Сравнение термического и каталитического гидродеалкилирования

Сторонники каталитического гидродеалкилирования утверждают [5,, 14, 15, 38, 45—47], что при одинаковой степени превращения за один про-ход в присутствии катализаторов достигается некоторое повышение избирательности по сравнению с термическими процессами, хотя в обоих слу- чаях она сравнительно высока. [c.195]

Сравнение технико-экономических показателей процессов термического и каталитического гидродеалкилирования. Нпже приведены материальные балансы и энергозатраты для гидродеал- [c.280]

Схема процесса каталитического гидродеалкилирования гидроочищенной БТК-фракции во многом аналогична схеме термического процесса. Различия имеются в узле подготовки сырья и в реакторном блоке и состоят в следующем. В термическом процессе БТК-фракция должна быть полностью очищена от непредельных и З-со-держащих углеводородав во II ступени гидрогенизаци-онной очистки степень очистки определяет качество товарного бензола по таким важным показателям, как содержание общей серы и тиофена. Требования к сырью для каталитического процесса гидродеалкилирования, как отмечалось, менее жесткие допускается небольщое содержание в нем непредельных (до 5 %) и 8-содержа-щих соединений (до 0,01 %). Поэтому полное удаление указанных примесей осуществляется в реакторах гидродеалкилирования на хромовых катализаторах. Бензол, получаемый в процессе каталитического гидродеалкилирования, содержит в два-три раза меньше тиофена по сравнению с бензолом термического процесса. [c.787]

Сравнение термического и каталитического гидродеалкилирования. Выбор процесса гидродеалкилирования для иромышленного производства нафталина представляет собой сложную задачу. Процессам обоих типов присущи, ио крайней мере теоретически, определенные преимущества. На действующих в настоящее время установках по производству иафтали-иа используются все процессы—чисто каталитические, термические и ка-галитическке, но в условиях, при которых значительная часть превращений, несомненно, является результатом термических реакций. [c.224]

Процесс фирмы Сан ойл . С января 1962 г. на заводе фирмы работает установка производства нафталина методом термического гидродеалкилирования мощностью 45 тыс. т год [6]. В качестве сырья применяется фракция 226—268 °С легкого циркулируюшего газойля каталитического крекинга и тяжелый остаток каталитического риформинга. Поскольку газойль содержит примерно лишь 50% ароматических углеводородов, перед гидродеалкилированием необходимо удалить неароматические компоненты. Для этого включен процесс двухступенчатой экстракции, дающий ароматический экстракт (с повышенным отношением бициклических ароматических углеводородов к моноциклическим по сравнению с исходным газойлем) и разбавленный парафинистый рафинат, используемый как печное топливо с улучшенными характеристиками сгорания (по сравнению с исходным газойлем) вследствие частичного удаления ароматических и сернистых компонентов при экстракции. [c.175]

Весьма желательно поддерживать режим процесса, способствующий протеканию такой реакции, так как в этом случае наряду с нафталином получают большие количества водорода. Поддержание в реакторе мягких условий, при которых разрыв насыщенного кольца протекает настолько медленно, что возможно предварительное его дегидрирование, благоприятствует гидродеалкилированию алкилтетралинов с образованием нафталина. Известно, что эта важная реакция может протекать сравнительно интенсивно, но в литературе отсутствуют достаточные данные для сравнения различных процессов. В этом отношении каталитические процессы, по-видимому, открывают более широкие возможности, чем термические, поскольку первые имеют на одну степень свободы больше для достижения избирательности рассматриваемого типа. [c.182]

Для ликвидации трудностей, возникающих при выделении чистого бензола из гидроочищенного коксохимического бензола, разрабатывают условия переработки указанного сырья в условиях каталитического и термического процессов высокотемпературной гидрогенизации созданы соответствующие технические процессы, направленные на удаление сернистых соединений и неароматических углеводородов или предусматривающие глубокое гидродеалкилирование ароматических углеводородов с целью повышения выхода бензола. Сырье перерабатывают в присутствии катализаторов или в условиях гомогенного термического процесса, но с предварительным гидрообессериванием, так как сернистые соединения в отсутствие катализаторов гидрогенолизу не подвергаются. Из-за высокой концентрации бензола в исходном сырье демитилирование толуола в смесях происходит медленнее по сравнению с чистым толуолом, а для глубокого превращения его необходимы более жесткие условия. [c.54]