Моделирование процессов сжигания газа

Рассмотренные экспериментальные работы указывают на возможность моделирования процессов сжигания газа. Более того, поскольку в настоящее время еще нет надежных методов расчета топок и камер сгорания, моделирование является единственным способом проверки конструируемых агрегатов. [c.196]

Целью проведенной работы являлась проверка возможности исследования процесса сжигания газа на моделях горелок малого масштаба и отработка практических приемов моделирования газогорелочных устройств. [c.269]

Как уже отмечалось, на втором этапе проводилось численное моделирование всего процесса нестехиометрического сжигания, включая зону смещения и дожигания, с целью определения оптимальных условий реализации данного способа при сжигании природного газа и мазута. В качестве критериев оптимальности режимных условий нестехиометрического сжигания принимались относительное снижение выбросов оксидов азота по сравнению с традиционным сжиганием и значение химического недожога топлива, которое оценивалось по сумме концентраций монооксида углерода СО и молекулярного водорода Н2 в продуктах сгорания на выходе из топки котла. [c.51]

Газожидкостные реакторы пленочного типа используются для осуществления некоторых очень быстрых экзотермических жидкофазных реакций. При этом имеет место динамическое взаимодействие контактирующих фаз. Проведение процесса при постоянной температуре крайне важно для того, чтобы устранить возможность термодеструкции, сжигания, а также полимеризации реагентов, продуктов реакции и т. п. Вот почему в реакционный газ добавляют некоторое количество инертного газа — азота, диоксида углерода, воздуха, а параметры жидкой фазы поддерживают строго постоянными. Заметим, что время контакта фаз в реакторе зависит от теплового эффекта реакции., температуры стенок и скорости теплообмена. Основными достоинствами пленочных потоков, используемых в газожидкостных реакторах, являются высокая скорость теплопереноса, просто определяемые геометрические и гидродинамические характеристики, а также хорошо контролируемые температурный и реакционный режимы. Вопросы моделирования пленочных газожидкостных реакторов подробно рассмотрены в работе [214]. [c.129]

При рассмотрении этих факторов в соответствии с [12.2, 12.6-12.8] можно выделить параметры мягкой и жесткой интенсификации, а также синхронной интенсификации. Рассмотрим наиболее значимые факторы интенсификации, применяемые при нагреве и термообработке металлов. При этом основное внимание уделим повышению эффективности сжигания природного газа, который, как отмечалось, успешно применяется на металлургических заводах с учетом той специфики, которая возникает при использовании природного газа. Заметим также, что роль факельных процессов, длины и расположения факела, тепломассообменные процессы на границе факела с поверхностью металла по результатам математического моделирования и экспериментальным данным детально рассмотрены в гл. 6 (см. п. 6.8.1-6.8.4). [c.685]

Для проверки возможности исследования процесса сжигания газа на моделях горелок малого масштаба и отработки практических приемов моделирования газогорелочных устройств были проведены специальные исследования, которые описаны ниже [Гурвич, Иссерлин, 1963 Палеев, Иссерлин, 1963 Иссерлин, 1964]. [c.201]

В систематически подобранных статьях излагаются вопросы аэродинамики сжигания газа, теории горения, теплообмена газового факела с ограждающими поверхностями и моделирования процессов горения. Освещены также результаты исследований и эксплуатации различных типов горелочпых устройств и приемы рационального использования газового топлива в энергетических и промышленных установках. [c.3]