Подогрев воздуха и использование кислорода

На практике негорючие отходы можно перевести в горючие. Например, негорючие газообразные отходы с высокой концентрацией горючих компонентов можно превратить в горючие и обезвредить их сжиганием, проведя специальные мероприятия для повышения их адиабатической температуры горения до 1400°С (см. разд. 3.4). К таким мероприятиям относятся подмешивание к газообразным отходам горючих газов с высокой теплотой сгорания использование в качестве дутья технического кислорода или воздуха, обогащенного кислородом предварительный подогрев газообразного отхода и окислителя. Расчет требуемых добавок горючего газа в отходы, кислорода в дутьевой воздух, а также подогрева компонентов горения для достижения необходимой адиабатической температуры горения проводят по формуле (3.2). [c.28]

Более рациональное и глубокое использование кислорода воздуха в модернизированной схеме способствует увеличению производительности на 25%- При этом лучшая рекуперация тепла дает возможность уменьшить расход природного газа, используемого на подогрев, по сравнению с действующей схемой на 35%, а следовательно, экономятся топливные ресурсы. [c.216]

Подогрев воздуха и использование кислорода [c.12]

Подогрев воздуха за счет избыточного физического тепла полученного газа может быть осуществлен в металлических рекуператорах, по выходе из которых газ можно очистить от пыли и подать в газопровод для последующего использования. Без применения кислорода в мартеновских печах использование такой 3 [c.35]

При пользовании для дутья воздухом, содержащим повышенный (против обычного) процент кислорода, предварительный подогрев его становится излишним и кауперы могут быть упразднены. Вместе с тем кислородное дутье значительно повышает производительность домны и улучшает качество побочных продуктов производства — газа и шлака. В частности,.получаемые при этих условиях газы, помимо увеличения их калорийности (за счет газификации кокса), становятся пригодными для использования при различных каталитических синтезах. Таким образом, сама домна превращается в комплексный агрегат, одновременно вырабатывающий полупродукты для металлургической (чугун), химической (газ) и строительной (шлак) промышленности. [c.402]

Подогрев чистых продуктов возможен за счет охлаждения прямого потока воздуха низкого давления в теплообменниках. При этом технологический кислород и отбросный ( грязный ) азот могут подогреваться в обычных регенераторах с насадкой из алюминиевых галет. Такой способ использован в установке Г-6800, однако его осуществление требует применения скрубберов для щелочной очистки воздуха от двуокиси углерода, аммиачной холодильной установки и ряда переключающихся теплообменников для вымораживания влаги из воздуха, т. е. сложного оборудования, и, кроме того, эксплуатация установки дополнительно осложняется из-за переменного сопротивления теплообменников для вымораживания влаги. Поэтому указанный способ не был принят. [c.7]

Из контактного аппарата выходят газы, содержащие окись азота, азот, кислород и пары воды. Смесь эта носит название нитрозных газов. Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата составляет 800—900°. Для дальнейшего использования их прежде всего нужно охладить. Часть теплоты этих газов используется в теплообменнике на подогрев воздуха исходной смеси. Другая часть теплоты утилизируется в парово М котле, где температуру нитрозных газов разрешается понижать только до 135—150°. Объясняется это тем, что при более низких температурах пары воды, находящиеся в газах, начнут конденсироваться и растворят образующуюся уже при этой температуре двуокись азота. Полученная слабая азотная кислота может постепенно разрушить котел. [c.105]

Для конкурентоспособного производства жидкого металла необходимо иметь удельный расход угля в пределах одной тонны на тонну жидкого металла. Поэтому в агрегате жидкофазного восстановления был заложен принцип использования тепла от дожигания газов, выходящих из барботируемой шлаковой ванны. Эти газы состоят из оксида угаерода и водорода, которые являются результатом пиролиза угля в шлаковой ванне, его частичного сжигания до оксида углерода и восстановления оксидов железа углеродом угля. Дожигание производится технологическим кислородом, чистота которого может находиться в пределах 80-95 %. Можно использовать для этого и нагретый компрессорный воздух, но эффективность процесса при этом снижается, а инвестиционные затраты на газоотводящий тракт и подогрев возрастают. С использованием указанных выше принципов по заданию МИСиС (под руководством В. А. Роменца) был спроектирован и Новолипецким металлургическим комбинатом (НЛМК) построен в 1984 г опытно-промышленный агрегат. Размеры собственно афегата, имеющего площадь пода 20 м обеспечивали возможность проверки осуществления промышленной технологии жидкофазного восстановления и работоспособности его конструкции (рис. 11.27). [c.475]

При получении аргона чистота азота из верхней колонны повышается, что позволяет увеличить коэффициент извлечения кислорода и получить часть кислорода в виде газа. Газообразный кислород отбирается из основного конденсатора, подогревается в теплообменнике XV и направляется в газгольдер для использования. Подогрев сырого аргона и кислорода в теплообменнике происходит за счет воздуха высокого давления, проходящего в трубках. После теплообменника XV воздух дросселируется в вентиле Р-4 до давления около 6 кПсм и поступает в нижнюю колонну I. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология