Углеадсорбционные заводы

Большое распространение в промышленности получили углеадсорбционные заводы, на которых хроматографическим способом выделяют бензин из нефтяных газов. Кроме того, за рубежом распространены установки гиперсорбции, на которых из природных газов и газов высокотемпературного крекинга и риформинга методом непрерывной хроматографии выделяют водород, метан, этан, этилен, -ацетилен, пропилен, бутилен и другие газы, необходимые для нефтехимической промышленности. [c.4]

Кроме газового бензина на углеадсорбционных заводах получают жидкий газ (табл. 62). [c.221]

Состав (в %) жидкого газа, вырабатываемого ва различных углеадсорбционных заводах [c.222]

Выход пронан-бутановой фракции на углеадсорбционных заводах мошет быть увеличен нри применении двух- и трехступенчатой адсорбции. Опыт применения двухступенчатой адсорбции показал, что выход пропан-бутановой фракции увеличивается почти в 2 раза. [c.222]

График работы и снижение активности адсорбента. Большим недостатком углеадсорбционных установок периодического действия является трудность подбора графика работы адсорберов, обеспечивающего наряду с равномерным во времени использованием острого пара и газовых потоков также и оптимальные условия проведения отдельных фаз. Этот недостаток становится особенно ощутимым на углеадсорбционных заводах с малым числом адсорберов. [c.199]

Адсорбция применятся либо для очистки смеси от нежелательных компонентов, либо для извлечения из смеси желательных компонентов. Так, при очистке масел применяемый адсор бент, например отбеливающая глина, служит для удаления смол и некоторых других нежелательных веществ — нафтеновых кислот, остатков кислого гудрона, нафтеновых мыл, растворителей. На углеадсорбционных газобензиновых заводах активированный [c.400]

Среди способов применения хроматографии для разделения нефтяных (природных) газов наибольшее распространение получил так называемый углеадсорбционный способ выделения газового бензина [20—22]. Этот способ известен с конца первой мировой войны [23]. В настоящее время в промышленности существует ряд углеадсорбционных установок и заводов. Технологический процесс выделения газового бензина слагается из четырех операций 1) адсорбция углеводородов на адсорбенте, 2) десорбция поглощенных фракций перегретым водяным паром, 3) регенерация адсорбента нагретым воздухом, 4) охлаждение адсорбента холодным воздухом. [c.216]

Гр ице в H. Л. Опыт работы углеадсорбционных газе бензиновых заводов. Гостоптехиздат, 1952. [c.403]

Адсорбция применяется либо для очистки смеси от нежелательных компонентов, либо, наоборот, для извлечения из смеси желательных компонентов. Так, при очистке масел применяемый адсорбент—отбеливающая глина служит для удаления смол и некоторых других нежелательных веществ (нафтеновых кислот, остатков кислого гудрона, нафтеновых мыл, растворителей). С другой стороны, на углеадсорбционных газобензиновых заводах активированный уголь служит для улавливания из нефтяных газов газового бензина, являющегося целевым продуктом. Иногда процесс адсорбции может сопровождаться химическими превращениями адсорбированных зеш,еств. [c.176]

Анализ показал, что в составе пропано-бутановой фракции находилось 18,5% вес. углеводородов С .. Изучение состава сжиженного газа, получаемого на заводах Западной Украины [3], а также специальные исследования, проведенные авторами настоящей статьи на одной опытной углеадсорбционной установке, убеждают, что в зависимости от состава исходной смеси и условий конденсации процент высших углеводородов в сжиженном газе может меняться от 14 до 45% объемн. в то же время изменение условий конденсации не может обеспечить получение сжиженного газа с содержанием менее 14% объемн. углеводородов С54,. [c.191]

Известны схемы газобензиновых углеадсорбционных заводов, и которых используются три-четыре адсорбера, работающих периодически. Известны схемы, в которых используется еще большее число адсорберов [12]. Газ после очистки от пыли и влаги ностунает V. адсорберы, представляющие собой железные цилиндрические аппараты. Слой угля покоится на керамической плите, имеющей большое число мелких отверстий для равномерного распределения газа по сечению адсорбера. В нижней части аппарата находятся штуцеры для входа и выхода газов. Отбензиненны газ отводится через коллектор и используется в качестве топлива. [c.130]

Схема углеадсорбционного завода приведена на рис. 85 [24]. По этой схеме жирный нефтяной газ с четырех компрессорных станций по газопроводу поступает под давлением 80—100 мм рт. ст. при температуре 20—25° С в три параллельные фильтра 75, Ы, 15, заполненные коксом, где он очищается от пыли, капелек нефти и влаги. Затем газ через счетчик 16 направляется в распределительный коллектор адсорбционного цеха, который как бы разделен на две части по шесть адсорберов в каждой. Из распределительного коллектора при температуре 50—65° С газ поступает со скоростью 0,10— 0,11 л сек снизу в адсорберы, в каждый из которых засыпано 2300— 2500 кг активированного угля, создающего при высоте 1,1 м сопротивление 20 мм рт. ст. Уголь адсорбирует из жирного газа такие углеводороды, как пропан, бутаны и, главным образом, пентан и более тяжелые. Отбензиненпый газ с незначительным содержанием бутанов, нропанов и почти полным содержанием этана и метана поступает с верха адсорберов в коллектор отбензиненного газа. На этом заканчивается цикл адсорбции углем бензина из нефтяного газа. [c.216]

Из приведенных данных видно, что основным компонентом жидкого газа углеадсорбционных заводов является пропан-бутановая фракция. Метана, этана и пентана в жидком газе содержится Лало. [c.221]

Так создавалась сырьевая база и возникала необходимость в создании заводов для переработки газа нефтяных и газоконденсатных месторождений. Первые заводы создавались для производства газового бензина. Пионерами создания отечественного газобензинового производства по праву являются грозненские нефтяники. Первый газобензиновый завод (ГБЗ) был построен в Грозном в августе 1924 г. В 1925г. здесь же были построены два абсорбционных и два компрессионных ГБЗ. В период с 1928 по 1941 гг. резко возрастает добыча газа в Баку и Грозном. В связи с этим усиливается внимание к проблеме отбензинивания газа. В эти годы строятся ГБЗ заводы в Баку, Краснодарском крае, вводится в эксплуатацию Майкопская углеадсорбционная газоотбензинивающая установка. В 1931 г. начало развиваться производства сажи из газа. В 1935 г. объем производства сажи увеличился по сравнению с 1930 г. более чем в 20 раз. [c.42]

Нестабильный газолин получается на заводе при отбензинива-нии попутного газа Бориславского нефтепромысла а углеадсорбционных установках периодического действия. Нестабильный газолин (рис. 1) из хранилища 7 поршневым насосом 13 подается через предварительный теплообменник 2 в колонну 1. Колонна диаметром 1,067 м имеет 24 тарелки с 17 колпачками на каждой тарелке. Расстояние между тарелками 406 в верхней и 457 мм в нижней части колонны. Колонна рассчитана на 13 атм. Пары газа из верха колонны поступают в конденсатор 4, где охлаждаются и конденсируются проточной водой, подаваемой из заводской градирни центробежным насосом. Получаемый в конденсаторе сжиженный газ самотеком поступает в сборник 5, из которого часть подается поршневым насосом 14 на верхнюю тарелку колонны как холодное орошение, часть в хранилище 8. Жидкие углеводороды с нижней тарелки колонны для отпаривания легких углеводородов поступают в рибойлер 3, откуда сливаются в куб колонны. Пары поднимаются из куба вверх по колонне накапливающаяся в кубе колонны смесь жидких углеводородов (стабильного газолина) поступает через предварительный теплообменник 2 и водяной холодильник 15 в хранилище 16. Нижний продукт в рибойлере подогревается водяным паром, количество которого регулируется [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология