Пластификаторы для. такое

Изонониловый спирт (3,5,5-триметилгексанол-1) может служить сырьем для пластификаторов, так как диизобутилен весьма доступный продукт. [c.221]

Известны пластификаторы другого типа нерастворимые в полимере, но распределяющиеся по границам раздела элементов надмолекулярной структуры, смачивая их поверхности. Благодаря этому повыщаются подвижность структурных элементов относительно друг друга и гибкость материала. Такая пластификация названа межпачечной, или межструктурной. В случае межструктурной пластификации небольшое количество пластификатора дает значительный эффект. Однако этот эффект ограничен определенными пределами, так как области раздела элементов структур ограничены. Пластификатор, введенный сверх того количества, какое необходимо для смачивания областей раздела, не вызывает дополнительных изменений свойств материала, и избыток пластификатора может выделиться на поверхности полимера ( отпотевание ). Когда пользуются растворимыми пластификаторами, такого предела нет. По мере увеличения содержания растворимого пластификатора возрастает степень эластичности материалов, в конце концов превращающихся в вязкотекучие продукты. Свойства пластифицированного полимера при любом его соотношении с растворимым пластификатором промежуточные между свойствами исходного полимера и пластификатора. Практически выбираются оптимальные соотношения, которые обеспечивают наиболее выгодные для конкретной области применения материала физико-химические, электроизоляционные и другие свойства. [c.28]

Эти данные показывают, что путем добавления пластификаторов температура стеклования полимера может быть понижена очень сильно. Однако к полимеру не следует добавлять слишком большие количества пластификаторов, так как это вызывает резкое понижение температуры текучести и сужение температурного интервала высоко э л а ст ич 5 юст н. [c.437]

Для структурных изомеров пластификаторов так же, как и для индивидуальных органических веществ, изомер нормального строения имеет максимальную, а наиболее разветвленный — минимальную температуру кипения [c.84]

Увеличение пластификаторов в поливинилхлоридной смеси с целью повышения гибкости и морозостойкости ограничено определенными пределами, так как оно, как уже было показано, отрицательно влияет на другие свойства пластиката. Поэтому весьма важно применить новые типы пластификаторов, обеспечивающих хороший пластифицирующий эффект при меньшем их содержании в поливинилхлоридной смеси. Из известных в настоящее время пластификаторов такими свойствами обладают эфиры себациновой кислоты (диоктилсебацинат или себаци-наты других высших спиртов). Они обеспечивают необходимую морозостойкость даже тогда, когда их содержание в пластикате снижено на 30—40% против требуемого количества аналогичных эфиров фталевой кислоты. Эфиры себациновой кислоты несколько более летучи, чем соответствующие фталаты. [c.129]

Сопоставление значений параметров растворимости пластификаторов и полимера позволяет в ряде случаев выбрать для полимера совмещающийся с ним пластификатор. Так, ПВХ (6 = 9,7) пластифицируется ДОС (6 = 8,7), ДОФ (6 = 8,9), ДБФ (6 = 9,4) и ТТФ (6 = 9,8) [c.139]

Существенное влияние оказывает состав пластификатора. Так, легкие масла экстрагируют ДОФ в большей степени, чем ДБФ, а для тяжелых масел наблюдается обратный порядок. [c.182]

Химические свойства пластмасс определяются главным образом их полимерной основой. Однако большое влияние ца эти свойства оказывают и другие компоненты, входящие в пластмассу, например наполнители, пластификаторы. Так, химическая стойкость жесткого поливинилхлорида выше, чем пластифицированного. [c.53]

Очевидно, что если доминирующий вклад в правую часть уравнения (6.20) вносит сумма интегралов, имеющая множитель (1— 1), то параметр Q будет возрастать при увеличении онцентрации пластификатора. Этот случай может быть реализован при низких температурах (ниже Тд). При этих условиях (явление антипластификации) произведение времени продольной спин-решеточной релаксации Г] на АЛ1 возрастает с ростом концентрации пластификатора. Так жак для этого явления типично усиление межмолекулярного взаимодействия и демпфирование молекулярного движения, то очевидно, что возрастание Q связано с увеличением как второго момента, так и времени спин-решеточной релаксации. [c.224]

Покрытия на основе полиорганосилоксанов тверже покрытий на основе органических полимеров, но менее эластичны Важнейшим достоинством их являются высокая стойкость к термоокислительной деструкции, морозостойкость и высокие диэлектрические показатели, которые сохраняются при повышенных температурах и во влажной атмосфере Кремнийорганические покрытия достаточно стойки к действию слабых кислот и щелочей, многих растворителей и минеральных масел К недостаткам кремнийорганических покрытий следует отнести хрупкость, которую нельзя устранить даже при введении пластификаторов, так как они сравнительно быстро испаряются в-процессе эксплуатации при повышенных температурах Этот недостаток может быть устранен при введении модифицирующих добавок [c.130]

По патентным данным, спирты, содержащие сернистые соединения в количествах 0,001 —0,0015%, не могут быть использованы в качестве компонентов пластификаторов, так как получаемые [c.51]

Помимо приведенной выше литературы, следует указать на статьи [117—119], содержащие описание некоторых приемов при исследовании мелких частиц, а также статьи [112, 120], в которых растворение объектов в растворителях применялось для идентификации различных компонентов смеси, например, пигментов. Наряду с методом ультратонких срезов метод реплик широко применяется для исследования различных волокон, что имеет практическое значение для текстильной промышленности [121—125]. Распространенным приемов здесь также является закрепление нитей в пластификаторе таким образом, чтобы их верхняя часть составляла примерно одну плоскость с поверхностью пластификатора, после чего облегчается отделение реплики. Обзор методов, применяемых для исследования волокнистых материалов, с предложениями но систематизации реплик содержится в статье Сикорского [126]. [c.110]

Кроме того, важное значение имели спирты с 5—10 атомами углерода, так как их сложные эфиры, особенно фталаты, являются необходимыми пластификаторами. Такие спирты уже невыгодно получать сернокислотной гидратацией олефинов, при которой it тому же образуются маложелательные вторичные спирты. Раньше эти спирты производили в больших количествах каталитическим восстановлением головных погонов жирных кислот, продуктов окисления парафина в иастоящое время при оксосинтезе можно получать без всяких ограничений спирты с 5—10 атомами углерода. [c.545]

Первая попытка теоретического рассмотреР[ия.процесса пластификации принадлежит С. Н. Журкову , который связывал этот процесс с механизмом стеклования полимеров (стр. 191). Он полагал, что температура стеклования полярного полимера определяется взаимодействием полярных групп соседних цепей. Пластификатором такого полимера является полярная жидкость. Полярные группы полимера сольватируются полярными группами пластификатора, причем каждая полярная группа цепи прочно связывает 1—2 молекулы пластификатора (глава Х111). Будучи экранированы молекулами пластификатора, полярные группы соседних цепей не могут взаимодействовать между собой свободных поляр- [c.447]

Экспериментальный материал, частично приведенный ниже (стр. 451), свидетельствует о том, что уравнение (1) не всегда соблюдается, При наличии одних и тех же полярных групп в молекуле пластификатора изменение температуры стеклования полимера зависит от размера и формы молекулы пластификатора, что проявляется еще отчетливее при пластификации неполярных полимеров неполярными пластификаторами. Так, например, при одинаковом числе углеродных атомов в молекуле линейные молекулы (м-гексан) смещают температуру стеклования полиизобутилена сильнее, чем циклические молекулы (цнклогсксан или беп.юл . [c.448]

Действительно, при изучении самопластификациц полистирола было показано, что по мере увеличения молекулярного веса пластификатора, так же как при увеличении молекулярного йеса самого полимера, температура стеклования возрастает, а затем достигает постоянного значения. Следовательно, само по себс увеличение молекулярного веса пластификатора может привести только к ухуд- [c.451]

Пластификаторы с кислотными числами до 0,1 мг КОН/г вещества не изменялись при нагревании до 200 °С. Лишь при выдержке ди (2-этилгексил)-о-фталата и ди (2-этилгексил) себацината при температурах их кипения (300°С и выше) при атмосферном давлении происходило разложение пластификаторов. Так, ди (2-этилгексил)-о-фталат разлагается до фталевого ангидрида, 3-метиленгептана, З-метилгептена-2, З-метилгептена-3, 2-этилгексанола и воды. Это подтверждает механизм р- .ис-элиминирова-ния сложных эфиров фталевой кислоты [c.101]

Существенную роль при пластификации играет температура стеклования самого пластификатора, которая должна быть по возможности меньше, особенно при применении больших его количеств. Отклонение от правила объемных долей смеси полистирола с диоктил- или диметилфталатом, содержащей выше 35% (по объему) пластификатора, связано с тем, что при столь большой концентрации пластификатора решающее влияние на вязкость и полимерной системы начинают оказывать свойства самого пластификатора. По мере уменьшения количества полимера в высокопластифици-рованных смесях температура стеклования их приближается к самого пластификатора, так как после достижения определенного соотношения компонентов, когда полимер насытится пластификатором, все возрастающую роль играют связи между молекулами последнего. Следовательно, в подобных смесях нижним пределом температуры стеклования становится самого пластификатора. [c.514]

Паблюдаед-юе возрастание кажущейся энергии активации в отсутствие агрессивных агентов можно связать как с разрушение надмолекулярных структур под действием напряжения (подобно разрущению их в резинах из наирита при повышении температуры и введении пластификатора), так и с увеличением доли разрываемых химических связей. В присутствии агрессивных сред соблюдается аналогичная закономерность, что лишний раз подтверждает сходство ко1)розионного разрушения и статической усталости. [c.357]

Как известно, концентраты высокомолекулярных ароматических углеводородов в виде экстрактов селективной очистки масел находят рациональное использование в двух направлениях в качестве пластификаторов каучука и резины и в качестве сырья для производства сажи. Высококипящие нефтяные фракции, богатые ароматическими углеводородами, применяются для маслонаполненного каучука [10]. Зарубежные фирмы вырабатывают из масляных кислых гудронов пластификаторы, так называемые нафтолены. Нафтолены используются в качестве пластификаторов и мягчите-лей каучука и резины [16], а также в качестве растворителей при пластификации поливинилхлорида [12] состав и способ производства этих пластификаторов не приводятся. [c.42]

Морозостойкость пластифицированного полимера существенно зависит от химического строения пластификаторов. В качестве пластификаторов, придающих морозостойкость пластикатам, применяются диэфиры алифатических дикарбоновых кислот адипиновой, себациновой, 1,10-декандикарбоновой. Поведение пластифицированного материала в контакте с различными средами определяется в основном свойствами пластификатора. При контакте пластикатов, содержащих диэфирные пластификаторы, с бензином происходит экстракция пластификатора, интенсивность которой определяется природой, строением и количеством пластификатора в композиции. Полиэфирные пластификаторы из пластикатов экстрагируются незначительно. Значение экстракции зависит от состава и молекулярного веса полиэфирных пластификаторов. Пластикаты, иэ которых пластификатор экстрагируется при выдержке в бензине в течение длительного времени, набухают. При этом прочностные показатели снижаются, а относительное удлинение возрастает. Миграция пластификаторов из пластифицированного полимера в контактируемый материал зависит как от вида пластификатора, так и от природы контактируемого материала. Минимальной миграцией обладают [c.338]

Эфиры алифатических дикарбоновых кислот получили большое распространение как пластификаторы, так как они хорошо совмещаются с различными полимерами, имеют небольшую летучесть, удовлетворительную стойкость к термоокислительной и гидролитической деструкции, менее токсичны, чем фталаты, и придают полимерным материалам высокую морозостойкость. Нашей промышленностью освоено производство эфиров адипиновой, азелаиновой и себациновой кислот. [c.346]

Анализ этой формулы показывает, что в области высокоэластического состояния, когда для всех Тс, вносящих основной вклад в спектр времен корреляции, выполняется условие (оТс<С 1 и /2 (Тс) >/1 (Гс), основной вклад в ширину линии будет вносить второй член правой части выражения (6.17). Это означает, что ширина линии б// будет уменьшаться при увеличении концентрации пластификатора. Такой характер зависимости бЯ от хорошо известен [1] и встречается наиболее часто. Однако возможна ситуация, когда /1 (тс) >/2(Тс), и основной вклад в величину бЯ вносит первый член правой части выражения (6.17). В этом случае ширина линии будет возрастать при увеличении содержания пластификатора в полимере. Это условие может выполняться лишь для полнрлеров, находящихся в стеклообразном состоянии, и только в том случае, если введение пластификатора в полимер приводит к усилению межмолекулярного взаимодействия в системе полимер — пластификатор ниже Тд, т. е. при низких температурах. Усиление межмолекулярного взаимодействия в пластифицированных полимерах приводит к демпфированию мо- [c.222]

Коалесцирующие добавки обусловливают понижение температуры замерзания воды и являются весьма эффективными средствами увеличения подвижности молекул полимера Одиако их применение не исключает использование пластификаторов Так, при правильном подборе пластификаторов и коалесцирующих добавок обеспечивается получение покрытий с заданным комплексом физико-механических свойств из немодифицированных полистирола и полнвини -.хлорида, сегментальная подвижность макромолекул которых сравнительно невелика [c.220]

Смесь каучуков с введенными вулканизуюпщми агентами выдерживали длительное время (больше месяца) для того, чтобы в ней прошли релаксационные процессы разделения фаз или, наоборот, граничного взаиморастворення— в зависимости от направления процесса достижения равновесия. После длительной выдержки смеси вулканизовали. В другом опыте невулканизованные смеси набухали в парах растворителя более недели, затем в вакууме из них удаляли растворитель и вулканизовали. В обоих случаях, когда были созданы условия для ускорения релаксационных процессов, отрелаксировав-шие вулканизаты имели практически те же физико-механические свойства, что и полученные обычным путем. Но лучшим доказательством высокой стабильности структуры и свойств смесей полимеров служит их повышенное сопротивление утомлению, в том числе в присутствии значительных количеств пластификаторов. Так, смесь СКИ-3 и СКН-40 в соотношении 1 1 характеризуется более высоким сопротивлением утомлению, чем индцвидуальные полимеры, даже в том случае, когда в смесь вводят 65 вес. ч. диметилфталата. При этом режим утомления полимеров и их смесей (знакопеременный изгиб) характеризовался постоянной амплитудой напряжения, когда возможное уменьшение модуля или даже увеличение ползучести образца, содержащего пластификатор, не могло привести [c.43]

Указанное выше сырье (дистилляты вторичной переработки нефти) содержит значительные количества непредельных соединений. Однако помимо олефинов в нем может находиться ряд примесей в виде ациклических и диеиовых углеводородов, сернистых соединений и других. Некоторые из этих примесей отрицательно влияют на реакцию карбонилировапия, другие ухудшают качество получаемых спиртов, делая их мало пригодными для использования в качестве компонентов пластификаторов. Так, присутствие диенов в количестве 2—4% замедляет реакцию карбонилирования, вызывая длительный индукционный период [21 ]. Это можно объяснить тем, что диолефины с карбонилом [c.35]

Так, поливинилхлорид, полученный из мономера высокой степени очистки, в отличие от обычного поливинилхлорида, может перерабатываться без пластификаторов. Таким образом, в данном случае, хотя мы имеел дело с уже давно знакомым нам полимерным веществом, однако усовершенствование технологии его получения фактически дает нам в руки совершенно новый продукт. [c.178]

Среди наиболее важных для проведения механохимического синтеза параметров следует упомянуть температурный коэффициент, который, как и при деструкции, будет иметь отрицательные значения, и присутствие пластификаторов и растворителей, ограничивающих скорость реакции. Для процессов сополимеризации, осуществляемых механохимически, характерно то, что сами же мономеры или полимеры могут выполнять роль пластификаторов, Так, если система состоит из двух полимеров, характеризующихся различной прочностью, то первым будет деструк-тироваться тот полимер, который имеет более жесткую цепь. Этот полимер, повыщая общую жесткость системы, будет ускорять и расщепление более эластичного полимера. Следовательно, направление, в котором будет развиваться процесс механохимического синтеза, определяется количественным отношением компонентов системы, прочностью их макромолекулярных цепей, а также совместимостью заместителей. [c.285]

Механизм действия пластификаторов заключается в повышении подвижности отдельных молекул или сегментов макромолекул полимеров, находящихся в устойчивом состоянии статического, полусвернутого клубка, за счет ослабления их межмолекулярных взаимодействий, либо в повышении подвижности ассоциатов (пачек) микромолекул за счет ослабления межфазовых взаимодействий или понижения степени кристалличности. В зависимости от этого пластификаторы делят на истинные или пластификаторы первого рода (молекулярные, внутримицелляр-ные и внутрипачечные) и псевдопластификаторы или пластификаторы второго рода (структурные, межмицеллярные, межпа-чечные) [128]. Истинные пластификаторы растворяются или хорошо совмещаются (образуют гомогенную систему) с загустителями, способны разрушать ассоциаты загустителей или проникать внутрь их надмолекулярных образований (солюбилизироваться). Энергия связи молекул таких пластификаторов с загустителем оказывается выше энергии связи молекул загустителя между собой. М .олекулы истинных пластификаторов, таким образом, равномерно распределяются между молекулами загустителя, поэтому количество вводимых пластификаторов довольно велико 5—30% (масс.) на загуститель [84, 85]. [c.170]