Карбонатное выщелачивание

Флотация сульфидов, органических веществ и известняка с последующим обжигов, выщелачиванием урана кислотой хвосты флотации направляют на содовое выщелачивание Флотация урансодержащих минералов с последующим кислотным, содовым или карбонатным выщелачиванием, осаждением урана, извлечением его ионообменным методом, экс тракцией органическими жидкостями Флотация медных, железосодержащих, свинцовых и никелевых минералов из кека после выщелачивания урана [c.119]

Стивенс мл. и Макдональд. Карбонатное выщелачивание урановых руд. Доклад № 520, представленный на Первую международную конференцию по мирному использованию атомной энергии, Женева, [c.220]

Урановые руды перед аффинажем обычно обогащаются методами кислотного и карбонатного выщелачивания. В литературе [6] можно найти подробную информацию о процессах обогащения бедных руд. [c.8]

Капитальные и эксплуатационные затраты по прямой переработке молибденовых руд с предварительным карбонатным выщелачиванием невелики. Так, например, при переработке 1000 т в сутки руды, содержащей 0,1 % молибдена, объем сорбционного оборудования (пять-шесть ступеней сорбции) составляет всего 150—200 м , единовременная загрузка ионита типа АМ или ВП-1А (при емкости 50 кг/т) 8—10 т суточный расход ионита [c.62]

Окисление ванадия в рудах типа карнотита, которое требуется для последующего водного выщелачивания ванадия в виде ванадата натрия и кислотного или карбонатного выщелачивания урана. Для этой цели применяется окислительный обжиг с поваренной солью при 850°. [c.206]

КАРБОНАТНОЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ УРАНОВЫХ РУД [c.118]

В связи с увеличением роли осадочных месторождений в сырьевой базе урановой промышленности интерес к карбонатному выщелачиванию в настоящее время весьма возрос. Кроме того, прп.менение окислителей и автоклавного процесса при карбонатном выщелачивании значительно сгладило разницу между степенью извлечения урана кис.тотами и карбонатами. [c.118]

Нежелательными примесями при карбонатном выщелачивании являются сульфиды, а также сульфаты кальция и магния, так как они тоже реагируют с содой, что резко повышает ее расход [c.119]

Технологические схемы карбонатного выщелачивания [c.120]

Перспективными считаются схемы гидрометаллургической переработки руды, включающ ие и кислотное, и карбонатное выщелачивание. В этом случае карбонатные растворы после выщелачивания соответствующей руды используют для регенерации экстрагентов кислотной линии [c.121]

Непосредственной осадительной обработке подвергают растворы после карбонатного выщелачивания урановых руд осадительное концентрирование урана возможно также в определенных случаях и нз кислых растворов. Рассмотрим несколько подробнее обстоятельства, связанные с выделением химических концентратов урана непосредственно из рудных растворов после выщелачивания. [c.188]

Карбонатное выщелачивание, осаждение Исходный концентрат 6-10-2 — 2-10-4 1 -10-2 6-10-2 — 5,3-10-1 [c.322]

Для извлечения урана из шлаков можно воспользоваться карбонатным методом выщелачивания, который имеет некоторые преимущества по сравнению с другими методами. При карбонатном выщелачивании [c.378]

Перед карбонатным выщелачиванием шлак должен быть очень тонко измельчен, так как в карбонатном растворе он растворяется хуже, чем в кислом. Чтобы выщелачивание было наиболее полным, шлак подвергают окислительному обжигу при 425—450°. Более высокая температура не приводит к увеличению извлечения урана при выщелачивании, а при низких температурах обжига уран окисляется неполностью. [c.379]

Известно, что карбонатное выщелачивание урановых руд является более селективным, чем кислотное. При последующей переработке карбонатных урановых растворов требуется разрушение комплексных ионов [и02(С0з)з] -, что приводит к безвозвратным потерям соды и кислоты. Для разрушения карбонатного комплекса и одновременного возврата щелочи (точнее ионов натрия) в катодную камеру был использован электродиализ с ионитовыми мембранами. [c.130]

При переработке бедных урановых руд большое значение имеет их предварительное обогащение. Для отделения урана от пустой породы применяют методы механического обогащения (гравитация, флотация, магнитная сеперация, радиометрическое обогащение, использующее радиоактивные свойства урановых минералов, и др.) после механического обогащения, как правило, получаются концентраты с невысоким содержанием урана. Более богатые промышленные концентраты, содержащие до 20—60% урана, получаются при гидрометаллургических процессах переработки урановых руд, заключающихся в кислотном или карбонатном выщелачивании урана с последующим выделением урана из раствора методами осаждения, экстракции или сорбции. [c.8]

Следующая стадия — обогащение урановой руды в цепочке работы с ураном — является менее радиаци-01шоопасной. В зависимости от типа руды, применяются четыре вида обогащения а) механическое, основанное на различии механических свойств урановых минералов и пустой породы б) гравитационное, основанное на большей плотности урановых минералов в) радиометрическое г) флотационное. Так как полностью отделить руду от пустой породы практически невозможно, то после этой стадии остаются первые так называемые хвосты — пустая порода, содержащая небольшое количество урана и, следовательно, продукты его распада. Обогащенная руда подвергается тонкому измельчению, и эта стадия, как и добыча урана, представляет серьезную радиологическую опасность, так как сопровождается значительной эмиссией радона в атмосферу. Стадия выщелачивания урана из руды сопровождается незначительной эмиссией радиоактивных веществ в окружающую среду. Обычно процедура растворения руды проводится растворами серной кислоты в присутствии природного диоксида марганца для перевода четырехвалентного урана в шестивалентный. При этом получаются растворы сульфата уранила. Если же в урановой руде имеется большое количество карбонатов, то расход серной кислоты будет слишком большим, и тогда применяется содовое (карбонатное) выщелачивание. [c.162]

Определение урана. Аналитическое определение макроколичеств урана производят весовым, объемным и другими методами [18] малые количества №33 jj угэз определяют радиометрическим измерением а-активности. Отделение урана почти от всех других элементов достигается осаждением его в виде перекиси, триацетата уранила, оксалата или фторида четырехвалентного урана. Широкое применение находит экстракционное извлечение шестивалентного урана этилацетатом, диэтило-вым эфиром, трибутилфосфатом. Для отделения элементов, способных легко гидролизоваться, хорошие результаты дает карбонатное выщелачивание урана. [c.520]

Обжиг при температуре 500—600° С применяется в целях удаления органического вещества, присутствующего в некоторых рудах и затрудняющего последующее выщелачивание. Обжиг с хлористым натрием переводит минералы ванадия в растворимую форму такой обжиг практикуется при переработке руд в целях получения как урана, так и ванадия. Однако этот процесс не является блaгoпp иятным для извлечения урана. Обычно уран выщелачивается из руды серной кислотой или карбонатом натрия, -содержащим некоторое количество бикарбоната. Карбонатное выщелачивание предпочтительнее для руд, богатых известняком или другими минe pглaми, для растворения которых требуется большой расход кислоты. Оно, по сравнению с кислотным выщелачиванием, является более длительным и требует [c.177]

Вообще говоря, кислотное выщелачивание применяют преимущественно к рудам с небольшим содержанием известняка, в то время как карбонатное выщелачивание — к рудам, богатым известняком или другими компонентами, на реакцию с которыми тратится кислота. Обжиг с поваренной солью имеет то преимущество, что при этой операции ванадий дает растворимые в воде соединения, которые могут быть извлечены перед отделением урана. Ниже будет кратко описан процесс обжига с поваренной солью и кислотного выщелачивания, который наиболее длительное время применяется в Колорадо. Детали этого и других процессов описаны Сейном и Брауном [12]. [c.144]

Для карбонатного выщелачивания применяют растворы, содержащие 5—10% N2 O3 и 1—5% NaH Oa. Уран переходит в карбонатный раствор в виде растворимого уранилкарбонатного комплекса. Процесс карбонатного выщелачивания ведут при 60—115° С. Уран из растворов и пульп, полученных после выщелачивания руд, извлекают сорбцией на ионообменных смолах, экстракцией органическими растворителями или осаждением малорастворимых соединений урана. [c.262]

Форуорд и Халперн [21] дали подробный научный анализ карбонатного выщелачивания. Данный метод обработки ими широко рекомендуется. Эти исследователи показали, что очень важно перевести уран в высшее состояние окисления, чтобы при пойонщ карбонатного выщелачивания добиться высокого извлечения урана. В качестве окислителя используется кислород под давлением и выщелачивание проводится при повышенной температуре. Реакции выщелачивания могут быть записаны следующим образом (иОз приводится в качестве типичного компонента) [c.129]

Интересной разновидностью карбонатного выщелачивания является использование растворов, содержащих смесь бикарбо--ната и карбоната аммония. Для ускорения выделения урана применяют перманганат калия или другой окислитель). Выщелачивание проводят при повышенных температуре и давлении. Уран может быть легко отделен кипячением раствора, при этом выделяется аммиак и осаждается уран. Затем раствор аммиака может быть снова переведен в карбонатный раствор пропусканием газообразного СОа и использован в следующем цикле. В этом про1 ссе, кроме СОз, других реактивов пе применяют. [c.131]

Следует подчеркнуть, что в большинстве обсуждаемых случаев новым в данной главе является лишь применение предлагаемых процессов к основным процессам аффинажа. Ионный обмен и экстракция органическим растворителем широко применяются в производстве рудных концентратов [1 ]. Так называемый мокрый процесс получения зеленой соли, упоминавшийся выше (п. 2), возник на основании исследований, относящихся к ранним работам по планам развития атомной энергии [2]. Первые исследования по возгонке фторидов были проведены в связи с переводом в UFg тетрафторида урана [3], руды [4] и концентратов. Более поздние экспериментальные исследования были направлены на разработку метода фторидной возгонки для количественного извлечения урана из шлака [5—9]. Последние исследования показали перспективность разработки метода фторидной возгонки для обработки шлаков, причем этот процесс будет конкурировать со старыми процессами карбонатного выщелачивания [10] и осаждения аммонийуранилфосфата [11]. [c.490]

Разложение руд карбонатными растворами. Способность шестивалентного урана образовывать растворимые карбонатные комплексы широко используется для перевода урана в раствор как в аналитической практике, так и в технологии. Метод карбонатного выщелачивания урана был первоначально разработан и применен для карнотитовых руд, содержащих окисленный уран. В настоящее время карбонатное выщелачивание применяется также к рудам, содержащим первичные неокислен-ные урановые минералы, в которых имеются значительные количества четырехвалентного урана. Последний окисляется в процессе выщелачивания соответствующими окислителями до шестивалентного состояния и переходит в раствор. [c.213]

Техника карбонатного выщелачивания. Извлечение ура -на карбонатными растворами проводят как при атмосферном давлении в аппаратах с механическими мешалками или с перемешиванием сжатым воздухом, так и при повышенном давлении в автоклавах. В отличие от кислотной обработки, выщелачивание содовыми растворами всегда проводится при нагревании в присутствии окислителя. При карбонатном способе требуется более тонкое измельчение руды, так как содовые растворы менее интенсивно реагируют с минералами пустой породы, чем кислоты, а для извлечения урана из руды необходим непосредственный контакт реагента с урановыми минералами. Степень измельчения руды зависит от величины включений урановых минералов и должна обеспечивать максимальное разложение их. Обычно при содовом способе руда измельчается на 80—90% до тонины 0,074 мм, в некоторых случаях руду необходимо измельчать до тонины 0,044 мм. Выщелачивающие растворы содержат 5—10% Na Oa и I—7% NaH Os. Температура выщелачивания около 75°, концентрация твердой фазы около 50—60%. [c.214]

Выщелачивание в автоклавах. Большой опыт по карбонатному выщелачиванию руд под давлением накоплен на канадских заво-дах19.21.22 (например, на Биверлоджском заводе), где перерабатываются урансодержащие известняки (60—90% СаО) и карбонатные породы (20— 35% СаО), не пригодные к гидравлическому обогащению,. Выщелачиванию подвергают сырую руду, измельченную до тонины 0,074 мм. Общая схема выщелачивания приведена на рис. 86. [c.215]

Наиболее часто для выщелачивания урана из рудного материала используют минеральные кислоты, в частности самую дешевую серную кислоту с добавкой пиролюзита в качестве окислителя карбонатное выщелачивание обходится дороже и применимо не ко всем рудам. Использование автоклавов и катализаторов окисления урана (например, аммиаката меди и железистосинеродистого натрия) позволяет расширить сферу применения карбонатного процесса. Кислотный процесс может быть усовершенствован применением избирательного выщелачивания с точным регулированием остаточной кислотности и окислительно-восстановительного потенциала, использованием для выщелачивания оборотных растворов, раздельным выщелачиванием песков, шламов и т. д. Повышение эффективности кислотного выщелачивания достигается также заменой реакторов с механическим перемешиванием реакторами с пневматическим перемешиванием (пачуки) и использованием автоклавов для переработки сульфидных урансодержащих руд. [c.11]

При реконструкции старых и строительстве новых заводов в основном ориентируются на технологические схемы, включаЕощие кислотное выщелачивание, иротивоточную декантацию и экстракцию. Из экстрагентов предпочтительными считаются амины, нейтральные и кислые фосфорорганические соединения. В тех случаях, когда завод работает по схеме кислотного и карбонатного выщелачивания, содовые растворы используют для извлечения урана из органических экстрактов. Такие комбинированные схемы считаются наиболее перспективными. [c.11]

Извлечение сопутствующих компонентов, например пирита, для получения серно11 кислоты или с целью удаления как вредной примеси перед карбонатным выщелачиванием руд. [c.89]

Выщелачивание под давлением позволяет снизить расход реагентов и продолжительность процесса, так как представляется возможным проводить его при температуре, выше температуры кипения водных растворов. Известно далее, что увеличение давления при осуществлении реакций, протекающих с участием газообразных веществ, повышает их концентрацию, а следовательно, и скорость реакции. При карбонатном выщелачивании урановых руд окислителем иногда служит воздух или кислород. При этом с увеличением суммарного давления повышается парциальное давление окисляющего агента, что и приводит к иптен-сификации процесса. [c.102]

Карбонатное выщелачивание основано на взаимодействии урана с водными растворами карбонатов, в результате которого образуются хорошо растворимые комплексные соединения урана, например Ка4иОг (СОз)з. При извлечении урана из первичных урановых минералов требуются окислители — кислород воздуха, перманганат калия и др. В последнее время в промышленной практике нашли применение катализаторы реакции окисления урана кислородом воздуха, например железистосинеродистый натрий, соли меди. В ряде случаев даже из первичных урановых минералов с применением окислителей и катализаторов удается извлечь до 90—95% урана. [c.118]

Кроме того, присутствие сульфат-ионов в растворе от выщелачивания осложняет извлечение урана из карбонатных растворов с помощью анионообменных смол. Если в руде содержится более 4% сульфидов, карбонатное выщелачивание становится эконо.мически невыгодным. В таких случаях требуется иредварительное извлечение сульфидов флотацией или удаление их путем обжига. [c.119]

При оценке селективности карбонатного выщелачивания следует учитывать, что некоторые рудные примеси образуют в содовых растворах легкорастворимые соли. К таким примесям относятся фосфор, ванадий, молибден, мышьяк, отчасти алюминий и кремний. Ванадий, фосфор и кремни присутствуют в растворе после выщелачивания в виде вана-дата, фосфата и силиката натрия, алюминий — в виде алюмината МаАЮг, железо—в виде комплексного соединения Naa [Ге(СОз)з], кальций [c.119]

Метод карбонатного выщелачивания применяется на заводах Канады и США. В Канаде, например, по карбонатному процессу работает завод Биверлодж. Выгцелачиванне ведут в автоклавах (500 т су тки) и пачуках (1300 т сут.ки). Раствор соды и бикарбоната задают ужо при измельчении рудного материала тонина помола 80 о,—200 меш. Перед выщелачиванием пульпу сгущают до 50—60% твердого. Давление в автоклавах 6 атм, температура 115—120°, продолжительность процесса 18—20 ч. Выщелачивание в пачуках длится 96 ч при 75—80" и атмосферном давлении. Твердое отделяют от жидкого путем фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах. Извлечение урана в содовый раствор составляет 90— 92% для осаждения урана из содового раствора используют едкий натр. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология