потенциал, в то время как граница зерна обедненная хромом, плохо пассивирует, так как имеет более отрицательный потенциал. [c.73]

Значительное снижение содержания углерода по сравнению с обычно достигаемым улучшает стойкость к межкристаллитной коррозии также и у ферритных хромистых нержавеющих сталей. С уменьшением содержания углерода момент появления склонности к межкристаллитной коррозии сдвигается в сторону более длительных выдержек при критических температурах, а область этой склонности сужается, в то время как интенсивность межкристаллитной коррозии в каждом отдельном случае почти не меняется. [c.122]

Межкристаллитная коррозия наиболее типична для нержавеющих и кислотоупорных хромистых и хромоникелевых сталей после сварки. [c.69]

Одним из наиболее распространенных растворов для испытания на склонность нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии является раствор серной кислоты и медного купороса, в котором образцы кипятят. Склонность к межкристаллитной коррозии обнаруживается по растрескиванию образцов (после кипячения) при их загибе на угол, равный 90°. Опыт показывает, что этот метод пригоден для выявления склонности к межкристаллитной коррозии хромистых, ферритных, мартенситных и хромоникелевых сталей аустенитного, аустенито-ферритного и аустенито-мартенситного классов, так как этот раствор выявляет межкристаллитную коррозию при выпадении карбидной фазы. Этот раствор не выявляет межкристаллитную коррозию в том случае, когда межкристаллитная коррозия является следствием выделения ст-фазы. В последнем случае значительно лучше выявляет межкристаллитную коррозию, связанную с выпадением ст-фазы, кипящий 65%-ный раствор азотной кислоты. Оценка склонности металла к межкристаллитной коррозии в этом растворе производится массовым методом, чем он принци- [c.344]

Межкристаллитная коррозия является одним из наиболее опасных видов местной коррозии (рис. 1.4.1, к), приводящей к избирательному разрушению границ зерен, что сопровождается потерей прочности и пластичности металлов и сплавов. Опасность заключается в том, что зачастую изменений во внешнем виде изделий, поврежденных межкристаллитной коррозией, не происходит. Коррозия этого вида наблюдается у многих материалов — хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей, никелевых и алюминиевых сплавов и т. п. [c.80]

Коррозионное растрескивание нержавеющих сталей наблюдается главным образом в сталях мартенситного класса (12% хрома). Аустенитные стали типа 18-8 более склонны к коррозии под напряжением, чем полуферритные хромистые стали. Значительное влияние на склонность к коррозии под напряжением оказывает стабильность аустенита. Характер коррозионного растрескивания в большинстве сред транскристаллитный, если сталь не склонна к межкристаллитной коррозии. Если сталь склонна к межкристаллитной коррозии, то растрескивание происходит по границам зерен. [c.276]

При межкристаллитной коррозии процесс разрушения развивается по границам зерен кристаллов металла или сплава, постепенно разобщая существующую между ними внутреннюю металлическую связь, и понижает механические свойства металла. Наиболее подвержены межкристаллитной коррозии нержавеющие и кислотостойкие — хромистые и хромоникелевые — стали после сварки. [c.12]

В морской воде и в агрессивных шахтных водах [250] нержавеющие стали подвергаются точечной коррозии. Однако если одновременно имеется склонность к межкристаллитной коррозии, точечная коррозия переходит постепенно в межкристаллитную, развивающуюся сравнительно быстро [193]. С межкристаллитной коррозией, связанной с точечными поражениями на границах зерен, можно встретиться не только у хромистых нержавеющих сталей, но и у высокопрочных аустенитных хромомарганцевоникелевых сталей с азотом, если их подвергнуть нагреву в области критических температур (табл. 14). В тех случаях, когда сталь [c.78]

Хромоникелевые, хромоникелевомарганцовистые, хромистые нержавеющие стали и высоколегированные сплавы при нарушении их структуры в ряде химических сред склонны к межкристаллитной коррозии (МКК). [c.137]

Склонность к межкристаллитной коррозии у высокохромистых нержавеющих сталей (Сг > 17 %, С > 0,025 %) проявляется после ускоренного охлаждения с высоких температур (1000-1100 °С) и обусловлена выделением в границах зерен сталей карбидов хрома, приводящим к обеднению по этому элементу зернограничного твердого раствора. Протекающая в ряде сред, например, в растворах (Н2804 + СиЗО ) или (НзРО.) + Си804), межкристаллитная коррозия этих сталей является следствием резкого снижения анодной поляризации границ зерен и сопровождается переходом в раствор только железа. Склонность к межкристаллитной коррозии у хромистых сталей можно ликвидировать повторным нагревом до 600-800 °С. Такой нагрев приводит к завершению выпадения карбидов и коагуляции выпавших ранее карбидш>1х частиц, к обогащению границ зерен хромом в результате его диффузии и снятию внутренних напряжений, возникших в процессе выделения карбидных включений из твердого раствора стали при ускоренном охлаждении от 1 ООО °С и более. [c.94]

Высоколегированные стали. Коррозии под напряжением подвержены аустенитные стали, например хромоникелевые стали 18-8 с добавкой Мо и без нее, стабилизированные и нестабилизированные низко-углеродистые сорта, аустенитные хромомарганцовоникелевые стали и стали с более высоким содержанием никеля (AISI309 и 310). Нержавеющая сталь с дисперсионным твердением более подвержена коррозии, чем аустенитная сталь. Ферритные хромистые стали с 12 17 и 25% хрома менее склонны к коррозии. Аустенитные стали особенно нестойки, если в них почти отсутствуют ферритные составляющие [121]. Коррозия здесь преимущественно вну-трикристаллитная. Она бывает и межкристаллитной — у сталей в сенсибилизированном состоянии или при недостаточной стабилизации. [c.44]

Необыкновенная стойкость нержавеющих хромистых и хромоникелевых сталей объясняется, прежде всего, их способностью пере-у ходить в пассивное состояние благодаря высокому содержанию хрома. Примеси других элементов (молибден, медь) придают хромоникелевым сталям различные специальные свойства и высокую стойкость против коррозии даже в активном состоянии (см. гл. 2.5.). Одной из серьезных причин, ограничивающих срок службы изделий из нержавеющих сталей, является склонность к межкристаллитной коррозии. Чаще всего приходится встречаться с межкристал-лптной коррозией аустенитных сталей в связи с их широким применением в агрессивных средах химической промышленности. Межкристаллитная коррозия проявляется неодинаково у отдельных групп нержавеющих сталей, различающихся не только по основному химическому составу, но и по структуре, а следовательно, и по другим свойствам [232, 241, 244]. [c.27]

У хромистых сталей можно наблюдать межкристаллитную коррозию не только в случае присутствия в воде хлорида натрия, но и в конденсате, содержащем сероводород. И хотя нержавеющие стали разрушаются в присутствии сероводорода при наличии высоких напряжений, у стали 1X13 с прочностью 165 кгс/мм межкристаллитная коррозия возникает и без внешней нагрузки всего за 24 ч. Очевидно, этот случай связан с коррозионным растрескиванием и поэтому выходит за рамки данной работы. [c.79]

Режим ускоренных испытаний хромистых сталей в 65%-ной кипящей НЫОз на склонность к межкристаллитной коррозии практически не разработан — не имеется критерия, позволяющего судить о склонности стали Х25Т к межкристаллитной коррозии. В работе М. Штрейхера [9] отмечается, что все нержавеющие стали показывают межкристаллитную коррозию после испытаний различной продолжительности в 65%-ной кипящей НЫОз, и, следовательно, степень поражения при одном и том же времени кипячения различна. Скорость коррозии однозначно определяет степень поражения. М. Штрейхером для нескольких марок хромоникелевых сталей найдены максимально допустимые значения глубинного показателя (в мм1год), гарантирующие практическое отсутствие межкристаллитного разрушения при длительной эксплуатации в большинстве коррозионно активных сред. Таким образом, при ускоренных испытаниях в кипящей 65%-ной НМОз критерием степени склонности к межкристаллитной коррозии является не межкристаллитное разрушение, а величина глубинного показателя. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология