Переработка нефтяного газа

Необходимость полного удовлетворения потребности в сжиженных газах как химического сырья и топлива настоятельно требует увеличения масштабов добычи и переработки нефтяных газов. В значительной мере этому должны способствовать внедрение эффективных систем сбора газа, сепарации нефти и газа, ускоренное сооружение технологически прогрессивных ГПЗ, а также техническое переоснащение уже действующих заводов. [c.46]

При переработке нефтяных газов особенно большое значение приобрело производства этилена и пропилена для прогрессивных видов пластических масс (полиэтилена, полипропилена), бутадиена и изопрена -для синтеза высококачественных каучуков (полибутадиена и полиизопрена), заменяющих натуральные. В настоящее время сжиженные газы, получаемые на ГПЗ, занимают большой удельный вес в структуре сырья для производства этилена. Являясь относительно эффективным пиролизным сырьем (главным образом пропан), ресурсы сжиженных газов не смогут полностью обеспечить весь объем производства этилена в стране. Пропан и бутаны одновременно необходимы для нужд в качестве бытового топлива в сельской местности. Бутаны дополнительно в большом количестве требуются в качестве сырья для синтеза бутадиена. [c.48]

К 1965 г. в эксплуатации находились 12 крупных газобензиновых заводов, работающих по схеме масляной абсорбции (50%), низкотемпературной конденсации (30%) и угольной адсорбции (20%>). Объем переработки нефтяных газов возрос до 6,1 млрд. м в год (в том числе 1,7 млрд. м природного газа), что обеспечило получение свыше 1,1 млн. т сжиженных газов. [c.43]

ПЕРЕРАБОТКА НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ И ЛЕГКИХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ [c.241]

Систематика процессов переработки нефтяных газов. Исходя из химико-технологических особенностей процессов переработки газов, можно разделить их на следующие группы 1) выделение имеющихся желательных углеводородов, 2) преобразование имеющихся углеводородов и 3) искусственное получение новых углеводородов. [c.259]

Переработка нефтяных газов [c.199]

Молекулярные сита в настоящее время применяют при переработке нефтяных газов и легких бензиновых фракций [82, 83] [c.164]

Одновременно в книге затрагивается ряд областей, смежных с нефтепереработкой направления химической переработки нефтяных газов и отдельных жидких фракций продукты, получаемые при нефтехимическом синтезе, и т. д. [c.4]

Создание экологически чистых процессов и оборудования для подготовки транспорта и переработки нефтяного газа. //Сб. науч. тр.. М. ВНИИОЭНГ. 1990. с. 70-74. [c.96]

Давление в абсорбционных аппаратах на отечественных установках НТА по разделению природных газов поддерживается до 5,5 МПа, при переработке нефтяных газов - до 4 МПа. Повышение давления в абсорбере приводит к увеличению извлечения легких компонентов газа, в результате чего возрастает нагрузка на верхнюю часть абсорбционно-отпарной колонны (АОК) и увеличиваются потери пропана и более тяжелых углеводородов сухим газом АОК. [c.139]

Принцип работы на компоненты. Основные технологические цехи нефтезаводов предназначены для перегонки нефти, крекинга, переработки нефтяных газов, очистки продуктов перегонки и крекинга. [c.385]

В США на долю НТА и НТК приходится около 65% всех мощностей по переработке газа, т. е. процессы низкотемпературной абсорбции и низкотемпературной конденсации стали основными технологическими процессами. Однако число установок, работающих по схеме НТА, постоянно уменьшается, а число установок НТК с турбодетандерными расширительными машинами возрастает (за 1978 г. число их увеличилось с 96 до 150) [19]. Использование прогрессивных технологических процессов позволило стабилизировать производство сжиженных газов в стране, несмотря на ухудшение качества сырья и снижение объема пере-)аботки газа с 581 млрд. м в 1970 г. до 463 млрд. м в 1979 г. 1ри этом объем переработки нефтяного газа, имеющего в основном высокое содержание пропана и более тяжелых углеводородов, уменьшился соответственно со 174 до 102 млрд. м . За истекшие 10 лет объем переработки нефтяного и природного газа находился на уровне 80—85% от товарной его добычи (на ГПЗ перерабатывают 92% добываемого нефтяного газа) [19]. [c.14]

