Получение и сжижение аммиака

Изучение свойств газов помогло решить проблему их сжижения. Жидкий аммиак был получен еще в 1799 г. путем охлаждения под давлением газообразного аммиака (с повышением давления повышается температура, при которой сжижается газ, и намного облегчается процесс сжижения). Особенно много этик вопросом занимался Фарадей. К 1845 г. ему удалось сжижить ряд газов, в том числе хлор и диоксид серы. Сразу же, как только давление снижалось до нормального, сжиженный газ начинал быстро испаряться. Поскольку процесс испарения проходит с поглощением тепла, температура оставшейся жидкости резко понижалась. В этих условиях жидкий диоксид углерода затвердевал. Смешав твердый диоксид углерода с эфиром, Фарадей смог понизить температуру до —78°С. [c.121]

Сжижение газов получило широкое применение в промышленпости. Аммиак, хлор (и некоторые другие газы) большей частью сохраняются и транспортируются в сжиженном состоянии в стальных баллонах или цистернах. Для многих целей в таком же виде применяется и углекислота. Сжижение воздуха используется для разделения его на составные части, главным образом для выделения азота. Жидкий воздух применяется и в лабораторной практике для получения низких температур до —180° С. Жидкий водород дает возможность понижать температуру до 15—20° К, жидкий гелий — до 4,2° К и при кипении в вакууме — до 0,8° К . [c.111]

Основными промышленными процессами, в которых используется синтез-газ как исходное сырье, являются производства метанола, высших углеводородов, аммиака и высших спиртов методом оксосинтеза. В настоящее время в проектах стремятся предусматривать на одном предприятии комплексную переработку синтез-газа с получением не только жидкого топлива, но и сжиженного газа, непредельных углеводородов, кислородсодержащих соединений и твердых парафинов. Направление синтеза и выход желаемых продуктов определяются экономическими факторами, подбором катализаторов, составом синтез-газа и выбором рабочих условий. [c.106]

Безводный, или сжиженный, аммиак, полученный путем превращения газообразного аммиака в жидкость, — самое концентрированное азотное удобрение, содержащее 82,3% азота. Азота в этом удобрении в 4 раза больше, чем в сульфате аммония и в 2,4 раза больше, чем в аммиачной селитре. [c.19]

Получение и сжижение аммиака ЫНг Работу проводят под тягой [c.117]

По некоторым своим свойствам (т. кип. -33 °С, критическая температура -132 С) аммиак похож на хлор. Так же как и хлор, аммиак удобно хранить в сжиженном виде. Зависимости давление паров - температура и доля мгновенно испаряющейся жидкости в адиабатическом приближении температура для аммиака и для хлора весьма близки (см. рис. 5.5). Однако аммиак в основном перевозится в виде охлажденной жидкости (в рефрижераторах). В качестве примера расскажем о заводе по получению аммиака в Ливии, d Марса-эль-Брега, где автор настоящей книги был советником по безопасности. Производительность этого завода составляет 1000 т в день, весь аммиак идет на экспорт и перевозится в океанских танкерах. В резервуарах хранилища этого завода содержатся десятки тонн аммиака (120 тыс. т. - Ред.) в охлажденном виде при слегка повышенном давлении. Отметим, что в США (а возможно, и еще где-нибудь) существуют трубопроводы, по которым аммиак транспортируется через всю страну. В табл. 15.2 отмечены 4 случая утечки аммиака из трубопроводов в США. [c.383]

В сосуд Дьюара налить ацетон и осторожно внести маленькие кусочки твердой углекислоты. Погрузить в охлаждающую смесь сосуд для сжижения аммиака и пропустить через систему газообразный аммиак. Когда соберется значительное количество жидкого аммиака (20—30 мл), прекратить ток газа, а жидкий аммиак перелить в предварительно охлажденный стакан. Показать, что аммиак бесцветен. С помощью платиновых электродов (также предварительно охлажденных) продемонстрировать, что жидкий аммиак не проводит электрический ток. Затем бросить в стакан небольшой кусочек металлического натрия и быстро размешать содержимое стеклянной палочкой. Натрий легко растворяется, и раствор окрашивается в интенсивно-синий цвет. Опустить в раствор платиновые электроды и показать, что полученный раствор проводит электрический ток. [c.63]

Для получения сжиженного природного газа используются три каскада в нервом каскаде можно применить аммиак, пропан, фреон-12 или фреон-22, во втором каскаде — этан, этилен, фреон-13 и фреон-14, в третьем каскаде — природный газ. [c.61]

Сжиженный аммиак подается в танк. Технологической схемой предусматривается возможность орошения промывной колонны 40—65%-ным раствором аммиачной воды. Концентрация аммиачной воды определяется температурой в верхней части колонны и необходимостью получения газообразного NHg (с влажностью не более 0,2%), свободного от двуокиси углерода. Концентрированный раствор аммонийных солей с температурой 100 X поступает из промывной колонны в плунжерный насос 6 и под давлением 200 ат подается в смеситель. Из сепаратора 9 раствор, содержащий мочевину, карбамат аммония, аммиак и воду, после [c.64]

Средний выход углеводородных газов, получаемых при деструктивной переработке нефтепродуктов, составляет при термическом крекинге 8—14%, при каталитическом крекинге 16—28 %. при пиролизе 40—47%. Углеводородные газы деструктивной гидрогенизации угля и тяжелых нефтяных остатков в отличие от газов деструктивной переработки нефтепродуктов характеризуются практическим отсутствием в их составе непредельных углеводородов. Это объясняется тем, что этот процесс протекает в условиях высоких концентраций водорода, который в присутствии специальных катализаторов полностью насыщает непредельные связи образующихся углеводородов. Эти газы после извлечения из них аммиака, сероводорода и отмывки углекислоты являются богатым сырьем для получения сжиженных газов. Кроме газов ароматизации приведенные газовые [c.172]

В конце 40-х годов состоялся ввод в эксплуатацию газопровода Саратов-Москва. В США был закуплен завод сжижения природного газа сжиженный природный газ предполагалось использовать для компенсирования неравномерности потребления газа в Москве. Природный газ, поступавший в Москву из месторождений Саратовской области, содержал около 0,05-0,07 % гелия. В процессе проектирования завода была разработана технологическая комбинированная схема процесса получения сжиженного газа с извлечением из него гелия. Предполагалось осуществить этот процесс на заводе. По ряду причин отпала необходимость в использовании сжиженного природного газа для покрытия неравномерности потребления его в Москве, и поэтому холодильная мощность каскадного холодильного цикла (аммиак - этилен) завода была использована для переработки всего природного газа, поступающего по газопроводу (с извлечением гелия). Производство на Московском нефтеперерабатывающем заводе было начато в 1956 г. В настоящее время подача газа доходит до 56 тыс.м /ч. Месторождения Саратовской области поставляют на завод сырье с содержанием гелия около 0,006 %. [c.14]

Минимальный расход энергии Л мин. (теоретический) для получения 1 кг жидкого воздуха при начальной температуре 20° С составляет 0,19 квт-ч. При сжижении по циклу Карно Локарно составляет 0,305 квт-ч. При использовании каскадного метода сжижения (аммиак, этилен, метан, азот) Л каск. равен [c.292]

Для охлаждения потоков до более низких температур, чем это возможно в водяных и воздушных холодильниках, применяют специальные способы получения холода. В этом случае используют различные холодильные циклы, в которых в качестве рабочего агента (хладоагента) служат различные веш,ества (сернистый ангидрид, аммиак, пропан, хлористый метил, фреоны и др.), которые легко переводятся в сжиженное состояние при обычных или несколько пониженных температурах. [c.145]

Включением в технологическую схему различных наборов процессов переработки гидрогенизата и его фракций в процессе ИГИ можно изменять соотношение получаемых бензина и дизельного топлива — от 1 О до 1 2,6. Для максимального производства бензина дизельные фракции можно подвергать гидрокрекингу. Схема получения моторных топлив по одному из вариантов на базе технологии ИГИ представлена на рис. 3.4. При организации производства по этой схеме 3 млн. т в год моторных топлив потребуется 19,7 млн. т в год бурого угля Канско-Ачинского бассейна, в том числе 9 млн. т на гидрогенизацию, 3 млн. т на газификацию для производства водорода и 7,3 млн. т на энергетические нужды. При этом может быть обеспечена выработка следующих продуктов (в млн. т. в год) бензина — 1,45, дизельного топлива — 1,62, сжиженных газов — 0,65, аммиака — 0,07 и серы — 0,066. Термический к. п. д. такого производства составляет 55% [74]. [c.87]

Если требуется чистая окись углерода, ее можно выделить из водяного газа или из других содержащих ее газов обычными методами, в первую очередь сжижением с последующей ректификацией или селективной абсорбцией под высоким давлением растворами солей одновалентной меди, например аммиачным раствором формиата и карбоната меди [1]. Реакции получения смесей окиси углерода и водорода различного состава используют в промышленности для осуществления ряда важнейших процессов (синтез аммиака, производство синтетического метанола, гидрогенизация угля). [c.46]

Жидкие газы, как известно, удобнее транспортировать. Они широко применяются в металлургической и химической промышленности, а также в технике и научных лабораториях для получения низких температур и для других целей. Сжижением воздуха с последующей возгонкой получают кислород и азот, которые в дальнейшем используются при получении азотной кислоты и азотных удобрений. При этом сначала синтезируют аммиак из азота и водорода (эти газы находятся в установках для синтеза под высоким давлением), а затем уже аммиак окисляют кислородом до получения азотной кислоты и т. д. [c.24]

Большие количества аммиака расходуются для получения азотной кислоты, азотсодержащих солей, мочевины, соды по аммиачному методу. На легком сжижении и последующем испарении с поглощением теплоты основано его применение в холодильном деле. Жидкий аммиак и его водные растворы применяют как жидкие удобрения. [c.109]

Большие количества аммиака расходуются для получения азотной кислоты, азотосодержащих солей, мочевины, соды по аммиачному методу. На легком сжижении и последующем испарении с поглощением теплоты основано его применение в холодильном деле. [c.229]

Подготовка. Для получения и сжижения аммиака в вытяжном шкафу собрать прибор согласно рис. 21. Колбу А соединить с двумя неширокими (диаметр около 2 см) пробирками Б для отсасывания. В каждую пробирку вставить газоотводные трубки, на 3—4 см не доходящие до дна пробирки. Для удобства между колбой и пробирками можно поместить счетчик пузырьков (небольшую склянку Тищенко с парафиновым маслом). В стаканы Дьюара В (для демонстрации использовать несеребренные стаканы) налить ацетон (не более поло- [c.125]

Для получения ацетиленида натрия собирают такой же прибор, как и для получения амида натрия (см. синтез 38) размер трехгорлой колбы определяется количеством получаемого продукта. Для определения количества сжиженного аммиака служат метки, нанесенные на внешней стороне колбы. [c.76]

Те же основные группы отработанных вод образуются при получении аммиака из природного газа. Незагрязненными являются охлаждающие воды загрязненные воды образуются при компрессии газа, медно-аммиачной и щелочной его очистке и регенерации медно-аммиачного раствора, при моноэтаноламиновой очистке, сжижении аммиака и продувке котлов при сжигании СО-фракцин. [c.226]

Гексабромоосмиат(1У)аммония (синтез см. стр. 297) в маленькой ампуле, находящейся в свою очередь в защитной трубке несколько большего размера, помещают в центр небольшого автоклава. Вытеснив вначале воздух аммиаком, поднимают давление до 7—8 атм, выдерживают такое давление в течение часа, а затем снижают его до 2,5 атм. После этого начинают постепенно нагревать автоклав и доводят температуру в центре автоклава до 285—290° С. Спустя час после выдерживания при этой температуре нагревание прекращают и оставляют автоклав спокойно охлаждаться на ночь. Затем ампулу с реакционной смесью извлекают из автоклава, дают удалиться сжиженному аммиаку и переносят образовавшуюся зеленовато-серую массу в ступку, где ее тщательно растирают. Этот порошок трижды экстрагируют небольшими порциями холодной воды. Полученный раствор охлаждают во льду и добавляют спирт. Выпавший осадок розового цвета отфильтровывают и растворяют в возможно малом количестве воды. При сильном охлаждении этого раствора выпадает небольшое количество пентаммина, его отфильтровывают, а к фильтрату добавляют твердый NH Br и спирт. [08(КНз)в1Вгз выпадает в виде тяжелого белого порошка, который отделяют фильтрованием и промывают спиртом. [c.300]

Отмеченные недостатки в способах получения триацетонимина можио в значительной мере устранить, применяя сжиженный аммиак или используя предварительно приготовленный аммиакат хлористого кальция. [c.45]

Легкая сжижаемость аммиака понятна уже из того, что температура его абсолютного кипения лежит около -f- 30 (доп. 109). Следовательно, его при обыкновенной температуре и даже при гораздо высших можно сгустить одним давлением. Скрытое тепло испарения аммиака около 300 единиц тепла, а потому сжиженный аммиак можно применять для получения холода. Для этой цели нередко употребляют крепкие водные растворы аммиака, которые, выделяя аммиак, действуют подобным же образом. [c.498]

Получение аммиака действием гашеной извести на хлористый аммоний и нагреванием концентрированного водного раствора аммиака. Свойства аммиака. Горение ам1миака в атмосфере кислорода. Сжижение аммиака. Растворение металлического натрия в жидком аммиаке. Сравнение электропроводности жидкого аммиака и аммиачного раствора металлического натрия. [c.44]

Аммонолизом соединения IX сжиженным аммиаком в растворе этилового спирта (весовое соотношение 1 6,6 15,4 соответственно) при t°= 120- -140° в течение 3 час. был получен 2,3,2, 3 -тетраамиио-6,6 -ди-хиноксалилоксид (X) с выходом до 90%- [c.70]

Применение. Аммиак в промышленности служит исходным сырьем для получения азотной кислоты и солей аммония, а также мочевины и соды (способ Сольвэ). Аммиак применяется также в холодильных установках, работающих по замкнутому циклу. Они состоят из компрессора, который сжижает аммиак, холодильника, где теплота сжатия и сжижения аммиака передается охлаждающей воде и выводится из системы, и испарителя, в котором испаряется жидкий аммиак, полученный на предыдущих стадиях. Необходимое для испарения тепло отнимается от окружающей среды. Большая теплота испарения аммиака (327 кал1г при температуре кипения) благоприятствует такому его применению. [c.404]

Поэтому мы здесь не будем останавливаться на всем многообразии расчетов производственных процессов в химической промышленности. Рассмотрим лишь типовые и наиболее распространенные в промышленной практике материальные и тепловые расчеты производственных процессов, как то а) термическую обработку некоторых видов органического и минерального сырья (газификация и коксование угля, газификация торфа, обжиг железного колчедана, электротермическое получение карбида кальция, ферросилиция и окиси азота), б) каталитические процессы синтеза и окисления аммиака, конверсии окиси углерода и окисления сернистого газа, в) электрохимические производства, г) один из наиболее слолсных физико-химических методов промышленной переработки сырья —сжижение и ректификацию газовых смесей в( частности воздуха). Приведенные расчеты производственных процессов охватывают собой значительную и наиболее сложную и важную часть процессов химической технологии. Освоение этих расчетов дает возможность технологу методически правильно подойти к расчету материального и теплового баланса почти любого химического производства. [c.265]

Применение азота и его соединений. Техническое применение азота основывается на его химической инертности. Он используется при сварке металлов, в ряде металлургических процессов, в вакуумных установках и электрических лампах. В химической промышленности азот — исходноо вещество для получения аммиака. Сжиженный азот применяется как хладагент в холодильных установках. [c.268]

Процесс Топсе — СБА можно проводить под любым требуемым давлением до 30 ат и выше можно использовать любое углеводородное сырье от метана до прямогонного бензина. Первая промышленная установка была построена в 1956 г. в Копенгагене, Дания, для производства городского газа из отходящих нефтезаводских газов. Вторая установка — в Марли, Бельгия, построенная в 1958 г. — используется для получе-,ния азотоводородной смеси из сжиженных нефтяных газов. В последующем был построен ряд других установок получения конверсией природного газа синтез-газа для производства аммиака и метанола. [c.180]

Методы паровой и пароуглекислотной конверсий различного углеводородного сырья используются в настоящее время в промышленности для получения разнообразных продуктов синтез газа для производства аммиака [1 —3], синтетического природного газа [4, 5], технического водорода [1, 2, 6], водорода высокой степени чистоты 17], газов с различным соотношением СО, применяемых в виде сырья для синтеза метанола (Нз СО = 2 1), оксосинтеза (Нз СО = = 1 1) [1, 2] и восстановительных газов металлургической промышленности (Нз СО ниже единицы) [8]. Эти методы пригодны также для получения газов с заданным соотношением На СОз, использование которых перспективно для микробиологического синтеза. Принципиальная схема и условия ведения процесса определяются в первую очередь характером целевого продукта, однако выбор условий процесса в значительной мере зависит и от принятого сырья. В качестве последнего для процессов конверсии используют природный газ, нефтезаводские газы, сжиженный газ и жидкие углеводороды нафта . [c.242]