Производство фенола и ацетона кумольным способом

Производство фенола и ацетона кумольным способом....... [c.3]

Среди них в наибольшем количестве производится фенол. Его синтезируют многими способами. Самое большое распространение получил кумольный метод, заключающийся в окислении изопропилбензола до его гидроперекиси и последующем разложении его на фенол и ацетон. Кумольный метод более выгоден как по капитальным затратам, так и по себестоимости вырабатываемой продукции, прост по аппаратурному оформлению и дает возможность одновременно получать два ценных продукта — фенол и ацетон. В приложении 1 приведен примерный план аналитического контроля производства фенола этим методом. Технические требования к качеству фенола приведены в табл. 37. [c.162]

Промышленные методы получения синтетического ацетона весьма многочисленны. Наиболее распространены прямое и окислительное дегидрирования изопропилового спирта и кумольный метод (получение совместно с фенолом). Применяют его как растворитель в больших количествах в лако-красочной промышленности, в производстве целлулоида, пластмасс, хлороформа, индиго, синтетического каучука, химических волокон, для извлечения жиров и масел. Выпускают ацетон двух марок —А и Б. Независимо от способа производства он должен удовлетворять требованиям, представленным в табл. 42. [c.172]

ПРОИЗВОДСТВО ФЕНОЛА И АЦЕТОНА КУМОЛЬНЫМ СПОСОБОМ [c.84]

Из перечисленных методов в промышленности используются четыре каталитическое окисление толуола, прямое окисление бензола, метод Рашига и кумольный метод. Основное количество фенола (более 90 %) получают кумольным методом. Суммарная мощность установок, производящих фенол кумольным методом, составляет около 5 млн т в год. Доля кумольного метода в общем производстве фенола составляет в США 98 %, в ФРГ- 95,3 %, в Японии - 100 %. Особенно привлекателен кумольный метод производства фенола тем, что одновременно позволяет получать другой ценный продукт - ацетон. Кумольный способ производства фенола и ацетона является ярким примером реализации химического принципа применения сопряженных методов в технологии органического синтеза (см. гл. 6). [c.335]

Синтез дифенилолпропана на основе гидроперекиси изопропилбензола. Как известно, в производстве фенола и ацетона кумольным способом промежуточным продуктом является гидроперекись изопропилбензола (кумола), которая в присутствии кислотного катализатора разлагается на фенол и ацетон, выделяемые из реакционной массы ректификацией. В целях сокращения экономических затрат кажется целесообразным избежать эти две стадии и осуществить [c.101]

На ОАО "Казаньоргсинтез" в производстве фенола-ацетона кумольным способом согласно проекту очистка абгазов окисления ИПБ должна осуществляться путем термокаталитического дожита. Недостатками данного технологического процесса являются периодические выбросы в атмосферу продуктов неполного сгорания высокая температура и потери ценного сырья производства фенола — ацетона — изопропилбензола (ИПБ). Устранить эти недостатки можно путем использования принципиально иного метода очистки — адсорбцией абгазов на полимерных смолах. [c.207]

Ацетон (пропанон) образуется при сухой перегонке дерева. Наибо лее важные способы его получения дегидрирование пропанола-2 над оксидным цинковым катализатором, а также окисление пропилена в присутствии хлоридов платины(П) и меди(П). Как вторичный продукт получается при кумольном способе производства фенола (см. раздел 2.2.2, важнейшие спирты и фенолы, фенол). [c.364]

Применяя кумольный метод, необходимо учитывать возможность реализации побочного продукта — ацетона, так как в этом процессе на I т фенола образуется 600 кг ацетона. Устойчивые цены на ацетон приобретают в связи с этим обстоятельством большое значение. В условиях понижения цен на ацетон стоимость производства фенола этим способом будет возрастать. В перспективе сростом мощностей покумольному методу возможно перепроизводство ацетона. Как правило, все фирмы-производители фенола кумольным методом работают на собственном сырье. [c.85]

Возможность создания кооперированного производства фенола, ацетона и пропиленоксида появилась в связи с разработкой так называемого кумольного способа получения пропиленоксида, в котором эпоксидирующим агентом служит ГПК [196] [c.239]

