Очистка газов дожиганием

Рис. 94. Технологическая схема термической обработки ПО 1 - барабанная сушилка 2 - барабанная печь 3 - топка для жидких отходов 4 - камера дожигания 5 - выпарная установка 6 - сборник золы 7 -циклон 8 - котел-утилизатор 9 - мокрая очистка газов 10 - дымосос 11-выгрузка золы 12 - электрофильтр

Очистка газов от парообразных и газообразных примесей. Газы в химической промышленности обычно загрязнены вредными примесями, поэтому очистка широко применяется на химических заводах для технологических и санитарных (экологических) целей. Промышленные способы очистки газовых выбросов от газообразных и парообразных токсичных примесей можно разделить на три основные группы 1) абсорбция жидкостями 2) адсорбция твердыми поглотителями и 3) каталитическая очистка. В меньших масштабах применяются термические методы сжигания (или дожигания) горючих загрязнений, способ химического взаимодействия примесей с сухими поглотителями и окисление примесей озоном. [c.168]

Хотя системы с дожиганием СО широко используются в промышленности, более перспективны системы очистки газов без дожигания, которые позволяют значительно уменьшить габарит и стоимость оборудования для охлаждения и очистки газов, а также использовать отводимые газы в качестве топлива или сырья для химической промышленности. [c.81]

I — барабаны со щелочью 2 — бак-растворитель 3 — емкости 4 — фильтр для очистки воды от механических примесей 5 — емкость для кислотного регенерационного раствора 6, 1 — ионообменные колонны 3 — емкость для щелочного регенерационного раствора 9 — сборники очищенной воды — питательный бак —фильтры для очистки газов от щелочного тумана 12 — аппарат для каталитической очистки водорода 13 — аппарат дожигания примесей водорода и кислорода 14 — холодильники газов 15 — осушители газов —ресиверы водорода и кислорода /7 — клапанные регуляторы давления газов 18, 19 — кислородный и водородный промыватели газов — регуляторы перепада давления газов 20 — разделительные колонны 21 — электролизер 22 — баллоны с азотом для продувки электролизера И — преобразователь тока [c.29]

В последнее время получил распространение метод бездымной загрузки с очисткой газов загрузки в системе, расположенной на углезагрузочном вагоне. Г азы и пыль, выделяющиеся в процессе загрузки, отсасываются специальным устройством и поступают в пылеулавливающую аппаратуру, а затем в камеру дожигания газов. Продукты сгорания выбрасываются в атмосферу. [c.52]

При производстве синтетических жирных кислот (СЖК) образуется значительное количество абгазов (десятки тысяч кубометров в час), содержащих альдегиды, спирты и кислоты. Анализ различных методов очистки газов показал, что в данном случае наиболее целесообразно использовать каталитическое дожигание. В качестве катализатора обезвреживания можно применять нанесенный на металлический носитель платиновый катализатор М-2 [171]. В табл. 5.4 приведены наиболее характерные данные испытаний этого катализатора при объемной скорости 52000 ч . При 370°С на катализаторе М-2 альдегиды окисляются практически полностью, степень превращения спиртов составляет 95-100%, кислот-от 90 до 98%. [c.141]

Очистка кислорода от примеси водорода необходима в тех случаях, когда нужен кислород высокой чистоты, а также при использовании кислорода в процессах, протекающих без участия водорода, который вследствие этого может накапливаться в неочищенном газе до взрывоопасной концентрации. Категорически запрещено компримирование кислорода, если содержание в нем водорода превышает 0,7%. В этих случаях рекомендуется предварительная очистка кислорода дожиганием На на катализаторе. Устойчивы и активны платиновые катализаторы (платинированный асбест или платина, нанесенная на окись алюминия) и гопкалит, состоящий из окиси меди и окиси марганца. При использовании платиновых катализаторов, в частности платины, нанесенной на окись алюминия, объемная скорость газа составляет 1250—1300 ч . Таким образом, 150—200 л катализатора, содержащих 3—5 кг платины, в течение длительного времени обеспечивают очистку 200—250 м ч кислорода. Достаточная скорость и полнота очистки влажного газа достигается при 50° С. Такая температура в большинстве случаев развивается при дожигании примеси водорода, [c.200]

Конструкция вагранок должна иметь устройство для пыле-очистки и дожигания отходящих колошниковых газов. Каждая вагранка, ванная или шахтная печь оборудуется двумя воздуходувками, на случай выхода из строя одной из них. Падение давления воды в рубашке вагранки ниже установленного предела или прекращение ее подачи должно сопровождаться звуковым и световым сигналами. Температура отходящей из рубашки вагранки воды должна контролироваться приборами. Каждая вагранка должна иметь отдельную линию сброса охлаждающей воды, на которой запрещается устанавливать запорную арматуру. Розжиг вагранки допускается только при работающей системе охлаждения. Ремонт вагранок и других тепловых печей и камер допускается только после охлаждения их до температуры не выше 40° С [c.407]

В цехах, где применяется очистка хвостовых газов дожиганием содержащихся в них органических примесей, расход топливного газа может быть сокращен путем рекуперации тепла. При установке теплообменников можно сократить расход топлива на 30%. [c.137]

Практическое применение нашла очистка газов способом окисления (дожигания). Различают окисление термическое, проводимое при 700—1000 °С, и каталитическое, осуществляемое на катализаторах при 300—400 °С. [c.275]

Каталитический метод очистки является перспективным для очистки газов в тех случаях, когда отходящие потоки представляют собой многокомпонентные смеси различных веществ и когда применение других методов оказывается нецелесообразным. Ио мнению многих авторов [31 32, с. 6] метод каталитического дожигания рационально применять, когда концентрация горючих веществ в газе не превышает 2 % (об.) во избежание выхода катализатора из строя вследствие повышенной тепловой нагрузки. [c.151]

Дополнительные устройства, обеспечивающие обезвреживание до санитарных норм Зона дожигания, очистка газов от минеральных веществ Очистка газов от минеральных веществ Зона дожигания, очистка газов от минеральных веществ [c.124]

Относительная стоимость очистки газов огневым и каталитическим дожиганием на установке производительностью 10 ООО м7ч [c.136]

На рис. 10.6 показана схема многоступенчатой установки для реактивирования активного угля в кипящем слое, работающей на станции по водоподготовке в Дюссельдорфе [12]. Из бункера-сборника отработанный активный уголь поступает в промежуточную емкость и затем через осушающий шнек в реактор. После реактивирования в кипящем слое реактивированный продукт попадает в охладитель и далее в накопительный бункер. Отходящие газы освобождаются от крупных частиц пыли в мультициклоне и подвергаются дополнительной очистке термическим дожиганием. Внешний вид реактора показан на рис. 10.7 [13]. [c.175]

На описанных вьппе установках термического и каталитического окисления сероводорода и других серусодержащих газов максимальная степень превращения в серу может достигать 96%. Практически же они работают со степенью превращения 94—95%. Это означает, что на каждую выработанную тонну сероуглерода приходится сбрасывать в атмосферу после печи дожигания около 100 кг сернистого газа. В целях защиты окружающей среды возникла необходимость значительного сокращения выбросов сернистого газа. Для более полной очистки газа предлагается много технических решений. Все они преследуют главным образом экологические цели, так как расходы на доочистку газов значительно превышают стоимость дополнительно регенерируемой серы. [c.163]

I. К первой группе относятся методы, предусматривающие еще одну дополнительную ступень очистки газов перед их дожиганием, основанную на каталитической реакции между Н З и ЗОз при температуре 125-135°С [c.163]

Для отработки оптимального технологического режима и аппаратурной схемы очистки газа от органических примесей способом дожигания запроектирована опытно-промышленная установка. [c.25]

При высокой концентрации сернистого газа и малых концентрациях органических примесей наиболее рациональным способом очистки газа является прямое дожигание углеводородов в специальной печи при высокой температуре с использованием природного газа. [c.26]

Для улучшения очистки газов в данном случае целесообразна подготовка сырья для удаления пластмассовых коробок аккумуляторов. Вторым методом можно считать дожигание смолистых веществ в газах по выходе из металлургических агрегатов (аналогично дожиганию смол в газах электролизеров). [c.411]

Для очистки отходящих газов в промышленности применяют два способа абсорбционный (промывка водой в скрубберах) и дожигание органических примесей в печах. При очистке газов водой в скрубберах можно извлекать и утилизировать фталевый и малеиновый ангидриды. При дожигании они полностью уничтожаются. [c.119]

Конечной стадией производства малеинового ангидрида яв-лется промывка контактных газов водой. При этом из газов извлекается малеиновый ангидрид, но остается небольшое количество органических соединений (бензол и др.). Освободиться от них можно методом каталитического или термического дожигания, аналогично очистке газов в производстве фталевого ангидрида. Для снижения потерь бензола с отходящими газами разработан метод улавливания непрореагировавшего бензола активированным углем. Капитальные затраты на строительство этой установки окупаются за 1,5 года [79]. [c.130]

Хотя системы с дожиганием СО широко используются в промышленности, более перспективны системы очистки газов без дожигания, которые позволяют значительно уменьшить габариты и стоимость оборудования для охлаждения и очистки газов, а также использовать отводимые газы в качестве топлива или сырья для химической промышленности [12, с. 96]. Так, в конвертерных установках [13, с. 4], с отводом газов без дожигания СО коэффициент подсоса воздуха равен 0,1, в результате чего объем отходящих газов уменьшается в 3,5 раза по сравнению с установками с дожиганием СО до СО 2 (при коэффициенте подсоса воздуха, равном 2). [c.71]

Количество сточных вод образующихся от мокрой очистки газов кислородных конверторов, зависит от способа отвода и очистки газов. Для очистки 1000 м отходящих газов при отводе их с дожиганием и утилизацией тепла [c.463]

Метод термического дожигания органических примесей промышленных газов находит широкое применение в практике. Он выгодно отличается от адсорбционного и абсорбционного более высо-. кой степенью очистки. Как правило, примеси сжигаются в печах с использованием газообразного или жидкого топлива. Установки достаточно просты по конструкции, занимают небольшую площадь, эффективность их работы не зависит от срока службы. Недостатками термического обезвреживания отходящих газов являются образование оксидов азота в процессе высокотемпературного горения, значительный расход топлива. Применение метода термического дожигания может быть оправдано, когда концентрация органических веществ в отходящих газах превышает предел воспламенения газовой смеси, а содержание их в газовой смеси относительно постоянно. [c.166]

Дожигание выхлопных газов ряда предприятий и установок, в особенности содержащих полициклические ароматические углеводороды, целесообразно осуществлять на катализаторах, например, на оксидах ванадия и меди, нанесенных на оксид алюминия. Температура каталитического процесса 400-500°С против 900°С и более в случае термического сжигания, объемная нагрузка катализатора 10-25 тыс. ч" , полнота очистки 97-100%. [c.372]

Термич. дожигание осуществляется при 800-1200°С путем огневого окисления примесей. При необходимости сжигают дополнит, кол-во топлива, используя разл. способы регенерации теплоты продуктов сгорания (утилизация теплоты отходящих газов в теплообменниках, получение водяного пара, горячей воды и др.). Примеры термич. обезвреживания-сжигание углеводородов до СО2 и Н2О, СО до СО2 или дожигание паров S и H2S, содержащихся в хвостовых газах произ-ва S (при этом продукты сгорания м. б. подвергнуты очистке от SO2). [c.464]

Из П. и его сплавов изготовляют мед. инструменты, детали кардиостимуляторов, зубные протезы, оправки, нек-рые лек. ср-ва. В электронике используют, в частности, палладиевые пасты для произ-ва больших интегральных схем, в электротехнике-электрич. контакты из П. для этих целей выпускают пружинящие контакты из П. с добавками Сг и Zr, а также сплавы Pd-Ag и Pd- u. Способность П. растворять Hj используют для тонкой очистки Н , каталитич. гидрирования и дегидрирования и др. Обычно для зтого используют сплавы с Ag, Rh и др. металлами, а также палладиевую чернь. С сер. 70-х гг. 20 в. П. в виде сплавов с Pt стали использовать в катализаторах дожигания выхлопных газов автомобилей. В стекольной пром-сти сплавы П. применяют в тиглях для варки стекла, в фильерах для получения искусств, шелка и вискозной нити. [c.441]

Санитарная очистка газов является, по-видимому, наиболее обширной областью применения метода абсорбции. Энергетика и металлургическая промышленность лидируют по количеству выбрасываемых в атмосферу токсичных газов. Метод щелочной абсорбции широко используется для очистки дымовых, агломерационных, ваграночных, мартеновских и других газов от основных загрязнителей атмосферы — диоксидов серы и азота. Предприятия, производящие и использующие разнообразные химические продукты, имеют широкую гамму токсичных газообразных отходов. В их числе кислые газы, такие как SO2, N0 , НС1, HF, I2, H N, H2S, которые хорошо извлекаются из газовых смесей водной или щелочной абсорбцией. Достаточно токсичны также летучие органические растворители бензол, спирты, кетоны, эф1фы, альдегиды и пр., которые также можно извлечь из отходящих газов с помощью различных поглотителей и при необходимости выделить из поглотителя с помощью десорбции. Возможно применение и других методов сжигания, каталитического дожигания, адсорбции, конденсации. В каждом конкретном случае выбор метода газоочистки проводится на основе технико-экономического анализа и предварительных расчетов. [c.39]

На заводе мощностью 12 млн. т в год при переработке сер- нистых и высокосернистых нефтей с отбором до 50% светлых продуктов производство серы должно составлять от 60 до 80 тыс. т, а при наличии в схеме гидрокрекинга тяжелого вакуумного газойля до 100—120 тыс. т. В этом случае без дополнительной очистки газов сжигания выброс диоксида серы после установки Клауса может составлять от 35 до 55% всех выбросов (до 35 т/с), т. е. блок доочистки хвостовых газов совершенно необходим, и его обычно располагают перед печью дожигания остатков сернистых соединений. К таким процессам доочистки относятся процессы Клинкер , ФНИ (Французского нефтяного института). Бивон , Салфрин , Веллман — Лорд -и др. из них предпочтение следует отдать процессам ФНИ и Бивон . [c.99]

Анализ различных методов очистки газов показывает, что применительно к данным газам целесообразно использовать каталитическое дожигание [175]. Для выявления наиболее активного катализатора в реакции глубокого окисления компонентов газовых выбросов испытывали благородные металлы на носителях, простые и сложные оксиды (массивные и на носителях). Наибольшую каталитическую активность показал промышленный меднохромоксидный контакт ГИПХ-105. На установке лабораторного типа при температуре 350 °С и объемной скорости 10000 ч газовые выбросы очищаются [c.143]

Отходящие газы отделения ферментации и производства стрептомицина содержат стрептомицин, альдегиды, спирты, амины, кислоты, придающие этим выбросам неприятный запах. Каталитическое дожигание органических веществ, содержащихся в газах стрептомицинового производства, осуществляли на опытной установке производительностью 100 м /ч [177] на промышленном железохромовом катализаторе НИИОГАЗ-ЗД. Результаты приведены в табл. 5.8. Полная очистка газов на промышленном железохромовом катализаторе достигалась при г = 80000 4-1 и 275°С или у = 100000 ч - и 325°С. Очищенные газы не имели запаха. [c.145]

I барабаны с твердой щелочью 2 — бак-растворитель щелочи 3 баки для хранения элек-тро лита 4-фильтр для очистки воды от механических примесей 5 —емкость для кислотного регенерационного раствора 6, 7 - анионитовый и катионнговый фильтры для ионообменной очистки воды 8 —емкость для щелочного регенерационного раствора 9 —баки для хранения очищенной воды /О - питательный бачок //-фильтры для очистки газов от щелочного тумана /2-аппарат каталитической очистки водорода 13-печь дожигания примеси водорода в кислороде /4 — холодильники газов 15 осушители, газов /5 —ресиверы кислорода и водорода /7 - клапанные регуляторы д авлеиня газов 18, /Р - кислородный и водородный промыватели газа, служащие одновременно гидравлическими регуляторами перепада давления газов 20 — разделительные колонки 2 7 — электролизер 22—баллоны с азотом для продувки электролизера 2<3 — преобразователь тока. [c.194]

Изменение технологического процесса с тем, чтобы максимально исключить сброс производственных сточных вод в водоемы. Сюда, например, относятся замена гидротранспорта пневмотранспортом контактное дожигание отходящих газов вместо поглощения их водой электроочистка и сухая очистка газов взамен очистки их в мокрых скрубберах ис.кусственное испарение сточных вод в закрытых бассейнах без сброса в водоемы общественного пользования и т. п. [c.258]

Обезвреживание отходящих газов известково-обжигательных печей осуществляют путем дожигания газа непосредственно в шахтной печи. Основным аппаратом схемы дожигания является реактор с кольцевым слоем катализатора [266]. Технологическая схема состоит из стадий очистки газа из обжигательных печей от пыли, а из ПГКЛ-2 — от брызг подогрева очищаемого газа за счет тепла отходящих газов до 250 °С окисления СО на катализаторе при 350 °С и отвода очищенного газа. Степень очистки от СО достигает 95—96%. [c.188]

Дополнительные устройства, обеспечивающие обезвреживание до санитарных норм Зена дожигания, очистка газов, от минеральных веществ, выгрузка соли 1 Газоочистка, выгрузка плава Г азоочистка Узел выпарки или кристал- лизации Узел выпарки или кристал- лизации [c.125]

Однов1ременно с очисткой газа дымосос-пылеуловитель может также возвращать уловленную золу в топку котла на дожигание. В этом случае выносной циклон устанавливается непосредственно на котле с выводом уловленной золы через стоя1К и мигалку в топку котла. [c.98]

Анализ данных, приведенных в табл. 6, показывает, что применение одного метода очистки, как правило, не обеспечивает очистку газовых выбросов до санитарных требований. Только комбинация различных методов позволяет решить эту задачу. Наиболее эффективными методами очистки газов от токсичных продуктоЕ органического происхождения являются каталитическое дожигани н сжигание в циклонной печи, причем температура отходящих и печи газов не должна быть ниже 950—1000°С. При температуре 700—850 °С (что имеет место при сжигании паров акролеина и сточных вод, содержащих фосфорорганическне инсектициды — см. табл. 6, Яо 3, 9) происходит неполное сгорание веществ. [c.200]

При больших масштабах переработки кислых газов и возможной степени извлечения из них HjS (до 93—95%) выброс оставшейся серы в виде SOj в атмосферу может превышать санитарную норму. Поэтому в последние годы была разработана дополнительная очистка хвостовых газов , позволяющая поднять степень извлечения серы из кислого газа до 98,0—99,9%. Такую секцию доочистки обычно располагают до, печи дожигания остатков сернистых соединений. К указанным процессам могут быть отнесены Клинкер , процесс Француз- ского нефтяного института (ФНИ), Бивон , Салфрин , Веллман-Лорд и др. [49J. Из них предпочтение следует отдать процессам ФНИ и Бивон . [c.148]