Проблемы переработки нефтяных газов. В настоящее время существуют противоречивые тенденции технического прогресса в переработке нефтяного газа (НГ). (Некоторые вопросы увязки обустройства и эксплуатации нефтяного месторождения и ГПЗ. С. А. Альтшулер, [c.45]

Приведенные выше главнейшие направления химической переработки нефтяных газов не исчерпывают все многообразие химической переработки отдельных компонентов нефтяных газов. [c.50]

Низкотемпературная конденсация. Она широко распространена в схемах переработки нефтяных газов на НПЗ, попутных и природных газов, как правило, в тех случаях, когда масштабы переработки газа достаточно велики, либо когда требуется выделить значительные количества этана или получить из природного газа гелий. [c.89]

При расчете технологических схем переработки нефтяных газов по методу низкотемпературной абсорбции рекомендуется следующий выбор давления сходимости. [c.61]

Смирнов А. С. Переработка нефтяного газа (для высших учебных заведений), изд. 2-е. Гостоптехиздат, 1949. [c.451]

На основании результатов расчетных исследований рекомендуются следующие давления сходимости. При расчете технологических схем переработки нефтяных газов с содержанием Сз+высшие = [c.60]

Эта схема является классическим аналогом современных абсорбционных схем. Отличительная особенность ее состоит, например, в том, что исходный сырой газ и регенерированный абсорбент охлаждают в водяных или воздушных холодильниках до 25—35 °С. В современных схемах газ и абсорбент охлаждают до более низких температур за счет использования соответствующих холодильных циклов (минимальная изотерма испарения хладоагента при переработке нефтяных газов составляет -30- —45 °С). [c.204]

Таким образом, использование холодильных циклов на смешанном хладоагенте в схемах переработки нефтяных газов является перспективным, оно позволит снизить энергозатраты и упростить аппаратурное оформление процесса. [c.175]

В последнее время в США наблюдается тенденция применения детандерных установок в схемах переработки нефтяного газа по методу НТК и при извлечении только Сз+высшие- Ниже приводится технологическая схема для переработки нефтяного газа с содержанием Сз+высшие 300 г/м с извлечением 90% Сз (рис. П1.41) [811. [c.187]

Проведенный расчетный анализ позволяет сделать вывод, что при переработке нефтяных газов по схеме НТК с узлом детандирования в случае получения в качестве товарной продукции Сз+высшие давление перед детандером более 3,5 МПа не диктуется техникоэкономической необходимостью, и вопрос о выборе давления следует решать на основе детального технико-экономического сравнения [87 ]. Расчетные исследования подтвердили также, что с уменьшением содержания в нефтяном газе Сз+ ы шие степень извлечения пропана по схеме остается практически на одном уровне за счет понижения температуры газового потока в процессе детандирования (при постоянстве других параметров). [c.191]

Абсорбционные методы, вначале применявшиеся для переработки нефтяных газов, в применении к переработке природных газов были существенно модифицированы. В ластоящее время наряду с обычной масляной абсорбцией применяются [c.153]

Известно, что процесс абсорбции углеводородных газов протекает с выделением тепла — наибольший экзотермический эффект наблюдается в верхней и нижней частях абсорбера, так как наверху поглощается основная масса метана и этана, а внизу — бутана и более тяжелых углеводородов (рис. И 1.49). При переработке нефтяного газа средней жирности (Сз .вь,сш е = 300 г/м ) в абсорбере больше поглощается метана и этана, чем пропана и более тяжелых углеводородов (оценка проводилась в моль). А это значит, что извлечение нежелательных компонентов (метана и этана) приводит к большему выделению тепла, чем абсорбция высокомолекулярных целевых углеводородов, так как метан и этг имеют более высокие теплоты абсорбции при рабочих давлениях процессов. При этом профиль изменения концентрации пропана, например, формируется по высоте аппарата так, что в ряде случаев в средней части абсорбера начинается десорбция пропана из абсорбента, стекающего с вышележащих тарелок (см. рис. П1.49, а). [c.208]

Опытно-промышленный абсорбер был включен в схему на одном из ГПЗ параллельно с промышленной абсорбционной колонной с 30 кругло-колпачковыми тарелками (диаметр промышленного абсорбера 2,4 м, расстояние между тарелками 600 мм). Съем тепла абсорбции в промышленном аппарате осуществлялся по схеме абсорбер—холодильник—абсорбер . В отличие от других ГПЗ абсорбционная установка на этом заводе является комбинированной и предназначена для совместной переработки нефтяного газа и газового конденсата. Газовый конденсат, поступающий на завод, используется вначале в качестве абсорбента (для извлечения из попутного газа пропана и других углеводородов), после абсорбции конденсат-абсорбент разделяется на блоке колонн с целью получения содержащихся в нем пропана, бутана, бензина, дизельного топлива и других продуктов. [c.216]

В стоимость товарной продукции (Ц) входит стоимость сухого газа по цене 12 руб. за 1000 м и стоимость ШФУ по цене 22 рубля за 1 т. В эксплуатационные затраты включены стоимость попутного нефтяного газа по цене 11 руб. за 1000 м газа и энергозатраты. В капитальные затраты включена только стоимость непосредственно технологической установки.Производительность установок по сырому газу принята равной 1,0 млрд. м в год. Расчеты проводили для переработки нефтяного газа с содержанием Сз+висшие 156, 295 и 463 г/м . С целью выбора оптимального варианта переработки нефтяных газов по схеме НТА в ка- [c.253]

Для переработки нефтяных газов рекомендуются следующие схемы НТК [c.257]

Сдготовке инженеров химиков-технологов переработки горючих ископаемых в топлива и углеродные материалы. Термическая переработка нефтяных газов, фракций и остатков. Технологические основы деструктивных проиессов. [c.323]

Лекция I. Введение содержание дисциплины и ее значение в подготовке инженеров химиков-технологов переработки г рвчих ископаемых в топлива и углеродные материалы. Гвма I Термическая переработка нефтяных газов, фракций и остатков. Технологические основы деструктивных процессов. [c.332]

В пропан-бутановых смесях при температурах, соответствующих незначительной скорости распада пропана и заметной уже скорости распада бутана (510°), наблюдается, несмотря. на распад бутана, превращение пропана в бутан наряду с инициированным распадом пропана. Таким образом, в сме-си алканов нет аддитивности распада. Кроме того, малые ш б авкИ" бутана, распадаясь, индуцируют крекинг пропана Г)Олее подробное рассмотрение схем инициирования и тальное обсуждение результатов анализа состава продуктов" инициированного крекинга алканов (полученные методом га-, зовой хроматографии) будет дано во второй части монографии. — Кинетика инициированного крекинга омесей алканов (про- пан-бутан) описывается уравнениями, аналогичными тем, которые были приведены выще для скорости инициированного крекинга отдельных алканов, но только с некоторыми особенностями. Последние будут рассмотрены во второй части монографии. Там же рассмотрим перспективы применения инициированного крекинга алканов и смесей их как метода переработки нефтяных газов, отходящих газов крекинга, фракций петролейного эфира и нефтяных погонов на олефины—сырье для получения ценных псГЖмЩзны х материалов и многочисленных продуктов, а также как приема синтеза в смесях алканов. [c.70]

ГПЗ по переработке нефтяного газа — достаточно энергоемкие предприятия, поскольку газ перед переработкой комприми-руют с давления 0,2—0,4 МПа на приеме до технологического [c.218]

Для переработки природного газа можно создавать мощные газоперерабатывающие заводы на транспортных потоках этансодержащих газов, т. е. вблизи газопроводов, или в районах крупных центров газодобычи с единичной мощностью предприятий от 5 до 30—40 млрд. м в год. Создание таких предприятий с блоками по переработке газа единичной мощности 5 млрд. м в год позволяет снизить удельные капитальные и эксплуатационные затраты на переработку газа. Вместе с тем при отнесении этих затрат на жидкие углеводороды, содержание которых в природном газе по сравнению с попутным в 2—3 и более раз ниже, они будут примерно равны или выше аналогичных затрат на получение жидких углеводородов при переработке нефтяного газа. Важное значение имеет также метод распределения затрат между получаемыми продуктами — сухим газом, этаном и широкой фракцией углеводородов. Приведенные затраты на получение сжиженных газов будут выше аналогичных затрат на получение моторных топлив из мазута в 1,3— [c.219]

Зимаков П. В. О некоторых работах в области nepq)a6oTKH этилена и пропилена в продукты органического синтеза / / Химическая переработка нефтяных углеводородов Тр. Всесоюз. совещ. по комплексной хим. переработке нефтяных газов.— М. [c.161]

Во ВНИПИгазопереработке были проведены расчетные исследования с целью определения возможности переработки нефтяных газов по методу НТК для глубокого извлечения пропана с применением холодильного цикла на смешанном хладоагенте, получаемом непосредственно на ГПЗ. Критериями при подборе состава хладоагента являлись его удельная холодопроизводительность и заданный уровень температур при принятой разности их на холодном конце холодильника-испарителя. Для облегчения выбора компрессорного оборудования при реализации холодильного цикла на смешанном хладоагенте была выбрана смесь углеводородов с молекулярной массой, равной молекулярной массе пропана. [c.173]

Для переработки газа с содержанием Сз 1,ыдш е не более 70— 75 г/м применяют схемы НТК, где единственным источником холода служат турбодетандерные установки, обеспечивающие глубокое извлечение целевых компонентов этана, пропана и более тяжелых углеводородов. При переработке природных газов детан-дерные установки используют пластовую энергию газа, при переработке нефтяного газа его предварительно компримируют для создания перед детандером необходимого давления. Часто в схемах с внутренним холодильным циклом наряду с детандированием частично отбензиненного газа применяют дросселирование жидких потоков. [c.180]

Процесс ректификации термодинамически более выгоден, чем процесс абсорбции [75]. Схема низкотемпературной ректификации (НТР) эффективнее схемы НТА и аппаратурное оформление проще. Принципиальное отличие схемы НТР от схемы НТК — сырье, поступающее на установку после охлаждения (всего или части сырьевого потока), без прсдаарительной сепарации подается в ректификационную колонну, где происходит квалифицированное разделение сырого газа на сухой газ (уходит с верха колонны) и ШФУ (уходит с низа колонны). Широкие исследования по процессу низкотемпературной ректификации для переработки нефтяного газа проведены в Институте газа АН УССР. [c.247]

С целью определения области применения процессов НТА и НТК при переработке нефтяных газов с различным содержанием Сзгвысшие были проведены расчетные исследования. Полученные данные сравнивали при оптимальном для каждой схемы коэффициенте извлечения целевых компонентов. Оптимальный режим определяли с использованием двух критериев оптимизации [1151 1) показателя относительных приведенных затрат (отношение приведенных затрат к товарной продукции) [c.253]

Так же как при переработке нефтяного газа с целью уменьшения капитальных вложений целесообразно перерабатывать конденсатсодержащий газ непосредственно на месторождении с получением транспортабельного сухого газа и ШФУ. В этом случае ШФУ можно перерабатывать на газо- и нефтедобывающих заводах, имеющих газофракционирующие и центральные газофракционирующие установки (ГФУ и ЦГФУ) конденсат можно непосредственно на промысле не стабилизировать. [c.262]

Из изложенного следует, что существующее в отечественной практике некоторое деление между технологией переработки нефтяного газа и конденсатсодержащего газа в значительной мере условно. И для переработки нефтяного, и для переработки природного газа следует применять рассмотренные выше процессы низкотемпературной конденсации и абсорбции. Вследствие сравнительной бедности природных газов низкотемпературную ректификацию для их переработки применять не рекомендуется. И для нефтяных, и для природных газов, с точки зрения термодинамической и экономической целесообразности наиболее выгодна переработка по полной схеме, т. е. с получением индивидуальных углеводородов и стабильного бензина (а в случае конденсатсодержащего газа иногда и более тяжелых фракций). При этом обязательными для технологической схемы ГПЗ будут следующие узлы [c.262]