Термообработка металлов

Металлические конструкции в процессе их эксплуатации часто подвергаются разрушению под совместным воздействием коррозионной среды и механических напряжений. По своему происхождению механические напряжения могут быть внутренними, возникающими в результате деформации или термообработки металла (например, закалки углеродистой стали), или внешними, вызванными приложенными извне нагрузками, а по своему характеру —постоянными или переменными-, кроме того, металл может подвергаться истирающему или кавитационному воздействию. [c.332]

Органическая сера является нежелательной примесью природных газов. Наличие в газе органической серы более 30—50 мг ограничивает возможность его использования без доочистки для химических каталитических ироцессов, производства газов — восстановителей для закалки и термообработки металлов и в других технологических процессах. [c.285]

Углекислота из защитных газов. На многих металлургических и машиностроительных заводах находятся станции производства азотного защитного газа (96—97% N2, 1,5—2% Н2, 1,5—2% СО), необходимого для термообработки металла. В процессе его получения выбрасывается в атмосферу значительное количество углекислоты (до 20—25 т/сут). Поэтому при таких заводах организуется производство сжиженной или твердой углекислоты. [c.287]

Скоростной безокислительный нагрев и термообработка металла в печах с кипящим и виброкипящим слоем промежуточного теплоносителя является новым технологическим процессом. Можно ожидать, что в ближайшее время он получит самое широкое распространение в металлургической и машиностроительной промышленности. [c.213]

Особо крупномасштабные операции по термообработке (например, отжиг листа и проволоки, стальных, алюминиевых, медных и других металлических изделий) осуществляются в проходных печах, через которые металл протягивается роликами или шпульными моталками. Для увеличения длительности отпуска, нормализации или старения используют метод многократного прохождения металла через камеру нагрева. Скорости нагрева и охлаждения регулируют с помощью излучающих и конвективных горелок, располагаемых вдоль пути прохождения металла. Многие установки оборудованы системами безопасности, предотвращающими перегрев и оплавление металла при внезапном снижении скорости протягивания. Действие этих систем основано на блокировке привода протягивающего барабана с органом, регулирующим расход топлива на горелки. Гибкость и высокая чувствительность газовых горелок по сравнению с жидкотопливными позволяют говорить о необходимости использования газового топлива в таких процессах термообработки металлов, как отпуск, отжиг и гальванизация стальной, бронзовой, алюминиевой полосы или штрипса, сушка и отжиг проволоки и др. [c.324]

В условиях термообработки металлов фазовые превращения совершаются без изменения агрегатного состояния или химического состава фаз, но ход температурных кривых может существенно искажаться за счет тепла фазового превращения. [c.35]

Таблица 2.8. Выделение загрязнителей от оборудования термообработки металлов

Существует четыре типоразмера камерных печей для различной термообработки металла при температурах 650—1050° С на газе низкого и среднего давления и мазуте (табл. 79). [c.118]

Если машиностроительное предприятие использует внешние источники энергоснабжения, а термообработка металла (нагрев, плавка) [c.97]

Взаимодействие мелкодисперсных частиц теплоносителя с металлом, окалиной н материалом обмуровки печи при высоких температурах 1000—1400°С еще недостаточно изучено [1, 2]. Это объясняется тем, что до настоящего времени практическое внедрение псевдоожиженный слой /"-<1000°С получил в основном применительно к термообработке металла [,3], где проблема налипания частиц не столь актуальна. [c.105]

Методические печи для нагрева металла перед прокаткой Газовые печи для термообработки металла [c.723]

ТЕРМООБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ В ВАКУУМЕ [c.344]

При рассмотрении этих факторов в соответствии с [12.2, 12.6-12.8] можно выделить параметры мягкой и жесткой интенсификации, а также синхронной интенсификации. Рассмотрим наиболее значимые факторы интенсификации, применяемые при нагреве и термообработке металлов. При этом основное внимание уделим повышению эффективности сжигания природного газа, который, как отмечалось, успешно применяется на металлургических заводах с учетом той специфики, которая возникает при использовании природного газа. Заметим также, что роль факельных процессов, длины и расположения факела, тепломассообменные процессы на границе факела с поверхностью металла по результатам математического моделирования и экспериментальным данным детально рассмотрены в гл. 6 (см. п. 6.8.1-6.8.4). [c.685]

Работы по нагреву и термообработке металла в кипящем слое проводят на кафедре и в проблемной лаборатории промышленной теплоэнергетики Уральского политехнического института (УПИ) в соответствии с постановлением Совета Министров РСФСР совместно с рядом заводов и проектных организаций страны Ч [c.219]

В машиностроении индукционный нагрев применяют для термообработки металлов [46], в металлургии — для расплава металлов в индукционных печах [8], в химической промышленности — для нагрева реакционной массы (36, 38, 58, 66, 68, 74, 75]. [c.16]

Токи высокой частоты применяют для обессоливания и обезвоживания нефтей, дистанционного управления и телемеханизации контроля, для термообработки металла и других целей. Возникающие от этих токов электромагнитные поля неблагоприятно действуют на организм человека. [c.207]

В процессах термической обработки изделий используют четыре основных типа печей периодического действия. Камерная печь наиболее проста. Она представляет собой камеру, загружаемую через одну из съемных стенок и имеющую монолитный неподвижный под. Если неподвижный под заменить тележкой, которая нужна для загрузки и выгрузки изделий, можно говорить о печи с выдвижным подом. По всему периметру выдвижного пода устраивается песочный затвор, предотвращающий выбивание печных газов при защитной или инертной атмосфере. В камерных муфельных печах садка термообрабатываемых изделий, загруженная на под, накрывается легким металлическим экранирующим колпаком-муфелем, нижние ребра которого по всему периметру уплотняются песком. Сверху ставится второй футерованный колпак. В пространство между муфелем и наружным колпаком подается греющая среда (как правило, продукты сгорания газового топлива), а под муфель —защитная атмосфера в холодном или подогретом состоянии, что зависит от технологических условий термообработки. В камерные ямные печи материал загружается через открываемый сверху свод. Такие печи используют практически при всех видах термообработки металла. Основной их недостаток — неизбежность воздействия на закаливаемую деталь после нагрева атмосферного воздуха. [c.325]

Небольшой расход псевдоожижающего газа на установку позволяет при незначительных дополнительных затратах организовать безокислительную высокотемпературную термообработку металла [c.205]

Химические реакции, развивающиеся по цепному механизму, широко применяются в технике и в машиностроении. Процессы горения используются не только для создания различного типа горелок (для сварки и резки металлов, резки бетона, пайки стекла и кварца) или газовых печей (металлургия и термообработка металлов), ной для работы двигателей внутреннего сгорания, двигателей реактивных авиационного типа и других. [c.145]

Такие камеры предназначены для термообработки металлов холодом, испытаний оборудования при низких температурах, а также для хранения различных материалов. Одним из примеров применения является термообработка стали холодом с целью снижения содержания остаточного аустенита. За последние годы обработка холодом оказалась весьма эффективным средством для улучшения качества и стабильности размеров инструментов и других изделий из различных сортов стали [3]. [c.54]

Фиг. 1. Общий вид охлаждаемой камеры для термообработки металлов, соединенной с газовой холодильной машиной.

На фиг. 6 приведена зависимость холодопроизводительности от температуры в охлаждающей камере при различных средних давлениях в газовой холодильной машине. При термообработке металлов пропускная способность охлаждаемой камеры составляет 1500 кг в день при —100° С. [c.60]

Можно определить время, которое необходимо для проведения теплового процесса, будь то термообработка металлов, приготовление пищи или стерилизация сосуда. Другими типами тепловых процессов являются охлаждение или замораживание съестных продуктов, охлаждение помещений и т. д. Здесь требуется отводить тепло от охлаждаемого объекта. [c.12]

Нитраты NaNOg и KNO3 — сильные окислители, применяются в пиросоставах и для производства черного пороха, в оксидирующих составах при обработке металлических поверхностей и для закалочных ванн при термообработке металлов. [c.307]

Основной потребитель коксового газа как горючего ВЭР — металлургическое производство. В первую очередь он испольэуется для нагревания мартеновских печей и агрегатов термообработки металла. При достаточном количестве его применяют также в нагревателях коксовых батарей. В этом случае продукты сгорания на выходе из генератора имеют температуру 260-350°С, унося 15-20% подведенной теплоты. На некоторых предприятиях она расходуется на получение горячего воздуха для гюдогрева затворов угольной башни в зимнее время. [c.413]

Термическая обработка в вакууме (при давлениях порядка 10 мм рт. ст.) Позволяет избежать загря 3 ения металла газами и повышает его пластические свойства. В вакууме подвергаются отжигу листы, проволока, заготовки для обработки давлением, детали из различных металлов. Например, отжиг тантала и ниобия рекомендуется проводить в течение часа при 1300— 1400° С при давлении не более ЫО мм рт. ст. Ниобий хорошо обрабатывается методом вакуумной прокатки при температуре 1100—1250° С, а после разрушения литой структуры легко обрабатывается давлением при комнатной температуре. После отжига при температуре 1700—1730° С в вакууме твердость металла по Бриннелю составляет 80— 90 кг1мм , предел прочности — 30—40 кг/мм-,. относительное удлинение 30% [275]. Для термообработки металлов в вакууме применяют электрические печи сопротивления или индукционные. [c.344]

Для термической обработки металлов широкое распространение получили печи как на газовом топливе, так и электрические. Интересные данные по удельным расходам энергоносителей для термообработки металлов приведены в работе [12.31]. Как следует из этих данных, для всех типов печей (кроме безмуфельных афегатов) наблюдается перерасход условного топлива при использовании электроэнергии по сравнению с газом на 10-42 %. Экономический эффект от использования газа по сравнению с электронафевом (в ценах 1989 г.) определен в размере от 10 до 80 руб./ту.т. при оценке топлива и электроэнергии по замыкающим затратам. [c.716]

Сорока Б. С. Топливо- и магериалосберегающая технология в процессе нагрева и термообработки металла / ВНИИЭгазпром обз. Информация. Серия Использование газа в народном хозяйстве. 1986. Вып. 4. С. 59. [c.754]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология