Б Карбонатный метод выщелачивания урановых руд

Б. Карбонатный метод выщелачивания урановых руд [c.276]

Исследованиями установлено, что при подземном выщелачивании загрязнение подземных вод носит локальный характер и распространяется на относительно небольшие расстояния (50-80 м) от контуров рудных тел. При использовании карбонатного метода, оказывающего селективное воздействие на урановые руды, количество поступающих в подземные воды элементов невелико, и в растворе обычно наблюдается повышенное содержание ионов Са , К , Ма и естественных радионуклидов. Подземное выщелачивание серно- [c.163]

Урановые руды перед аффинажем обычно обогащаются методами кислотного и карбонатного выщелачивания. В литературе [6] можно найти подробную информацию о процессах обогащения бедных руд. [c.8]

На основании высказанных выше соображений были разработаны разнообразные Методы. На рис. 5.1 представлена технологическая схема переработки первичных урановых руд из района Биверлодж в Канаде [22]. Выщелачивание проводится в течение 16 ч растворами, содержащими 40 г карбоната и 20 г бикарбоната на 1 л раствора при температуре 104° С. Для окисления четырехвалентного урана до урана (VI) используют воздух при давлении 7,7 кг1см . Маточный раствор после выделения урана снова насыщают карбонатом путем пропускания газообразной двуокиси углерода. Выделение урана из карбонатных растворов может быть выполнено при помопщ простых и оригинальных приемов последние обсуждаются в следующем разделе). Большое количество технологических схем щелочного выщелачивания урановых руд интересно и содержательно описали Стефенс и Мак-Дональд [22]. [c.130]

Карбонатные соединения уранила имеют важное значение в химии и технологии урана. Натриевый или содовый трикарбонат уранила Л а4[и02(С0з)з] получается в результате выщелачивания урановых руд содовыми растворами. Переочистка загрязненных растворов урана, а также бедных химических концентратов урана может быть осуществлена с помощью натриевого трикарбоната на этой операции уран хорошо очищается от железа, алюминия, хрома, никеля и других металло)з, выпадающих в осадок в виде гидроокисей и оксикарбонатов, а также от щелочноземельных элементов, образующих нерастворимые карбонаты. Уран может быть извлечен из содовых растворов методом анионообменной сорбции на сильноосновных анионитах. Иногда реэкстракцию урана из органических растворов производят с помощью соды. Существует два способа получения натриевого трикарбоната уранила обработка содой кислых растворов иона уранила и непосредственное выщелачивание твердых соединений шестивалентного урана (главным образом окислов и уранатов) растворами соды. И тот и другой способы имеют промышленное значение. [c.41]

При переработке бедных урановых руд большое значение имеет их предварительное обогащение. Для отделения урана от пустой породы применяют методы механического обогащения (гравитация, флотация, магнитная сеперация, радиометрическое обогащение, использующее радиоактивные свойства урановых минералов, и др.) после механического обогащения, как правило, получаются концентраты с невысоким содержанием урана. Более богатые промышленные концентраты, содержащие до 20—60% урана, получаются при гидрометаллургических процессах переработки урановых руд, заключающихся в кислотном или карбонатном выщелачивании урана с последующим выделением урана из раствора методами осаждения, экстракции или сорбции. [c.8]

Разложение руд карбонатными растворами. Способность шестивалентного урана образовывать растворимые карбонатные комплексы широко используется для перевода урана в раствор как в аналитической практике, так и в технологии. Метод карбонатного выщелачивания урана был первоначально разработан и применен для карнотитовых руд, содержащих окисленный уран. В настоящее время карбонатное выщелачивание применяется также к рудам, содержащим первичные неокислен-ные урановые минералы, в которых имеются значительные количества четырехвалентного урана. Последний окисляется в процессе выщелачивания соответствующими окислителями до шестивалентного состояния и переходит в раствор. [c.213]

Несмотря на многообразие типов урановых минералов и руд, все методы химической переработки сводятся к разложению исходного сырья кислотными или карбонатными реагентами. Выбор реагента зависит главным образом от типа руды, характера урановых минералов и состава пустой породы. Такие первичные урановые минералы, как уранинит пегматитов, химически связанный с трудиорастворимыми окислами, и отчасти настуран, трудно разлагаются карбонатами. Для вскрытия их требуется кислота и подчас концентрированная. Все вторичные минералы при соблюдении определенных условий выщелачивания поддаются воздействию и кислот, и щелочей. Однако при наличии в руде кальцита, доломита и магнетита расход реагентов при кислотном выщелачивании повышается, в этом случае выгоднее применять карбонатный способ вскрытия руды. [c.97]

Все ранее рассмотренные технологические операции передела уранового сырья (обогащение и выщелачивание руд, экстракционная и сорбционная переработка рудных растворов и пульп, осаждение урановых концентратов) сопряжены с очисткой урана от сопутствующих ему примесей. В результате выщелачивания и последующих операций классификации и фильтрации удаляется основная масса примесей (нерастворимые в кислых и карбонатных растворах кремнезем, алюмосиликаты, магнетит, гематит и др.). Осаждение концентратов приводит к очистке урана от щелочных и щелочноземельных элементов. Наконец, при экстракционном и сорбционном переделе рудных растворов и нульп уран практически очищается от всех растворимых и нерастворимых (в случае переработки нульп) примесей. В исходных продуктах (руде, пульпах и растворах) содержание примесей намного превышает содержание урана, в связи с чем даже при использовании весьма селективных методов извлечения урана конечные продукты всегда содержат некоторое количество загрязнений и представляют концентраты той или иной степени чистоты. Прокаленные продукты в большинстве случаев содержат 60—80% урана и до 20% примесей (состав типичных химических концентратов урана приведен в гл. 8). [c.204]