Поливиниловый спирт формование волокна

Высоким начальным модулем, не уступающим полиэфирному волокну, обладает и синтетическое волокно из поливинилового спирта . Полиамидные волокна и нити имеют сравнительно низкий начальный модуль, что является их существенным недостатком при переработке и эксплуатации. Более низкое значение начального модуля полиэфирного и полиакрилонитрильного штапельного волокна по сравнению с нитью объясняется тем, что в штапельном волокне ориентация макромолекул, как правило, ниже, чем в филаментных нитях. Кроме того, штапельное волокно благодаря особенностям условий сушки отрелаксировано значительно больше. Разница в величине начального модуля, определяемая различием химической природы полимера, может быть в известной степени уменьшена изменением степени ориентации в процессе формования или последующей обработки волокна. [c.138]

Полимер теряет растворимость при ацеталировании гидроксильных групп на 30—40%. Этот способ ацеталирования используют при получении волокон и пленок из поливинилового спирта. Волокно и пленки из поливинилового спирта сильно набухают в воде и растворяются в щелочи. После формования, вытяжки и термообработки волокно или пленку обрабатывают альдегидом, в результате чего они теряют растворимость и приобретают повышенную влаго- и термостойкость. [c.237]

Формование волокна винилон производится путем продавливания водного раствора поливинилового спирта [c.419]

Поливинилспиртовые волокна. Эти волокна получают из поливинилового спирта, который растворяется в теплой воде. Водорастворимые волокна находят ограниченное применение (хирургические нити). Для получения нерастворимых в воде волокон в процессе формования или сразу после него волокно обрабатывают различными альдегидами, например формальдегидом. При этом гидроксильные группы поливинилового спирта взаимодействуют с формальдегидом, в результате чего образуются внутри- и межмолекулярные ацетальные связи (уравнение 19). [c.32]

Производство В. с. складывается из следующих стадий 1) приготовление прядильного расплава (полиамиды, полиэфиры, полиолефины) или р-ра (полиакрилонитрил, поливинилхлорид, поливиниловый спирт) с последующим удалением из них примесей и пузырьков воздуха 2) формование волокна из р-ра (расплава) с последующим вытягиванием в пластичном состоянии и термофиксацией 3) отделка сформованных волокон (обработка различными реагентами, замасливание, сушка, кручение, упаковка). [c.249]

В процессе формования волокон любым способом (из раствора, расплава или из размягченного полимера) не происходит химических изменений полимера. Получаемое волокно (кроме волокон пз поливинилового спирта) по химическому составу идентично с исходным полимером. [c.16]

Принятая в настоящее время схема пол чения поливинилспиртового волокна (синтез поливинилацетата, омыление его до поливинилового спирта и формование волокна из водорастворимого полпмера) не во всех сл -чаях является наиболее целесообразной. [c.234]

Формование волокна винилон производится путе.м продавливания водного раствора поливинилового спирта в ванну, содержащую насыщенный солевой раствор, с последующей обработкой формальдегидом. [c.424]

Используя поливиниловый спирт для формования, его растворяют в гликоле, глицерине, формамиде или воде, иногда добавляя ацетон или этанол раствор перерабатывают подобно вискозе и получают волокна, пленки, ленты, трубы и т. д. Поливиниловый спирт, лишь слегка увлажненный водой, дает после добавки пластификатора или наполнителя массу, пригодную для переработки на литьевой машине. Такие изделия обычно дополнительно обрабатывают формальдегидом (и соляной кислотой) [c.203]

Поливиниловый спирт хорошо растворяется в воде, поэтому изготовление этих волокон осуществляется из водных растворов способом мокрого формования. Для придания поливинилспиртовым волокнам водостойкости их ацеталируют или обрабатывают формальдегидом. [c.577]

В настоящее время представляют интерес вещества на основе поливинилового спирта или полиакрилатов, применяемые в качестве шлихтующих агентов. На основании результатов опытов, проведенных в производственном масштабе (в дополнение к [39]) с применением поливинилового спирта, был сделан вывод, что увеличение концентрации поливинилового спирта в эмульсии настолько увеличивает вязкость, что становится необходимым введение в композицию и жировых компонентов. Композиция на основе поливинилового спирта, не содержащая жиров, не обеспечивает достаточной гибкости волокна после обработки. Эмульсии, представляющие собой композиции на основе поливинилового спирта и минеральных масел, обладают невысокой стабильностью. Одновременная препарация волокна поливиниловым спиртом и смесью, содержащей минеральные масла, делает его непригодным для образования извитков. Хотя добавление поливинилового спирта повышает связность нитей и улучшает намотку на бобине, все же остается неясным вопрос о том, насколько введение масел в состав композиции для препарации волокна снижает стабильность эмульсии и затрудняет регенерацию капролактама из волокна. Хорошая регенерация мономера может быть обеспечена путем использования водорастворимых препарирующих агентов. Из веществ этого типа представляет интерес натриевая соль полиакриловой кислоты. Хорошим вспомогательным средством является полиэтиленгликоль. Для препарации полиамидных нитей, полученных методом непрерывной полимеризации и формования, содержащих большое количество низкомолекулярных фракций, рекомендуется применять метилэтилкетон или смесь изобутанола и высококипящего бензина [40]. В этом случае при выборе состава композиции для препарации волокна исходят из того, что вносимое с препарацией очень небольшое количество воды, необходимое для сохранения формы намотки на бобине, можно регулировать нанесением на волокно веществ, нерастворимых в воде, но имеющих строго определенную влажность. Высокая гигроскопичность, обусловленная наличием в волокне капролактама, тем самым несколько снижается. [c.496]

Ориентация макромолекул не только снижает восприимчивость волокна к молекулам воды, но в определенных условиях может приводить и к различной растворимости мало ориентированное волокно будет растворяться, а сильно ориентированное — не будет. Поливиниловый спирт растворим в воде поэтому при производстве волокна винилон с целью уменьшения растворимости волокно обрабатывают формальдегидом, образующим поперечные связи между макромолекулами. В настоящее время найдено (пат. США 2, 610, 359 и 2, 610, 360), что если волокно из поливинилового спирта в процессе формования подвергнуть достаточно высокой ориентации, оно даже без последующей химической обработки становится устойчивым к действию кипящей воды (см. стр. 370). [c.83]

Формование волокна. Готовят 15°/о-пый прядильный раствор поливинилового спирта, растворяя его в горячей воде. В качестве прядильной ванны применяют водный раствор сульфата натрия. Для получения волокна, нерастворимого в воде, его подвергают прогреву и обработке фор.мальдегидом, после чего волокно промывают, замасливают и сушат. Процесс формования волокна по сухому способу находится в стадии разработки. [c.367]

Из полученных результатов видно, что при концентрации сульфата натрия в ванне 7—10% ацеталированное волокно при кипячении в воде имеет минимальную усадку—около 5—6% (см. рис. 6). На прочность волокна изменение концентрации сульфата натрия в ванне почти не влияет. Свойства ацеталированных бензальдегидом поливинилспиртовых волокон зависят не только от качества исходного поливинилового спирта и методов формования волокон, но и в значительной мере от условий термообработки. На свойства волокон также оказывают существенное влияние температура и концентрация компонентов ацеталирующей ванны, особенно бензальдегида и серной кислоты. [c.217]

Как и другие карбоцепные полимеры, поливиниловый спирт синтезируют обычно методами радикальной полимеризации. В отличие от других полимеров этого типа поливиниловый спирт не может быть получен непосредственно из исходного мономера — винилового спирта, так как последний изомеризуется в ацетальдегид. Поэтому поливиниловый спирт производят из поливинилацетата, который легко образуется при полимеризации винилацетата (в эмульсии или в растворе метилового или этилового спирта). Регулярность строения полимера зависит от условий полимеризации. Для формования волокна пригодны лишь полимеры с минимальным количеством разветвлений, особенно для получения высокопрочных волокон. [c.218]

Рис. 7.9. Расчетная (сплошная линия) и экспериментальная (пунктирная линия) кривые распределения температуры и влагосодержания волокна из поливинилового спирта при формовании по сухому методу

ХШ подвергается сшиванию различными полифункциональными соединениями, окислами металлов и т.п., что повышает его механические свойства. Из смеси ХШ с поливиниловым спиртом формуют волокна и пленки, которые затем подвергают ацетилированиго до 60 мол.%, обрабатывают 5а-солями сильных кислот для прививки Зл-стабили-затора на поверхность изделия . Композиция из 20-40 мае. ч. ХШ, 2-6 М9С. ч. нефтяной и 2-10 мае. ч. алкидной смолы и растворителя предложена для покрытия формованных изделий . [c.46]

Ф. из р-ров с фазовым распадом при охлаждении используют при получении волокон из полиолефинов (р-ритепи - высококипящие углеводороды), предложено также для волокон из полиакрилонитрила (смесь ДМФА с диметилсульфоном или мочевиной), поливинилового спирта (вода с мочевиной, капролактам). поливинилхлорида (капролактам или его смеси с циклогексаноном) и др. Ф. производится в шахте с охлаждением или в охладит, ванне. Волокна подвергают пластификац. вытягиванию. Р-ритель удаляют осторожной (напр., вакуумной) сушкой или промывкой легкотекучими жидкостями, смешивающимися с р-рителем полимера (во мн. случаях водой), с послед, сушкой. После этого,, при необходимости, проводят термич. вытягивание и термообработку. Практич. применение метод нашел при гель-формовании высокопрочных нитей на основе сверхвысокомол. полиэтилена. [c.122]

Применение. П. с. применяют для формования волокон (см. Полштнилспиртовые волокна), для произ-ва пол1 винилацеталей (см. Ацетали поливинилового спирта), шлихтования основ пряжи и аппретирования тканей, в качестве защитного коллоида для эмульгирования мономеров и стабилизации водных дисперсий полимеров, как загуститель различных водных р-ров и латексов, в качестве связующего при изготовлении литье- [c.396]

В качестве В. п. широко используют линейные полимеры, получаемые ноликонденсацией, напр, полиамиды. полиэфиры. Макромо-лекулы полимеров, 1[олучао-мых радикальной полимеризацией, обычно имеют разветвленную структуру эти полимеры м. б. использованы для формования волокон лишь в том случае, если макромолекулы содержат активные полярные группы, благодаря чему межмолекулярное взаимодействие достаточно велико. К таким В. п. относят мало разветвленные поливинилхлорид, поливиниловый спирт, поли-акрилопитрил и др. карбоцепные полимеры. Из полимеров, получаемых ионной полимеризацией (напр., из по.тивинп,г1х 1орида и полиакрилонитрила), можно формовать волокна высокого качества, однако вследствие высокой регулярности структуры перевод этих полимеров в р-р связан с технологич. трудностями. [c.257]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Другой подход к созданию хлорсодержащих волокон, которые обладают повышенной окрашиваемостью, гидрофильностью и стойкостью к тепловой усадке, не набухают в растворителях, применяемых при химической чистке, и вместе с тем сохраняют негорючесть, заключается в мокром формовании волокна из эмульсии ПВХ в растворе поливинилового спирта с соотношением полимеров 1 1. После стабилизации поливинилового спирта (т. е. придания ему водоустойчивости обычными методами) получается волокно корделан, представляющее собой дисперсию частиц ПВХ в поливиниловом спирте. [c.346]

Методом мокрого формования получают полые волокна из ацетатов целлюлозы [25], ароматических полиамидов [26], поливинилового спирта [27], сополимеров акрилонитрила с другими винильными мономерами [28—30], полисульфона [31] и полибеизими- [c.145]

Формование волокон из привитых сополимеров осуществлялось мокрым способом. Полученные волокна заметно не отличались по прочности от волокон, сформованных пз растворов. линейных сополимеров, но несколько сильнее усаживались в кипящей воде и больше теряли в прочности в мокром состоянии. Волокно пз разветвленного сополимера поливинилового спирта, в котором в боковой цепи находился полиакрилонитрил, в от.чпчие от поли-акрплонптрильного волокна хорошо окрашивалось дисперспымп н субстантпвнымп красителями. [c.204]

Прядильный раствор поливпнилового спирта для формования волокна сухпм способом содержит 40—45% поливинилового спирта, 40—45% воды и 10—15% этилового спирта (для ускорения испарения влаги) . [c.237]

Формование волокон по сухому методу (ви-пол С) производится из полимера, пластифицированного водой. Поливиниловый спирт, набухший после промывки, пластифицируют и гранулируют на шнековых или других машинах, используемых в промышленности пластмасс. Полученная прядильная масса содеряшт 35—50% полимера и имеет темп-ру плавления (размягчения) 70—120°. Гранулированный полимер после охлаждения и ряда промежуточных операций поступает в шнековый расплавитель прядильной машины. Формование ведется в шахте с испарением воды. Волокно после прядильной машины поступает на дополнительную многоступенчатую вытяжку (в 3—15 раз) при повышенной темп-ре, а иногда и на дополнительную термообработку. Для получения волокна по сухому методу требуется поливиниловый спирт повышенной регулярности, т. к. в этом случае водостойкость волокну придается только за счет более плотной структуры и увеличения межмолекулярного взаимодействия. Иногда и при сухом формовании волокно обрабатывают сшивающими реагентами или ацеталируют с целью придания ему повышенной водостойкости. [c.73]

Политетрафторэтиленовые волокна — производят методом сухого или мокрого формования из смеси, состоящей из суспензии полимера (получаемого при полимеризации тетрафторэти-лена) и раствора водорастворимого полимера — загустителя (напр., поливинилового спирта). Кратковременный нагрев волокна при 385 °С вызывает разложение загустителя и спекание частичек политетрафторэтилена с образованием монолитного волокна. Последующее вытягивание на 300—500% увеличивает прочность волокна. [c.98]

Волокна из поливинилового спирта выпускаются в Японии под названиями куралон, Кремона, мьюлон, канебиан. При формовании волокна канебиан в качестве прядильной ванны используют водный раствор сульфата аммония. Куралон и Кремона — торговые названия волокна одного и того же типа, применяемые первое — для экспорта, второе — во внутренней торговле Японии. [c.369]

Полученный поливинилформиат омыляют спиртовым раствором соды до поливинилового спирта и готовят водный прядильный раствор, содержащий 17% полимера и 3% пиридина. Формование волокна проводят путем продавливания раствора через фильеру с отверстиями диаметром 0,1 мм, используя в качестве прядильной ванны 45 % -ный водный раствор монофосфата натрия НаН 2РО4, содержащий небольшое количество катионактивного вещества. Температура прядильной ванны равна 26°. Сформо ванное волокно вытягивают в мокром виде в 3,66 раза, промывают, сушат и вновь вытягивают в 3,8 раза в горячем воздухе при температуре 220°. [c.370]

Для исследования влияния разветвленности макромолекул на процесс формования волокна интересно было привить к поливиниловому спирту боковые цепочки из того же полимера. Для этого в 10—15%-ный водный раствор поливинилового спирт а добавляли церийаммонийнитрат (2,5—3 мл 0,1 н. раствора Ь 0,1 н. азотной кислоте) и 10—15% винилацетата. В дальнейшем предполагалось омылить привитой поливинилацетат. Обработку вели при 20 °С (температура среды поднималась самопроизвольно до 30 °С) в течение 30 мин. В результате реакции образовалась дисперсия, которую высаживали в ацетон, и осадок (комкообразная белая масса) экстрагировали ацетоном в течение недели. Было получено твердое вещество, которое не растворялось ни в кипящей воде, ни в других обычных растворителях. Поэтому полученный привитой сополимер не удалось проанализировать. [c.208]

Свойство немодифицированного поливинилового спирта растворяться в воде, особенно при повыщенной температуре, используется при приготовлении растворов для формования (обычно в солевых ваннах) поливинилспиртовых волокон. Свежесформованные в таких ваннах волокна неводостойки и поэтому нуждаются в дополнительной обработке с тем, чтобы изготовленные из них изделия обладали устойчивостью к воздействию не только холодной, но и кипящей воды. Волокна, растворимые в воде, могут быть применены только в отдельных случаях. [c.210]

Поливиниловый спирт обладает большим числом гидрофильных групп ОН. Поэтому свежесформованные волокна сильно набухают и растворяются в воде. При сухом способе формования эта особенность поливинилового спирта не мешает процессу получения волокон и даже полезна при получении водорастворимых волокон. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология