Ступенчатый риформинг

Ступенчатый риформинг проводится в две стадии первая - риформирование с получением катализата, содержащего 40-60 ароматических углеводородов вторая - ректификация катализата с получением головной фракции, выкипающей до 90°С, содержащей преимущественно легкие парафиновые углеводороды С -С , бензол и фракции, выкипающей выше 90°С и содержащей низкооктановые парафиновые Су+. Послед- [c.56]

Большое значение для показателей ступенчатого риформинга имеет выбор оптимальной жесткости проведения первой стадии. Жесткость процесса ограничивается,с одной стороны, количеством парафиновых углеводородов Сд-С0 в риформате первой ступени, которое должно быть достаточным для экономического оправдания разделения на фракции (не менее 20 ), с другой стороны, излишне жесткий режим первой стадии снижает выход бензина и не оставляет парафиновых Су+ для второй стадии процесса. [c.58]

Таким образом, в зависимости от жесткости риформирования на первой стадии процесс ступенчатого риформинга может быть осуществлен в двух вариантах. [c.58]

На рис.14 приведена принципиальная схема процесса ступенчатого риформинга. В первых двух реакторах проводится мягкий риформинг, продукты реакции после охлаждения поступают в газосепаратор, откуда ВСГ идет на вторую ступень, а жидкий катализат в ректификационную колонну, где разделяется на фр.н.к.-85°С и 85°С-к.к. по- [c.58]

Рис. 14. Принципиальная схема ступенчатого риформинга-1

Вторая стадия ступенчатого риформинга может быть осуществлена на промышленных алюмоплатиновых или полиметаллических катализаторах риформинга. Октановое число катализатов второй ступени 100 и.м., содержание ароматических 70-90 (табл.27). [c.60]

При производстве неэтилированного бензина на базе продуктов ступенчатого риформинга в качестве изокомпонента можно использовать изомеризат пентан-гексановой фракции, полученный без рециркуляции н-парафиновых углеводородов, или смесь алкилата и прямогонной головной фракции н.к.-85°С, при этом в композицию неэтилированного 60 [c.60]

Первый вариант ступенчатого риформинга требует для внедрения сравнительно несложной реконструкции типовых установок риформинга. Для осуществления процесса необходимо следующее дополнительное оборудование ректификационная колонна, теплообменник, печь, сепаратор, холодильники воздушного охлаждения. [c.62]

На рис.15 представлена принципиальная схема второго варианта процесса ступенчатого риформинга, которая усложняется дополнительным реактором в первой ступени, однако при этом в два раза снижается загрузка реактора второй ступени. [c.62]

Таблица 29 Показатели второй стадии ступенчатого риформинга

При проведении процесса ступенчатого риформинга, помимо улучшения качества продуктов, обеспечивается целый ряд дополнительных преимуществ сравнительно с обычным риформингом. [c.64]

Так, на вторую стадию риформинга направляется меньше сырья и требуется соответственно меньшая загрузка катализатора в третий реактор. При ступенчатом риформинге при неизменной производительности по сырью требуемая загрузка катализатора уменьшается на 15-20 . Если первоначальное соотношение катализатора при риформинге 64. [c.64]

Катализат второй стадии ступенчатого риформинга является ценным сырьем для получения индивидуальных ароматических углеводородов. [c.65]

В процессе ступенчатого риформинга, который разрабатывается Уфимским нефтянын институтом, предусматривается дополнительная переработка фракций риформата, содержащих низкооктановые парафиновые углеводороды Су-Сд. [c.56]

Второй вариант. На первой стадии процесса ступенчатого риформинга проводится относительно жесткое риформирование в трех реакторах с получением катализата, содержащего 55-655 ароматических углеводородов, Затем проводится дополнительная переработка фракций риформата, с целью удаления низкооктановых парафиновых углеводородов. По этому признаку процесс напоминает селектоформкнг, в результате которого гидрокрекингу подвергают наиболее низкооктановые нормальные парафиновые углеводороды, содержание которых в риформате 4-5 , Су 2-2,5 , Сд до 1 . Однако в продуктаж селектоформинга сохраняется значительное количество монометилзамещенных парафиновых углеводородов (Су 5-6 , Сд 2,5-3 , Сд< 1 ), октановое число которых также очень низко 25-40 пунктов. Более разветвленные структуры в риформате практически отсутствуют, поэто лу превращению (гидрокрекингу или ароматизации) целесообразно подвергать все парафиновые углеводороды Су-Сд, содержащиеся в средней фракции 85-140°с иформа-та. [c.62]

На второй стадии процесса можно использовать промышленные катализаторы риформинга, при этом наряду с гидрокрекингом проходит заметная ароматизация парафиновых углеводородов. Жесткие условия проведения второй стадии (табл.23) снижают продолжительность меж-регенерационного периода катализаторов риформинга. С другой стороны, кратность циркуляции ВСГ на второй ступени в два раза выше, чем при риформинге, что частично компенсирует высокую температуру и низкую объемную скорость процесса. По этому признаку ступенчатый риформинг напоминает магнаформинг, разработанный в США. [c.63]

Использование продуктов ступенчатого риформинга в производстве неэтилированного бензина аИ-93 позволяет снизить требуемое октановое число добавляемых изокомпонентов до 82-83, в результате себестоимость неэтилированного бензина за счет экономии алкилата сни-яается на 10-15 руб. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология