Очистка воздуха щелочные насосы

Обслуживание аппаратуры для щелочной очистки воздуха от двуокиси углерода. Раствор едкого натра приготовляют в стальном баке, куда помещают куски едкого натра и заливают их водой. Для того чтобы ускорить растворение каустика, раствор перемешивается циркуляционным насосом в баке помещается змеевик по которому при необходимости пропускается пар для подогрева раствора. Готовый раствор подается насосом из бака в скруббер или декарбонизатор. [c.395]

Скрубберы. Для очистки воздуха от двуокиси углерода применяют скрубберы (рис. 63). Обычно устанавливают последовательно два скруббера, что улучшает очистку и использование щелочного раствора, который непрерывно подается циркуляционным щелочным насосом. В последнее время скрубберы применяют и в кислородных установках небольшой производительности, ввиду их преимущества по сравнению с декарбонизаторами. [c.470]

Щелочная очистка масляных дистиллятов проводится при температурах 140—160 °С и при давлении 0,6—1,0 МПа во избежание испарения воды. Технологическая схема щелочной очистки масел приведена на рис. ХП1-6. Масляный дистиллят насосом 1 прокачивается через трубное пространство теплообменника 2, змеевики трубчатой печи 3 и с температурой 150—170 С подается в диафрагмовый смеситель 4. Туда же закачивается 1,2—2,5 %-ный раствор гидроксида натрия. Из смесителя реакционная смесь поступает в отстойник 5. Температура в отстойнике 130—140 °С, давление 0,6—1,0 МПа, длительность отстоя 3,5—4 ч. Щелочные отходы, выходящие с низа отстойника, охлаждаются в холодильнике 6 погружного типа до 60 °С и направляются в сборники для отделения нафтеновых кислот. Очищенный масляный дистиллят с верха отстойника 5 поступает в смеситель 7 на промывку водой. Температура подаваемой в смеситель химически очищенной воды 60—65 °С, Отделение промывной воды от дистиллята осуществляется в отстойнике 8. Выходящие с низа отстойника промывные воды охлаждаются в холодильнике 9 погружного типа и направляются в сборник для отделения нафтеновых кислот. Очищенный и промытый продукт с верха отстойника 8 проходит теплообменник 2, где, отдавая свое тепло сырью, охлаждается с 90 до 70 °С, и поступает в сушильную колонну 10 для удаления мельчайших капелек воды за счет продувки его горячим сжатым воздухом. Готовое масло с низа сушильной колонны откачивается в резервуары. [c.117]

В процессе производства силикатных кирпичей, которые вырабатываются из гашеной извести и мелкоизмельченного песка прессованием, формованием, 8—10-часовым нагреванием паром высокого давления и многонедельным выдерживанием на воздухе, образуются охлаждаюш,ие воды от паровых машин, насосов, а также конденсаты, содержащие небольшое количество масел. Они стекают непрерывно и равномерно, дают обычно ш,елочную реакцию (pH свыше 10) и содержат более 1 г л растворимых и нерастворимых веществ (сюда входят силикаты, карбонаты и гидроокиси щелочных или щелочноземельных металлов). Иногда в них присутствуют органические вещества, а содержание масел нри некоторых условиях превышает 50 мг л. При спуске таких вод в стоячие или маломощные водоемы необходимо предварительное отделение масел и твердых веществ, а также значительное охлаждение самих вод. Для их очистки простые осветлители непригодны. [c.263]

Сырьевым насосом Н-4 высокосернистую нефтяную фракцию подают в нижнюю часть экстракционной колонны 1. На верх колонны 1 насосом Н-2 подается 86% -ная серная кислота. Экстракция протекает при атмосферном давлении и температуре окружающего воздуха. В экстракционной колонне 1 извлекается часть сульфидов. После этого углеводородная фракция самотеком поступает на вторую ступень экстракции — в нижнюю часть колонны 2. На верх экстракционной колонны 2 насосом №-3 подают 91%-ную серную кислоту для извлечения оставшейся части сульфидов. Рафинатная фаза (обессеренный базовый компонент топлива) через верх колонны 2 поступает в электроразделитель 6, где от нее отделяют следы водного раствора кислоты, и далее в емкость 3, в которой в случае необходимости рафинат можно подвергнуть водно-щелочной очистке (при помощи смесителя С-3). После этого его выводят в емкости товарного парка. [c.151]

СТЕКЛОВОЛОКНО — искусственное волокно строго цилиндрической формы с гладкой поверхностью, получаемое вытягиванием или расчленением расплавленного стекла. С. широко применяется в химической промышленности для фильтрации горячих кислых и щелочных растворов, очистки горячего воздуха и газов, изготовления сальниковых набивок в кислотных насосах, армирования стеклопластиков и др. [c.237]

Во многих случаях обработка указанных масел адсорбентами производится в периодически действующих мешалках, сходных с кислотными. Мешалки, или, как их называют на старых заводах, порошковые чаны, дополняют собой оборудование, предназначенное для кислотной и щелочной очистки (фиг. 105). Масло и отбеливающая земля перемешиваются струей сжатого воздуха или при помощи длительной циркуляции смеси по схеме низ мешалки — насос — верх мешалки. Применяют также механическое размешивание лопастным, пропеллерным, турбинным и другими механизмами, смонтированными в особых аппаратах — смесителях. Во всех случаях стремятся создать тесный контакт между маслом и адсорбентом, чтобы последний мог наилучше проявить свои адсорбционные свойства. [c.332]

Очистка перегонкой в вакууме основана на различиях в летучести очищаемого металла и содержащихся в нем примесей. Обычно очищаемый металл помещают в сосуд (соединенный с вакуум-насосом) и нижнюю часть его нагревают. В результате перегонки (испарения) удаляют более летучие примеси из металла или отделяют летучий металл, который осаждается на холодных частях сосуда. Вакуум обеспечивает удаление кислорода воздуха, который мог бы окислять поверхность испаряющегося расплавленного металла. Так очищают литий, бериллий, щелочно-земельные металлы, марганец, хром, некоторые другие металлы. [c.263]

При и1елочной очистке воздуха отлаживают работу щелочного отделения, включая баки для приготовления и хранения щелочи, насосы, скрубберы и декарбонизаторы. Проверку выполняют сначала на воде, а затем на щелочи. [c.110]

По химической стойкости стеклянное волокно значительно превосходит другие виды волокон, поэтому оно находит широкое применение в химической промышленности для фильтрации горячих кислых и щелочных растворов и воздуха в кондиционных установках, для очистки горячих газов, а также в качестве сальниковых набивок в кислотных насосах и коммуникациях, через которые проходит агрессивная среда. Срок службы фильтровальной ткани из стекловолокна в 20—30 раз выше, чем ткани из обычных текстильных материалов. [c.337]

Химическая устойчивость С. значительно превосходит другие виды волокон, в связи с чем они находят широкое применение в химич. нром-сти для фильтрации горячих кислых и щелочных р-ров и воздуха в кондиционных установках, для очистки горячих газов, а также в качестве сальниковых набивок в кислотных насосах и коммуникациях, через к-рые проходит агрессивная среда. Срок службы фильтров в 20—30 раз выше по сравнению с обычными текстильными материалами. Ткапи из бесщелочного стекла алюмо-, боросиликатного состава устойчивы к воз- [c.522]

Для очистки от углекислого газа воздух из второй ступени компрессора отводится в щелочные скрубберы 6. Орошение скрубберов производится с помощью насоса 7. [c.336]

Принципиальная технологическая схема замкнутой системы оборотного водоснабжения показана на рис. 5. Вода из систем охлаждения через усреднитель I поступает в нейтрализатор 2, где в зависимости от pH нейтрализуется кислотой из мерника 3 или щелочным раствором из мерника 4. Вода с pH = 6,5 ч- 8,5 поступает в смеситель 5, где смешивается с растворами коагулянта, соды и хлорной воды, которые подаются из мерников соответственно 6, 7 и 8. Для отделения осадка гидрата окиси солей металлов и взвешенных частиц вода проходит осветлитель 9, кварцевый фильтр 10 и собирается в приемнике очищенной воды И. Шлам из осветлителя 9 и фильтра 10 направляется на захоронение. Очищенная вода насосом 12 подается в градирню 13, охлаждается воздухом и далее насосом 14 направляется на сорбционную очистку. Колонны 15, 16 заполнены катионитами, колонна 17 — анионитами. После дополнительной очистки от катионов и анионов вода собирается в емкости 18, куда, если это необходимо, подается также свежая вода. Насосом 19 вода, соответствующая по качеству требованиям технологического процесса, возвращается в производство. [c.245]

Степень очистки воздуха от СО2 в скрубберах зависит также от плотности орошения насадки раствором щелочи. Наиболее подходящей является плотность орошения, близкая к захлебыванию) скруббера. Поэтому следует всегда стремиться работать с полнсстью открытым вентилем на нагнетательной трубе щелочного циркуляционного насоса, не допуская, однако, за- [c.393]

При правильном подборе скорости воздуха, плотности орошения, тщательном наблюдении за состоянием насадки, а также за работой щелочных насосов и сменой щелочи системы щелочной очистки могут обеспечить более высокую степень очистки воздуха от двуокиси углерода. В этом случае содержание двуокиси углерода в очищенном воздухе находится в пределах 1—3 смЧм . [c.452]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология