Установка гиперсорбции

Колонна работает под давлением около 0,6 МПа. Температура в слое угля составляет 50—60 °С. В 3 с помощью даутерма поддерживается температура 145 °С. В пространство выше 4 подается- небольшое количество перегретого пара для полноты десорбции и активации угля. Состав потоков промышленной установки гиперсорбции приведен в табл. 5.18. [c.306]

Рис. У.2. Установка гиперсорбции (а) и реактор каталитического крекинга со свободнопадающим слоем (типа термофор ) (5)

Большое распространение в промышленности получили углеадсорбционные заводы, на которых хроматографическим способом выделяют бензин из нефтяных газов. Кроме того, за рубежом распространены установки гиперсорбции, на которых из природных газов и газов высокотемпературного крекинга и риформинга методом непрерывной хроматографии выделяют водород, метан, этан, этилен, -ацетилен, пропилен, бутилен и другие газы, необходимые для нефтехимической промышленности. [c.4]

Состав (в %) сырья и получаемых продуктов с установки гиперсорбции [c.260]

Состав (в %) сырья и продуктов при выделении СО на установке гиперсорбции [c.260]

По сравнению с известными методами разделения газовых смесей гиперсорбция устраняет необходимость применения низких температур и высоких давлений позволяет выделять компоненты, содержащиеся в смеси в весьма низких концентрациях, извлечение которых обычными способами мало экономично дает возможность добиться высоких коэффициентов извлечения и высокой чистоты продуктов. Высокие степени извлечения компонентов на установках гиперсорбции достигаются за счет применения в качестве адсорбента активированного угля. Для того, чтобы получить такую же степень извлечения при помощи абсорбционных методов, потребовались бы чрезвычайно высокая кратность циркуляции поглотительного масла или фракционирование в условиях низких температур. Приведенные в табл. 84 данные показывают, что отношение количеств, поглощаемых на единицу веса адсорбента и поглотительного масла в области низких для данного процесса температур достигает 90. [c.264]

Давление газа при разделении на установке гиперсорбции выбирается, исходя из экономических соображений на основании изотерм адсорбции компонентов газовой смеси. [c.275]

ТАБЛИЦА У1-25 Состав газов, полученных на установке гиперсорбции (США) [c.272]

На рис. 1.6 приведена схема установки гиперсорбции для разделения смесей газов, состоящих из водорода и углеводородов i—Сз. В адсорбционной колонне 3 сверху вниз движется поток активного угля. Для охлаждения адсорбента в верхнюю часть колонны встроен холодильник 2, а в нижнюю — нагреватель (десорбер) 4. Скорость движения сорбента регулируется с помощью систе.мы колосниковых решеток 5. Из колонны уголь поступает в бункер 6, откуда пневмотранспортом (потоком воздуха) подается в бункер I, из которого под действием силы тяжести он возвращается в колонну. Разделяемая смесь (условно содержащая три целевые фракции — легкую, промежуточную и тяжелую) подается в среднюю часть колонны, ближе к ее верху. Адсорбционная часть колонны разделена на секции специальными тарелками, которые не препятствуют движению сорбента. Число секций равно числу отбираемых фракций плюс один. Внутри колонны углеводороды и адсорбент движутся противотоком. Водород и метан практически не адсорбируются углем и выводятся из-под верхней тарелки. Адсорбированные средняя и тяжелая фракции вместе с углем движутся вниз. В зоне десорбции 4 практически все углеводороды десорбируются и поднимаются вверх, причем более тяжелые компоненты (Сз) вытесняют более легкие (Сг). Точки отбора расположены так, что из нижней секции отбирают тяжелую фракцию, а из-под второй снизу тарелки — промежуточную фракцию. Для более полного освобождения угля от трудно десорбируемых примесей на параллельной линии [c.37]

Схемы адсорбционных процессов могут быть различными. При одной из них используется установка гиперсорбции, т. е. адсорбции на движущемся слое активированного угля. Эта система в значительной степени аналогична сочетанию обычного адсорбера и отпарной колонны или даже фракционирующей колонны. Предложение в основном сводилось к выделе-лию из крекинг-газов фракции Сз в колонне гиперсорбции, после чего эту (фракцию пропускают через обычный абсорбер навстречу нисходящему дхотоку избирательного растворителя, поглощающего ацетилен. Десорбция ацетилена из раствора осуществляется в другой колонне. При использовании процесса гиперсорбции некоторое количество высших углеводородов. неизбежно будет полимеризоваться на частицах движущегося адсорбента. Эти полимеры удаляют непрерывным пропариванием небольшого потока адсор- бента перегретым водяным паром в отдельной колонне. Удаление полимера под действием водяного пара основано на реакции водяного газа. Очищенный ют полимера уголь после охлаждения возвращают в колонну гиперсорбции. [c.253]

В табл. 1.6 приведен состав потоков промышленной установки гиперсорбции. [c.38]

Техника пневмотранспорта широко используется на установках гиперсорбции, а также на установках каталитического крекинга гудрифлоу, термофор и в других процессах. На рис. 1 [c.142]

В отдельных случаях желательно осуществить ступенчатые подвод и удаление материалов из слоя контакта. Для этого необходимо знать принципы движения потока на рис. 17 изображен контактный слой установки гиперсорбции с двойным питанием, где подача частиц производится в два независимых слоя [1]. Принципы, применяемые в этой системе, ясны из диаграммы, изображенной на том же рисунке, где показано, что трубопровод [c.155]

Недостатки схем периодической адсорбции хотя и не вызвали, их полного вытеснения, но привели к созданию в 50-х гг. установок непрерывной адсорбции, в которых сорбент движется навстречу потоку газа (так называемые установки гиперсорбции ). Установки такого типа выполняются в трех модификациях с движущимся слоем сорбента, падающим слоем и взвешенным (флюидизированным) слоем. [c.56]

Установки гиперсорбции в падающем и движущемся слое получили некоторое распространение в мировой практике в СССР ведутся работы по отработке элементов конструкций и внедрению в практику разделения углеводородных газов установок такого типа. [c.58]

Рис. 9.9. Схема установки гиперсорбции для извлечения этилен-этановой и пропилен-пропановой фракций из метано-водородных газов

Процесс разделения легких углеводородов осуществляется в нисходящем плотном слое сорбента и по аппаратурному оформлению напоминает каталитический процесс Термофор . Схема установки гиперсорбции применительно к процессу разделения смеси, состоящей из водорода и углеводородов С1 —С3, изображена на рис. 5.18. В адсорбционной колонне / сверху вниз движется поток активного угля. В верхней части / имеется холодильник 2 для охлаждения сорбента (емкость сорбента возрастает при уменьшении температуры), а в нижней части — Аагреватель (десорбер 3). Скорость движения слоя [c.305]

Экономика непрерывно действующей угольной адсорбции определяется в первую очередь прочностью адсорбента, стойкостью по отношению к действию дезактиваторов и его стоимостью. Двигаясь через адсорбер и газлифт, обычные сорта активированного угля истираются, что увеличивает эксплуатационные расходы. Недостаточная прочность угольного адсорбента вызвала в жизни новый способ транспортирования в установках гиперсорбции в так называемой густой фазе с малыми скоростями твердого вещества и транспортирующего агента, называемый также гиперфлоу или массфлоу. Подобно движению катализатора в реакторах шахтного типа (ТСС, Гудрифлоу) в самих гиперсорберах уголь движется также медленно и при малых скоростях газа, которые не могут взвесить твердых частиц. [c.178]

Бесспорно более экономичной является схема непрерывной противоточной экстракции ароматических углеводородов силикагелем с регенерацией адсорбента кислородсодержащим растворителем, отпаркой этого растворителя перегретым паром, дожитом некоторой доли высущенного адсорбента так, как это делается на современных установках гиперсорбции. Схема подобной установки приведена на рис. 2. [c.123]

Схема установки гиперсорбции показана на рис. 83. Гиперсорбер представляет собой колонну, которая состоит из секций адсорбции, ректификации, пропаривания иотпарки. Разделение газов в гиперсорбере осуществляется следующим образом. Абсорбент (активированный уголь) из бункера 1 через холодильник 2, где происходит охлаждение его водой, поступает в адсорбционную зону 3 и далее движется в нижнюю часть аппарата. В нижнюю часть адсорбционной зоны через распределительные тарелки подается исходный газ /, который проходит в аппарате противотоком к адсорбенту. В зоне 3 при давлении 10— [c.217]

Регенерация угля проводится в регенераторе 1 при помощи перегретого водяного пара, удаляющего остатки высококипящих углеводородов. Уголь подается в верхний бункер колонны при помощи элеватора или газлифта. Из данных, приведенных в табл. видно, что установка гиперсорбции позволяет получить из газа (в котором находится 5,8% этилена) этиленовый концентрат с содерг жанием этилена 92,7%. Одновременно с этим получаются метановый концентрат с содержанием метана 66,1% и водородный концентрат с содержанием водорода 61,8%. [c.259]

В табл. 80 приводятся результаты хроматографического выделения СОг из дымовых газов на установке гиперсорбции полузавод ского масштаба. Приведенные данные показывают, что из дымового [c.259]

Конденсат поступает в емкость, откуда несконденсировавшиеся пары сбрасываются в приемную линию компрессоров, а конденсат забирается насосом и закачивается в линию питания пропилен-нронановой или этановой колонны. Метано-водородная фракция под давлением 5 ати направляется на установку гиперсорбции, где из нее выделяются в виде одной фракции нары абсорбента и углеводороды g, не поглощенные при абсорбции. Выделенная фракция направляется в приемную линию пирога-зовых компрессоров, а чистая метано-водородная фракция поступает в топливную сеть или непосредственно, или через узел осушки, если там происходит регенерация адсорбентов. [c.199]

Следует отметить, что опыт эксплуатации полузаводской установки гиперсорбции показал, что содержание в метано-водородной фракции наров абсорбента, состоящего из бутилен-дивипильпой фракции газа пиролиза керосина не ухудшает заметным образом адсорбционных свойств циркулирующего угля марки АГ-2. [c.199]

I — детали системы двойного питанпя твердыми материалами установки гиперсорбции [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология