Сжигание газообразных горючих отходов

СЖИГАНИЕ ГАЗООБРАЗНЫХ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ [c.87]

В отходах этих групп может содержаться вода. В состав негорючих отходов входят также неорганические соли, галогены, соединения азота, серы и фосфора. Теплота сгорания горючих отходов составляет 11 600—18 600 кДж/кг. Диапазон приведенных значений зависит от различных факторов, таких, как летучесть отходов, смешение с воздухом, применение распыления (для жидких отходов), а также от физического состояния отходов (жидкое, твердое или газообразное). Для поддержания процесса горения отходов без дополнительного топлива адиабатическая температура в печи сжигания должна быть в пределах 1095—1205 °С. [c.138]

Результаты исследования процесса сжигания твердых радиоактивных отходов позволяют сделать вывод о том, что принятый метод сжигания, характеризующийся малым уносом золы из топочной камеры, и принятая система газоочистки обеспечивают эффективную переработку горючих отходов в слое, получение золы, пригодной для цементирования, и газообразных продуктов сгорания, очищенных от радиоактивных аэрозолей. [c.104]

Сжигание — один из методов сокращения объема радиоактив -ных горючих отходов. При сжигании радиоактивных отходов радиоактивные изотопы концентрируются в золе и горючая масса отходов в процессе термического разложения и окисления превращается в газообразные продукты. Последние после очистки от радиоактивных компонентов удаляются в атмосферу. Зола, в которой концентрируется основная масса радиоактивных компонентов, может быть переведена в труднорастворимые соединения (например, цементы, стекла). [c.97]

Метод огневого обезвреживания и переработки жидких, твердых, пастообразных и газообразных отходов наиболее универсален, надежен и эффективен по сравнению с другими термическими методами. Сущность его заключается в сжигании горючих отходов или огневой обработке негорючих отходов высоко- [c.23]

В случае, когда газообразные отходы содержат малое количество горючих компонентов, по этой же причине вместо метода прямого сжигания применяют метод каталитического горения. Этот процесс протекает в реакторах с неподвижным или кипящим слоем катализатора при 200-600 °С (температура прямого сжигания достигает 1100 °С). [c.43]

ОТХОДОВ (включая промышленный и бытовой мусор) с рекуперацией тепла. Установки включают следующее оборудование вращающуюся печь пиролиза 5 для сжигания отходов, в которой при определенной температуре и скорости происходит сначала дистилляция (перегонка) летучих компонентов резины и сгорание других материалов, далее — полное сгорание связанного углерода и затем — превращение в мотки металлической арматуры, которая транспортируется ленточным конвейером к контейнерам для ее упаковки специальную топку, в которой при заданных давлении и температуре происходит полное окисление горючих компонентов с образованием газообразных веществ паровой котел-утилизатор, использующий тепло отходящих газов для получения пара, применяемого для производственных целей. [c.187]

В случае малого содержания горючих компонентов в газообразных отходах, когда экономически невыгодно использовать метод прямого сжигания, широко применяют каталитическое горение. Процесс каталитического горения протекает в реакторах с неподвижным или кипящим слоем катализатора при 200-600 °С вместо 950-1100 °С при прямом сжигании. [c.354]

На установках депарафинизация масел НПЗ целесообразно применять абсорбционные холодильные установки с обогревом генератора путем сжигания горючих жидких и газообразных отходов. Ввиду высокого температурного потенциала источника тепла в генераторе установки происходит интенсивное выпаривание раствора, что позволяет получать низкие температуры в испарителе (особенно при воздушном охлаждении конденсатора). [c.63]

Огневой метод нашел широкое применение в отечественной промышленности для обезвреживания Л идких и газообразных отходов, а за рубежом — и для обезвреживания твердых и пастообразных отходов. Этот метод универсален, характеризуется высокой санитарно-гигиенической эффективностью и потому является основным и перспективным для обезвреживания (сжигания) горючих производственных отходов. [c.6]

На практике негорючие отходы можно перевести в горючие. Например, негорючие газообразные отходы с высокой концентрацией горючих компонентов можно превратить в горючие и обезвредить их сжиганием, проведя специальные мероприятия для повышения их адиабатической температуры горения до 1400°С (см. разд. 3.4). К таким мероприятиям относятся подмешивание к газообразным отходам горючих газов с высокой теплотой сгорания использование в качестве дутья технического кислорода или воздуха, обогащенного кислородом предварительный подогрев газообразного отхода и окислителя. Расчет требуемых добавок горючего газа в отходы, кислорода в дутьевой воздух, а также подогрева компонентов горения для достижения необходимой адиабатической температуры горения проводят по формуле (3.2). [c.28]

На рис. 90 изображена печь для сжигания (или разложения) дурнопахнущих и токсичных органических примесей газообразных отходов производства жирных кислот [285]. Печь представляет собой цилиндрическую футерованную камеру 3 с патрубками для тангенциального подвода отбросных газов. В переднем торце камеры по оси устанавливается горелка 1 с осевым подводом части отбросных газов, тангенциальным подводом чистого воздуха и кольцевым подводом горючего газа. При такой конструкции печи большая часть ПГО-го направляется в топку, а примерно 25% от общего количества — прямым незакрученным потоком по осевому подводу горелки. Тангенциальный подвод чистого воздуха обеспечивает хорошее перемешивание его с горючим газом. [c.99]

Горючие ВЭР — газообразные, жидкие и твердые отходы технологических процессов — можно сжигать в энергетических и технологических установках. Однако для их сжигания требуется, как правило, специальное оборудование, и их выход не всегда постоянен, что создает дополнительные трудности. Если горючие ВЭР обычно готовы к непосредственному употреблению, то для утилизации тепловых ВЭР требуется комплекс специальных мероприятий. В 1978 г. в промышленности СССР было [c.21]

Изменение состава твердых бытовых отходов, особенно увеличение в них содержания пластмасс, резины и других компонентов, сжигание которых затруднено либо сопровождается образованием вредных соединений, обусловило разработку и применение нового метода термической переработки отходов — пиролиза. Целью этого процесса — разложения органических веществ путем нагревания материала в бедной кислородом среде, является получение горючего газа, смолы и угля. Пиролиз имеет некоторые преимущества перед сжиганием. Получаемое твердое, жидкое и газообразное топливо можно хранить и использовать для термической сушки осадков сточных вод в высокоэффективных аппаратах. При пиролизе образуются меньшие объемы шлака и отходящих дымовых газов в связи с небольшим расходом дутьевого воздуха. Вместе с тем возможен совместный пиролиз твердых бытовых отходов и механически обезвоженных осадков сточных вод, что создает более благоприятные условия для осуществления процесса и позволяет сократить число обслуживающего персонала по сравнению с раздельной обработкой. Размещение пиролизной установки на одной площадке с очистными сооружениями может иметь также то преимущество, что значительно упрощается решение вопросов очистки сточных вод, образующихся при газоочистке, охлаждении и грануляции шлака. [c.185]

Сжигание газообразных горючих отходов с низкой жаропро-изводительностью. Сильно забалластированные газы характеризуются низкими значениями жароироизводительностп п нормальной скорости распространения пламени. Поэтому процесс горения этих газов отличается малой интенсивностью и при неудачной организации может сопровождаться значительной неполнотой сгорания. Вследствие низкой скорости нормального распространения пламени снижается устойчивость факела (в отношении отрыва его от горелок). Указанные особенности сильно забалластированных газов позволяют наметить пути организации их эффективного сжигания повышение адиабатической температуры горения газов до необходимой сжигание газов при температурах, близких к адиабатическим применение топочно-горелочиых устройств с повышенной стабилизирующей способностью факела (в отношении отрыва). [c.90]

Сжигание с пневматической ту улизацией слоя отходов. В последние годы в зарубежной и отечественной практике для сжигания жидких горючих отходов стали применять бар-ботаж, т.е. продувку через слой отходов газообразного агента, например воздуха. Принцип работы барботируемого воздухом слоя жидких нефтеотходов (барботажного слоя) показан на рис. 18. [c.67]

Диффузионный метод В, р. нашел практич. применение в тех случаях, когда требуются относительно небольшие кол-ва воздуха, умеренно обогащенного О в медищ1не для кислородной терапии, в рыборазведении для насыщения кислородом воды прудов и др. водоемов, на электростанциях при сжигании газообразных топлив (гл. обр. прир. газа в спец. газогенераторах для прямого преобразования тепловой энергии в электрическую), при биол. очистке сточных вод, в городском х-ве при сжигании бытовых отходов и др. Полученный этим методом 90-97%-ный N2 используется для создания инертной среды во многих химико-технол. процессах, а также при хранении и транспортировке горючих и взрывоопасных в-в, при хранении плодов, овощей, семян и т.д. См. также Защитный газ. [c.411]

Шемякин В. H., Штейнер И. Н. Сжигание твердых, жидких, газообразных топлив и горючих отходов в низкотемпературном нсевдоожиженном слое. Энергетическое машиностроение. М. НИИЭинформэнергомаш, 1980. 4. [c.294]

Исследования по сжиганию радиоактивных отходов, по очистке отходящих газов от радиоактивных аэрозолей и по концентрированию радиоактивных, редких и рассеянных элементов в золе сжигаемого материала показали возможность эффективной переработки горючих материалов [1—3]. Удовлетворительные результаты дала очистка газообразных продуктов сгорания от радиоактивных аэрозолей в многоступенчатых системах, в которых применялись аппараты мокрой очистки газов. Однако до настоящего времени ряд важных сторон этой проблемы (например, рациональная организация процесса горения с минимальным химическим и механическим недожогом, величина уноса золы и фиксация радиоактивных изотопов в золе сжигаемого матариала) исследован еще недостаточно. Как правило, твердые радиоактивные отходы сжигаются в слое. [c.97]

При огневом обезвреживании горючие пром. отходы, содержащие примеси мазута, масел и нефтепродуктов, отработанные р-рители, спирты, зфиры сжигают в спец. установках без добавления топлива. Негорючие сточные воды распыляют в топочные газы с т-рой 900-1000 °С. При этом вода полностью испаряется, орг. примеси сгорают, превращаясь в газообразные продукты, а минер, в-ва образуют твердые или расплавл. частицы. Для сжигания горючих и негорючих сточных вод пригодны камерные, шахтные, циклонные печи и печи с псевдоожиж. слоем. Установки м. б. с очисткой и без очистки отходящих в атмосферу газов, с рекуперацией и без рекуперации теплоты. Огневой метод требует большого расхода топлива (обычно 250-300 кг условного топлива на 1 т стоков) на испарение воды и полного сгорания токсичных примесей. [c.435]

В качестве примера приведем успешно работающий в СССР отопительный котел приведенной производительностью 6,5 т/ч, оборудованный топкой с КС площадью 3 м , для сжигания каменных газовых углей и их отходов с зольностью от 25 до 72%. Он был построен после испытаний на различных углях пилотного котла приведенной производительностью 10 т/ч [25], В топку загружается дробленый уголь, прошедший через сито 10 мм, концентрация горючих в выгружаемом из слоя шлаке составляет 1—2%, скорость псевдоожиження на номинальном режиме равна 3—4 м/с, избыток воздуха на выходе из топки колеблется в пределах от 0,2 до 0,8 сверх стехиометрического (при малых нагрузках — выше). В результате 1,1 Н-1,7 МВт/м , Возврат уноса на дожигание отсутствует, поэтому потери теплоты с недогоревшим топливом (в основном, в унесенной из топки золе) увеличиваются с ростом скорости псевдоожижения от 6,5 до 14 %, Потери теплоты с газообразными продуктами неполного сгорания составляют 0,5—1,5 % Высота слоя в спокойном состоянии составляет 0,3 м. Несмотря на малую высоту слоя, трубы, размещенные в нем и над ним, воспринимают до 50 % всей теплоты, передаваемой воде и пару. [c.230]