Анализ работы цехов серной кислота

Анализ работы башенных сернокислотных цехов показывает, что невыполнение плана производства серной кислоты и плановых норм расхода азотной кислоты, колчедана, воды и электроэнергии в большинстве случаев обусловлено плохим состоянием основного оборудования, систематическими срывами сроков реконструкции и плановых ремонтов, плохой организацией снабжения цехов сырьем, а также некоторой текучестью основных кадров. [c.34]

Общий анализ работы контактных сернокислотных цехов показывает, что основными причинами невыполнения плана производства серной кислоты являются неудовлетворительное состояние оборудования, нарушения норм регламента производства, недостаточное обеспечение цехов сырьем, низкое качество монтажа вводимого нового оборудования, плохая организация капитальных ремонтов и др. [c.7]

Не выполнили план производства башенной серной кислоты цехи Константиновского (96,7%), Чернореченского (98,9%) химических заводов и Кировградского медеплавильного комбината (99,2%). Кроме того, в этих цехах наблюдался перерасход азотной кислоты, а на Константиновском заводе — и перерасход колчедана (табл. 14). Далее приведен анализ работы отдельных башенных цехов. [c.49]

Наряду с этим некоторые предприятия план по производству башенной серной кислоты не выполнили Константинов-скт химический завод (95,9% ) и Кировградский медеплавильный комбинат (96,3%). Анализ работы сернокислотных цехов показывает, что невыполнение плана производства серной кислоты обусловлено низким качеством плановых ремонтов оборудования и систематическими нарушениями норм технологического режима. [c.21]

Таким образом, анализ работы сернокислотных цехов показывает, что невыполнение плана производства серной кислоты, перерасход меланжа, колчедана, электроэнергии, повышенное содержание серы в огарке, большие потери окислов азота с выхлопными газами обусловлены плохим состоянием оборудования, несвоевременной поставкой цехам сырья (в ряде случаев некачественного) — серы, колчедана, меланжа, низким качеством ремонта оборудования. [c.23]

Анализ технико-экономических показателей работы промывных отделений сернокислотных цехов показал, что внедрение испарительного режима дает возможность проводить очистку газа от тумана серной кислоты только в мокрых электрофильтрах (отпадает необходимость в увлажнительной башне) и за счет увеличения скорости газа уменьшить их габариты. В результате существенно снижаются капитальные затраты [51]. [c.85]

Неправильное заполнение опросных листов — причина не менее нем половины всех неполадок в работе приборов. Часть из них в какой-то мере закономерна и даже неизбежна, например, при заполнении опросных листов на проектируемые объекты, когда не всегда можно точно предусмотреть содержание примесей, колебания давлений и температзгр. Встречаются и грубые ошибки. Например, в опросном листе на туманомер для анализа выхлопных га-аов сернокислотного цеха было указапо, что концентрация тумана серной кислоты составляет 1% от ее объема. Когда заказчика попросили уточнить эту величину, он сообщил, что вместо 1 мг/л ошибочно записана концентрация 1%, т. е. величина, большая в 45 раз. [c.255]

Потоковый хроматограф был применен также для определения содержания диоксида серы в газах после моногидридного абсорбера в контактном цехе производства серной кислоты контактным способом [14]. Параметры, характеризующие стабильность работы хроматографа, в течение года практически не изменялись. В работе [14] показана также принципиальная возможность использования потоковых хроматографов для оценки работы контактного аппарата и для анализа обжиговых газов. [c.167]

Анализ работы башенных сернокислотных цехов показывает, что невыполнение плана производства серной кислоты, перерасход колчедана, меланжа, электроэнергии, повышенное содержание серы в огарке и потери окислов азота с выхлопными газами в 1970 г., так же, как и в 1969 г., обусловлены илохнм состоянием основного оборудования этих цехов, несвоевременной поставкой цехам сырья — серы, колчедана и меланжа, недостатком цистерн для отгрузки готовой продукции, систематическими срывами сроков реконструкции и плановых ремонтов, а также текучестью основных кадров. [c.49]

Анализ работы сернокислотных цехов показывает, что основными причинами невыполнения плана производства являются неудовлетворительное состояние оборудования, работа с нарушениями норм регламента производства, неполное обеспечение сырьем и связанные с ним простои (последние на установках мокрого катализа на нефтеперерабатывающих предприятиях). В этой связи особого внимания требует сернокислотное производство на Кедайнском и Сумгаитском химкомбинатах. Несмотря на го, что план производства серной кислоты в I—И кварт,алах ими выполнен, общее крайне неудовлетворительное состояние оборудования требует сроч-6 [c.6]

На медно-свинцовом комбинате Роншер (Швеция) с помощью ЭВМ проводится обработка анализов Х1ими-ческого состава поступающего на переработку сырья и в соответствии с этим расчет состава шихты и различных данных для текущего момента времени с целью составления прогноза на 18 месяцев вперед. На этом предприятии используются две машины одна — для нужд эксплуатации, другая для лабораторных исследовательских расчетов. Третья машина должна осуществлять связь между отдельными производственными подразделениями, определять загрузку оборудования на отдельных переделах и рассчитывать соотношения объемов смешиваемых сернистых газов, поступающих на переработку в цехи производства серной кислоты и жидкого ЗОг из различных пирометаллургических переделов. Наряду с внедрением АСУ ТП продолжаются работы по совершенствованию локальных систем автоматизации. [c.134]

Одним из важнейших показателей, характеризующих работу сернокислотного производства, является величина потерь серы на различных участках технологического тракта. Чем меньше серы теряется в процессе переработки сырья (колчедана), тем больи1е выход кислоты. Однако производство серной кислоты является сложным химическим процессом, и на различных его стадиях потери серы неизбежны. Трудность ведения технологического процесса заключается в необходимости снижения необратимых потерь серы до минимума. Учитывая важность этого технологического показателя, мы исследовали влияние величины потерь серы на производительность в каждом из трех основных отделений сернокислотного цеха Гомельского химического завода печном, контактном и сушильно-абсорбционном. Методом корреляционного анализа были получены зависимости вида [c.244]

Однако сернокислотный цех представляет собой взаимосвязанный технологический комплекс с непрерывным производственным процессом. При традиционной схеме управления, несмотря на явную технологическую связь отделений, аппаратчики были организационно независимы и связаны лишь через начальника смены цеха. В то же время начальник смены не имел возможности оперативно управлять цехом в целом, поскольку его рабочее место не было оснащено современными средствами централизованного оперативного контроля за состоянием работы цеха и средствами опе-ратиьного управления производством. В этих условиях начальник смены осуществлял контроль и управление технологическим процессом производства серной кислоты эпизодически (обход отделений, личный контакт с аппаратчиками, телефонная связь). Недостаточная оперативность такой организации управления цехом становится очевидной в результате анализа производственных возмущений и целей управления. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология