Разрывное сопротивление волокон

Волокнообразующими свойствами обладают полимеры с линейной структурой, т. е. с очень длинными (вытянутыми) макромолекулами, при взаимном упорядочении которых возникают меж-молекулярные связи, препятствующие скольжению их и повышающие сопротивление одноосной деформации волокна, что способствует его более глубокой ориентации. До появления изотактического полипропилена считалось, что текстильные волокна с высокими физико-механическими свойствами можно получить только в том случае, если в линейных макромолекулах имеются группы, которые отличаются способностью к ассоциации. Высокую разрывную прочность найлона объясняли образованием межмолекулярных водородных мостиков. В отсутствие их, например в случае полиэтилентерефталатных и полиакрилонитрильных волокон, межмолекулярные силы возникают между полярными группами соседних макроцепей. [c.229]

Иногда прочность нити характеризуется разрывным сопротивлением, выражаемым в килограммах на 1 мм- сечения волокна. Соотношение между этими двумя единицами г/денье и кг/мм ) можно определить следующим образом. [c.15]

Рис. 175. Действие борной кислоты на величину удлинения и разрывное сопротивление волокна иа поливинилового спирта в условиях 80%-й относительной влажности воздуха при температуре 22°.

Разрывное сопротивление полиакрилонитрильного волокна орлон (уд. вес 1,17, разрывная прочность 4,5 г денье) составляет [c.16]

Таким образом, для того чтобы разорвать стеклянное волокно с сечением 1 см , необходима нагрузка около 14 т. Волокно фортизан при прочности 7 г/денье и удельном весе 1,51 имеет разрывное сопротивление кг/мм , нейлон (уд. вес 1,14, прочность 5,5 г/денье) — 56,5 кг/мм , медно-аммиачный шелк (уд. вес 1,52, прочность 2 г/денье) — около 27,5 кг/мм . [c.16]

Сопротивление волокна вытягиванию сильно изменяется в зависимости оттого, на какой стадии процесса коагуляции имеет место вытягивание. Сопротивление увеличивается в ходе коагуляции примерно в 100 раз. Это было изучено при прядении вискозных растворов перенесением области вытягивания от фильеры на промежуточную стадию при прохождении волокна через коагуляционную ванну на пути от фильеры к приемному устройству 148]. Максимальное сопротивление равно разрывной прочности волокна и составляет несколько граммов. [c.356]

На рис. 57 приведены также прочностные характеристики для бумаги из целлюлоз, полученных при одноступенчатой бисульфитной варке, выход целлюлозы при которой увеличивается за счет сохранения на волокне гемицеллюлоз. В этом случае наблюдается увеличение сопротивления бумаги разрыву без заметного повышения сопротивления раздиранию. У целлюлоз, полученных двухступенчатым сульфитным способом, когда их выход еще в большей степени возрастает за счет сохранения гемицеллюлоз, разрывная длина остается почти без изменения, а сопротивление раздиранию падает. Некоторое увеличение разрывной длины наблюдается только у березовой целлюлозы. [c.389]

Разрывная длина как измеритель прочности пряжи более объективно заменяет прочность, поскольку при разрыве пряжи, кроме сил сопротивления каждого отдельного волокна, действуют также силы трения и сцепления между волокнами. Эти силы зависят не от прочности волокна, а от характера поверхности и расположения волокон в поперечном сечении пряжи, а также от величины напряжения в волокнах. [c.51]

Прочность хлопкового и льняного волокна. Рассмотрим для примера волокна хлопка и льна. Оба эти волокна состоят из целлюлозы и практически не содержат лигнина по химическому составу они почти не различаются, но физико-механические свойства их весьма различны. Хлопковое волокно имеет временное сопротивление на разрыв 35—40 кг/мм при разрывном удлинении 6—7 6, в то время как у льняного волокна временное сопротивление составляет 75—82 кг мм при удлинении 1,5—2%. Макромолекулы целлюлозы, из которых построены оба волокна, совершенно одинаковы возможно, правда, что макромолекулы льняного волокна имеют несколько большую длину, чем макромолекулы хлопка однако это не является серьезным различием. [c.52]

Определение сопротивления разрыву при растяжении. Испытание проводят на полосках наполнителя, вырезанных вдоль волокна (по основе) и поперек волокна (по утку). Ширина полосок может быть различной. Испытание проводят на разрывной машине. [c.81]

Величины относительной прочности нити (в гс/текс) и разрывной длины (в км) численно равны. Зависимость между относительной прочностью волокна в гс/текс и временным сопротивлением разрыву СГр (в кгс Mfe) выражается следующей формулой [c.111]

Волокно Толщина, текс Относительная прочность, гс/текс Временное сопротивление, кгс/мми Относительная прочность в мокром состоянии, % Разрывное удлинение, % [c.125]

Сопротивление нити деформированию является одной из ее важнейших характеристик. Для таких прочных волокон, как полиамидные, сопротивление деформированию, вероятно, является более существенной характеристикой, чем предельная (разрывная) нагрузка. Устойчивость к деформированию обычно определяется модулем, но величина этого параметра для данного волокна может значительно изменяться в зависимости от ряда факторов, а именно [c.383]

Сополимеры винилхлорида с акрилонитрилом применяются для изготовления волокна (виньон Ы), разрывная прочность которого может достигать 4,2 г/денье, относительное удлинение 10%, температура размягчения 120—135° и температура усадки 140—145° С. Сополимеры могут быть использованы в качестве электроизоляционных материалов. Диэлектрические свойства их, хотя и уступают свойствам таких диэлектриков, как полиэтилен, но все же довольно высоки. Диэлектрическая проницаемость при 25° С и 50% относительной влажности достигает 4,2 при 60 гц, тангенс угла диэлектрических потерь при 60 гц составляет 0,027, удельное объемное сопротивление при 50° С 4,1 10 ом-см. [c.278]

Физико-механические свойства волокон определяются характеристиками, которые проявляются при воздействии на волокна различных сил. Чаще всего определяют показатели, характеризующие сопротивление волокон силам растяжения, изгиба и сжатия. Важнейшими среди этих показателей являются разрывная прочность и удлинение в кондиционном и мокром состоянии, модуль упругости, прочность в петле, устойчивость к многократным изгибам. [c.79]

Волокно курлен (из полиэтилена), удельный вес которого 0,92, а разрывная прочность 2 г/денье, имеет разрывное сопротивление [c.16]

Волокна и нити вследствие особенностей их формы (значительная длина при малом поперечном сечении) оказывают малое сопротивление ьзгибающим силам. Однако при этом виде деформации редко возникают напряжения, приводящие к разрущению. Последнее может возникнуть только в том случае, когда наружные слои изгибаются по радиусу, вызывающему в них удлинение, равное или превышающее разрывное. Для волокон или нитей, поперечное сечение которых может рассматриваться как круглое, автором предложена следующая формула, связывающая опасный радиус изгиба г с поперечником и разрывным удлинением волокна или нити [15, ч. И, с. 265] [c.459]

Таким образом, у обработашюго 2.5%-м раствором борной кислоты волокна ПО сравнению с необработанным удлинение иод нагрузкой уменьшается, а разрывное сопротивление (при относительной влажности 64%) практически остается неизменным. Для волокна, обработанного 1.25%-м раствором борной кислоты и испытанного при 80%-й относительной влажности, превосходство по сравнению с необработанным даже более значи- [c.197]

Поропласт из поливинилового спирта удовлетворяет главному требованию к материалу для замены аорты в отношении соответствующего разрывного сопротивления и имеет преимущество неред тканью из синтетического волокна, так как допускает более легкое и соверхненное наложение шва при любом изменении размера аорты. Незначительные дефекты на внутренней поверхности пе имеют большого значения при этом диаметре трубки. В более мелких артериях гладкость внутренней поверхности трубки является крайне важной. Небольшой дефект может вызвать свертывание крови, достаточное для уменьшения потока крови, и вызывает завихрение струи, причем и то и другое может вызвать дальнейшее сперты- [c.231]

Временное сопротивление разрыву для тел, не изменяющих свое сечение при растяжении, или истинное напряжение, отвечающее наибольшей нагрузке, предшествовавшей разрушению образца (т. е. разрывной нагрузке), называется пределом прочности. Приведенная формула требует в каждом отдельном случае определения поперечного сечения элементарного волокна или нити. Прочность волокна ранее характеризовали показателем — разрывной длиной волокна L (в км), т. е. той длиной, при которой его масса численно равна прочности. С переходом на измерение толщины волокна в системе текс надобность в показателе разрывная длина отпадает и прочность выражают в гс1текс. [c.111]

Введение резотропина приводит также к изменению ряда физико-механических показателей вулканизатов. Повышаются модули упругости и эластичность, улучшается сопротивление тепловому старению. Одновременно понижается разрывное удлинение и снижается выносливость при многократном растяжении 124-126 Избыток резотропина отрицательно влияет на механические свойства вискозного волокна. Оптимальным содержанием резотропина в смеси является 3—5 вес. ч. При конденсации резотропина не весь выделяющийся аммиак участвует в смолообразовании. Поэтому несколько более высокие результаты по прочности связи дает совместное введение в резиновую смесь резотропина с резорцином или 5-метилрезорцнном в соотношении 1 1. [c.207]

Согласно данным авторов работ [457, 458, 459, 471, 472], разрывная длина, сопротивление продавливанию и сопротивление излому отливок целлюлозы из хвойной древесины, из которой до размола ГМЦ были удалены щадящим способом, а послс размола снова осаждены на волокнах, были выше, чем у отливок нз исходной целлюлозы, К новышеиию прочности приводило также добавление к обычной целлюлозе ГМЦ рисовой соломы. [c.389]

Влияние способа инициирования и типа инициатора свободнорадикальной сополимеризации акрилонитрила с фибриллярной целлюлозой на свойства ткани, полученной из этого сополимера, про-иллюстрируется данными табл. 4 [31]. Молекулярный вес привитого сополимера изменяется от 3,3 10 до 5,9-10 и зависит от способа инициирования и условий эксперимента. Между молекулярным весом привитого сополимера и свойствами ткани на его основе нет определенной зависимости. При условиях реакции сополимеризации Б получаются модифицированные ткани с более высокими значениями разрывной прочности, сопротивления раздиру и истиранию при изгибах и в плоскости. Улучшение свойств обусловлено отчасти влиянием условий эксперимента на морфологию волокон, а также тем, что поперечное сечение волокон круглое и привитой полимер распределен однородно по поперечному сечению. При условиях реакции А начальная форма поперечного сечения целлюлозных волокон пе изменяется, а привитой полимер концентрируется в наружных слоях волокна. Ткань, полученная этим методом, характеризуется повышенным сопротивлением истиранию при изгибах и в плоскости и более высокой разрывной прочностью по сравнению с контрольной тканью (из немодифицированной хлопковой целлюлозы). Однако ее сопротивление раздиру меньше, чем у контрольного образца, а сопротивление истиранию при изгибах ниже, чем у образца, полученного в условиях Б. Метод Б может быть развит в непрерывный процесс, при котором ткань вначале погружают в раствор винилового мономера и затем облучают. При всех указанных способах получения сополимеров происходит уменьшение молекулярного веса целлюлозы вследствие окислительной деструкции. [c.229]

Механич. свойства В. т. чаще всего характеризуются по результатам их однократного растяжения до разрыва (прочность на разрыв). В качестве характеристик механич. свойств волокон в сухом и мокром состоянии обычно применяются разрывная нагрузка — наибольшее усилие, выдерживаемое В. т. при однократном растяжении до разрыва, показывающее абс. прочность данного волокна относительная прочность, выражаемая временным сопротивлением (разрывным напряжением) разрывное удлинение — увеличение длины растягиваемых В. т. к моменту их разрыва, обычно выражаемое в процентах к исходной длине. Вместо временного сопротивления иногда пользуются разрывно Д.ЛИН0Й (в км), представляющей отношение первого к плотности. Важными характеристиками, отражающими эксплуатационные свойства В. т., являются сопротивление многократным деформациям, устойчивость к истиранию, сминаемость и т. д. Следует иметь в виду, что механич. характеристики искусственных В. т. чрезвычайно зависят от условий их производства, и приводимые в табл. 1 данные относятся лишь к наиболее распространенным их типам. [c.324]

Длина синтетического волокна, мм Разрывная длина, м Сопротивле ние продавливанию кг/см Сопротивление раздиранию, г Сопротивление излому, ч.д.п. Влагопрочность, % Воздухопро- ницаемость, мл [c.177]

Благодаря высокой разрывной прочности, сопротивлению к сдвигу, химической и термической стойкости терилена, его электроизоляционным свойствам и низкому влагопоглоще-нию около половины всего териленового волокна используется в технических целях. Из терилена изготовляют пневматические шланги, пожарные рукава, изоляционные ленты, брезент для железнодорожных вагонов, корд, паруса, палатки, рыболовные шнуры, чехлы для каландров и десятки других изделий. [c.11]

Если при мерсеризации с натяжением сопротивление разрыву хлопкового волокна и пряжи возрастает, то данные относительно сопротивления разрыву при мерсеризации без натяжения являются противоречивыми. Например Баррат [99] сообщает, что у отдельных хлопковых волокон, мерсеризация которых производилась 20%-ным раствором едкого натра без натяжения, разрывное усилие понижается (7,2 г для необработанного и 6,7 г для мерсеризованного волокна). Клег [100] установил, что при мерсеризации хлопковых волокон в аналогичных условиях разрывное усилие возрастает с 11,8 до 49,2. Разрывное усилие пряжи возрастает независимо от того, производится ли мерсеризация с натяжением или без натяжения. [c.264]