Санитарные правила по устройству и эксплуатации мощных изотопных -установок. Утверждены ГГСИ 23/У1П 1964 г., № 482—64. Санитарные правила по устройству, оборудованию и содержанию производства фенола и ацетона кумольным способом. Утверждены ГГСИ 2/Х 1964 г., № 502—64. [c.619]

Необходимым условием осуществления в обозримом промежутке времени производства высших ПО для применения в тех областях техники, о которых упоминалось в соответствующих главах книги, является создание экономически эффективных путей получения исходных мономеров из доступного нефтехимического сырья-непредельных углеводородов С2—С4. Здесь наибольшие надежды следует возлагать на реакции димеризации и содимеризации этих углеводородов, которые уже разработаны. Примером такого процесса может служить селективная димеризация этилена в бутен-1, которая осуществлена в промышленности. Что касается других высших а-олефинов, то для синтеза их с помощью реакций олигомеризации, а также реакций метатезиса, протекающих на металлоорганических катализаторах, имеются практически неограниченные возможности, которые должны быть реализованы в промышленности. Сложнее обстоит дело с ВЦГ, для получения которого пока не предложено достаточно дешевого процесса, основанного на применении доступного сырья. Здесь, по-видимому, наиболее правильным будет ориентироваться на использование ацетофенона, являющегося отходом производства фенола и ацетона кумольным способом. [c.177]

Фундаментальные исследования в области жидкофазного окисления изопропилбензола, положенные в основу создания промышленного производства кумилгидропероксида, были начаты в СССР в 1939 году при инициативе и под руководством П. Г. Сергеева. Гидропероксид изопропилбензола в кислых средах легко распадается на фенол и ацетон, а в щелочных образует преимущественно диметилфенилкарбинол, который за тем превращается в а-метилстирол. Кумольный способ получения фенола значительно экономичнее других известных методов как по удельным затратам, так и по эксплуатационным расходам [148]. В СССР таким путем вырабатывается до 90% всего количества фенола и около 85% ацетона [149, 150]. [c.65]

Наиболее известен бисфенол А, используемый в производстве эпоксидных смол. Его получают из фенола и ацетона в присутствии минеральных кислот. Процесс проводят непрерывным способом. Выход бисфенола приближается к количественному. Неочищенная смесь фенола и ацетона, образующаяся в ходе кумольного синтеза, может найти промышленное применение для получения бисфенола. При этом для создания стехиометрического соотношения компонентов из реакционной смеси удаляют половину имеющегося ацетона или к ней добавляют соответствующее количество фенола [331. [c.34]

В 1949 г. (когда был введен в эксплуатацию первый цех производства фенола по кумольному способу) в СССР, в отличие от США, еще не было организовано крупного производства ацетона гидратацией пропилена. В настоящее время потребности народного хозяйства СССР в ацетоне и сульфите натрия также удовлетворяются не полностью, что предопределяет на ближайшие годьи необходимость развития двух способов производства фенола — сульфурационного и кумольного. Возможность развития способа получения фенола гидролизом хлорбензола может возникнуть после удовлетворения потребностей в сульфите натрия и ацетоне или с появлением способов получения этих веществ с меньшими производственными йздержками, чем при совместном получении их с фенолом. Поскольку не исключена возможность создания таких способов, целесообразно продолжать совершенствование процессов производства фенола из бензола без получения побочных продуктов, что достигается в условиях процесса гидролиза хлорбензола или при прямом окислении бензола в фенол. [c.19]

Значительное количество фенола образуется при термической переработке твердого топлива, получении синтетических фенолов, их переработке, в частности при производстве фенолформальдегидных смол и лакокрасочных материалов, нефтепереработке (высоковакуумная и каталитическая перегонка, обработка керосина и бензина). Одно из первых мест по загрязнению биосферы занимают предприятия, производящие фенол и ацетон кумольным способом. Имеются способы, позволяющие извлекать и реути-лизировать фенол из сточных вод, однако применение их экономически выгодно только при содержании фенола в стоках более 2-3 г/л. [c.211]

Фенолсодержащие стоки содержат также большое количество других токсичных соединений, затрудняющих реутилизацию основных компонентов стоков и биологическую очистку сточных вод. Одним из наиболее опасных соединений является гидропероксид изопропилбензола (кумил-гидропероксид, гипериз), образующийся при совместном получении фенола и ацетона кумольным способом. Гипериз чрезвычайно стабилен в воде и крайне трудно подвергается биологическому окислению. Он обладает сильным антимикробным действием, поэтому требуется тысячекратное разбавление стоков ацетон-фенольного производства для обеспечения работы сооружений биологической очистки. В сточных водах коксохимического производства, кроме фенолов содержится большое количество опасных для теплокровных животных роданидов - солей роданисто-водородной (тиоциановой) кислоты НСЫ8. [c.211]

На себестоимость фенола существенное влияние оказывает растущий спрос на ацетон, синтетический способ производства которого из пропилена через изопропиловый спирт связан с больншм расходом серной кислоты и организацией громоздкого сернокислотного хозяйства, поэтому не может конкурировать с кумольным методом получения ацетона. [c.511]

Экономичность кумольного способа получения фенола неразрывно связана с реализацией образующегося в процессе ацетона. Поэтому при обеспечении потребностей народного хозяйства в фе- 10ле его производство в перспективе должно развиваться за счет процессов, не связанных с образованием ацетона. К числу таких процессов относится циклогексановый способ, который уже в настоящее время приобретает промышленное значение. Он включает Б себя три стадии получение циклогексана, окисление его в циклогексанол и циклогексанон и дегидрирование последних в фенол. [c.270]

В последние годы все большее распространение получает совместное производство фенола и ацетона из гидроперекиси изопропилбензола, известное под названием кумольного метода получения фенола. Исходным сырьем как во всех предыдущих способах, служит бензол, который пропиленированием (см. ниже) превращается в изопропилбензол (кумол) [c.527]

В начале 40-х годов II. Г. Сергеевым и Р. Ю. Удрисом был разработан прогрессивный технологический процесс производства фенола и ацетона из бензола через гидроперекись изоиро]галбензола (кумола), в котором использовался дешевый пиролизный пропилен. Первые про-мышлепиые установки вступили в строй в 1949 г., и в дальнейшем совместное производство фенола и ацетона этим (кумольным) методом на базе пропилена и бензола успешно развивалось. Кумольный метод стал преобладающим и вытеснил другие способы получения этих продуктов (уже в 1958 г. выработка ацетона через кумол составила 47,7%). [c.181]

Этим же путем можно из гомологов этилена вырабатывать кетоны (ацетон, метилэтилкетон), но их синтез не нашел большого применения из-за наличия других экономичных способов получения (например, получение ацетона при кумольном способе производства фенола) и пониженного выхода кетонов (85—90%) с одновременным образованием малоценных хлор-кетснов. [c.433]

Равноценность четырех промышленных способов производства фенола в США подтверждается также тем, что все существующие цехи фенола в этой стране продолжают увеличивать выпуск продукции. Новые цехи строятся для производства фенола по сульфурационному и кумольному способам, требующим меньших капитальных затрат. Перспективы дальнейшего строительства цехов. фенола в США по кумольному способу в последнее время обсуждаются в периодической литературе . Отмечается, что наряду с предполагаемым в ближайшие годы увеличением спроса на фенол более чем в 2 раза перапективы роста потребления ацетона в США неблагоприятны. Стоимость ацетона, получаемого гидратацией пропилена, в США близка [c.15]

При совместном получении фенола и ацетона израсходованный на об-разоваяие изопропилбензола бензол целиком превращается в фенол, а исходный проиилен — в ацетон. Поэтому в расчетах технико-экономических показателей производства фенола сульфурационным и кумольным способами цена на ацетон определена, исходя из стоимости исходного пропилена, с учетом части энергетических затрат и других расходов, распределенных процорционально выработке фенола и ацетона. В этом случае стоимость ацетона, описанного с себестоимости фенола, в три с лишним раза меньше действуюи1ей прейскурантной цены на ацетон. [c.17]