Пластификация и применение поливинилового спирта

Пластификация и применение поливинилового спирта ЗОГ [c.301]

Приготовление, транспортировка, хранение и применение твердого бензина в народном хозяйстве описано в [54]. Здесь основой процесса отверждения бензина является получение его высококонцентрированной эмульсии и последующая ее пластификация. Отвердителями служат казеин, мочевино-фор-мальдегидные смолы или растворы поливинилового спирта. Таким путем можно получать отвержденные продукты с содержанием в них 95—98% жидких углеводородов. [c.225]

Ф. из р-ров с фазовым распадом при охлаждении используют при получении волокон из полиолефинов (р-ритепи - высококипящие углеводороды), предложено также для волокон из полиакрилонитрила (смесь ДМФА с диметилсульфоном или мочевиной), поливинилового спирта (вода с мочевиной, капролактам). поливинилхлорида (капролактам или его смеси с циклогексаноном) и др. Ф. производится в шахте с охлаждением или в охладит, ванне. Волокна подвергают пластификац. вытягиванию. Р-ритель удаляют осторожной (напр., вакуумной) сушкой или промывкой легкотекучими жидкостями, смешивающимися с р-рителем полимера (во мн. случаях водой), с послед, сушкой. После этого,, при необходимости, проводят термич. вытягивание и термообработку. Практич. применение метод нашел при гель-формовании высокопрочных нитей на основе сверхвысокомол. полиэтилена. [c.122]

Формование волокна из растворов поливинилового спирта может производиться, как уже указывалось, сухим или мокрым способом. В последнее время в связи с использованием для формования волокна поливинилового спирта стереорегулярной структуры, образующего прядильные растворы очень высокой вязкости, получает практическое применение новый метод формования нитн из полимера, содержащего небольшие количества растворителя и находящегося в размягченном состоянии (так называемый метод полурасплава) . Этот метод используется в Японии для получения филаментной нити из поливинилового спирта. Принцип этого метода, который может быть использован для формования и других карбоцепных волокон, заключается в пластификации полимера добавлением небольших количеств активных растворителей с целью снижения температуры текучести и подачи высоковязкого раствора, или, точнее, размягченного полимера, при помощи шнека при повышенной температуре к прядильному насосику, а затем к фильере. Выдавли- [c.238]

Предлагается также применение продуктов конденсации в кислой среде алифатических диаминов, например гексаметилендиамина, с формальдегидом. Указывается, что такой пластификатор из гексаметилендиамина по своим пластифицирующим свойствам превосходит глицерин и вдвое более совместим с поливиниловым спиртом (до 150% против 75% для глицерина). Пленка из поливинилового спирта с 125% пластификатора из гексаметилендиамина при толщине 0.1 мм имеет разрывное сопротивление 0.6 кг/мм при 340% удлинения. Конденсационные продукты из фурфурола и формальдегида могут образовываться в композиции поливинилового спирта при прессовании соответствующей смеси ири температуре 150—177° (Амер. п. 2464717). Например, подвергается прессованию смесь 100 г поливинилового спирта, 5 г фурфурола и 5 г формальдегида, пластифицированная 3 г диацетипа, 20 г глицерина и 10 г воды. Следует особо отметить, что практически все перечисленные пластификаторы для поливинилового спирта оказывают па поливиниловый спирт действие лишь в присутствии воды. Технический поливипиловый спирт всегда (в зависимости от вла киости воздуха) содержит значительное количество воды, которая существенным образом снижает 7 с.-При пластификации поливинилового спирта всегда следует учитывать содержаиие воды, действующей как пластификатор и улучшающей совместимость с поливиниловым спиртом большинства пластификаторов. Подобно воде действуют и различные кислоты, из которых практическое применение получила фосфорная кислота вследствие своей малой летучести и отсутствия эфиризующо] о п деструктирующего воздействия на поливипиловый спирт. Фосфорная кислота наряду с глицерином является одним из лучших пластификаторов для поливинилового спирта. [c.81]

Экструзия ноливинилацетальных пленок производится на машинах такого типа с применением общих для всех полимеров принципов осуществления технологического процесса. Одпако детали технологии получения пленок из поливинилацеталей не опубликованы. В зависимости от типа ацеталя, его теплостойкости, степеии пластификации и вида пластификатора изменяется не только режим экструзии (температура массы в различных зонах, скорость экструзии), по и подбираются наивыгоднейшие конфигурации отдельных работающих деталей экструзионной машины (шаг винта, очертание торпеды и т. д.). Таким образом, процесс экструзии представляет собой сложную операцию, требующую тщательного оформления деталей экструзионной машины и режима примепительпо к данному виду поливинилацетальной композиции. В определенных случаях при получении менее пластифицированных пленок приходится добавлять в композицию некоторое количество летучего растворителя, который удаляется путем сушки пленки после экструзии. Плепки из ацеталей поливинилового спирта широко применяются для различных назначений, в частности в качестве фото- и кинопленки, обдирочной пленки для временного защитного покрытия, упаковочной пленки (кроме пленки для пищевых продуктов, для которых применение поливинилацеталей пе рекомендуется ), пленки для склейки стекла триплекс, электроизоляцион-пленки и др.. [c.276]