Выщелачивание урановых руд

Выщелачивание урановых руд серной кислотой. [c.175]

Способ определения величины еп показан на рис. У1-8 в соответствии с опытными данными по промывке осадка, полученного при разделении суспензии, которая образовалась после кислотного выщелачивания урановой руды. Через крайние правые точки, нанесенные в полулогарифмической системе координат Уи.ж Уо — и точку с координатами ( п=1, Уп.ж/1 о=0) проводят прямую линию. Нетрудно убедиться, что при таком построении прямой практические результаты промывки не должны быть менее эффективными по сравнению с расчетными, так как прямая проведена через наиболее неблагоприятные экспериментальные точки. [c.222]

При выщелачивании урановых руд рений переходит в оборотные растворы, где его концентрация колеблется от 10" до 10" % [79]. [c.296]

Способ определения величины еп показан на рис. У1-8 в соот- ветствии с опытными данными по промывке осадка, полученного яри разделении.суспензии, которая образовалась после кислотного Выщелачивания урановой руды. Через крайние правые точки, нанесенные в полулогарифмической системе координат Уп.ж/Уо — [c.189]

Экстрагирование урана из растворов, полученных выщелачиванием урановых руд [2617]. [c.348]

Как уже упоминалось, для выщелачивания урановых руд применяются серная, азотная п соляная кислоты, сода, бикарбонат натрия и карбонат аммония. Поскольку выщелачивание сопряжено с переработкой больших количеств сырья, стоимость выщелачивающих реагентов в значительной мере определяет стоимость конечного продукта. Наиболее дешевым выщелачивающим реагентом является серная кислота. Соляная кислота и карбонат аммония из-за высокой стоимости редко используются для выщелачивания урановых руд. Если для выщелачивания требуется окислитель, серную кислоту применяют в смеси с азотной кислотой (около 15% НКОз), с пиролюзитом (3—5% МпОг от веса руды), хлорнокислым натрием, нитратом натрия или другими окислителями. [c.99]

Б. Карбонатный метод выщелачивания урановых руд [c.276]

Рис. 7.6. Схема выщелачивания урановой руды 1452]

В случае испытания толстослойных покрытий или систем лакокрасочного покрытия изменение сопротивления происходит иногда в течение многих месяцев. Например, химическую стойкость покрытий, предназначенных для защиты сетевых труб системы подземного выщелачивания урановых руд, оценивали по изменению сопротивления в течение года [162]. [c.127]

Стивенс мл. и Макдональд. Карбонатное выщелачивание урановых руд. Доклад № 520, представленный на Первую международную конференцию по мирному использованию атомной энергии, Женева, [c.220]

Для выщелачивания урановых руд в большинстве случаев используют серную кислоту. Лишь при сравнительно высоком содержании карбонатов в руде (5% и более) применяют содовое выщелачивание. Для окисления урана, находящегося в руде в четырехвалентном состоянии, чаще всего используют природный пиролюзит (с 40—50% МпОг), реже хлорат натрия. [c.27]

Рис. 4. Схема цепи аппаратов узла выщелачивания урановой руды

Для выщелачивания урановых руд, а также для вскрытия и растворения концентратов и других промежуточных продуктов в технологической практике нашли применение реакторы с механическим, пневматическим и пневмомеханическим перемешиванием твердой и жидкой фаз. [c.33]

ГЛАВА 5 ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ УРАНОВЫХ РУД [c.97]

Главная цель выщелачивания урановых руд и рудных концентратов заключается в селективном растворении урановых минералов. Эффективность этого процесса определяется степенью извлечения урана в раствор, а также расходом химикатов на вскрытие. Полного обнажения урановых минералов не требуется если минерал вскрыт лишь в одной плоскости, то и этого достаточно для количественного изв.печения урана при выщелачивании. [c.97]

Весьма эффективен водный метод выщелачивания урановых руд, содержащих сульфиды, под давлением кислорода или воздуха и при повышенной температуре. Окисление сульфидов протекает вполне удовлетворительно при 130—150" и парциальном давлении кислорода 5— 15 атм, а четырехвалентный уран полностью окисляется до шестивалентного. [c.115]

Выщелачивание урановых руд неводными растворителями [c.115]

Выщелачивание урановых руд растворами карбоната аммония [c.123]

При выщелачивании урановых руд карбонатом аммония получаются более чистые растворы, чем при содовом выщелачивании, так как этот реагент почти не вскрывает минералов пустой породы. Он не взаимодействует с двуокисью кремния и не образует растворимых силикатов, так же как и алюминатов. [c.123]

Непосредственной осадительной обработке подвергают растворы после карбонатного выщелачивания урановых руд осадительное концентрирование урана возможно также в определенных случаях и нз кислых растворов. Рассмотрим несколько подробнее обстоятельства, связанные с выделением химических концентратов урана непосредственно из рудных растворов после выщелачивания. [c.188]

Аналогичная схема восстановления U-VI до U-IV описана Хиггинсом, Робертсом и др. [13]. По этой схеме получаемые после выщелачивания урановых руд, концентратов или облученных урановых блоков растворы очищаются и концентрируются обычным ионообменным методом. Десорбционные растворы поступают на электролитическое восстановление. Для восстановления U-VI до U-IV применяется двухкамерный электродиализатор, содержащий катионитовую мембрану. В качестве электролита в анодной камере применяется 0,5 М серная кислота. В катодную часть подается урановый раствор, содержащий хлор- и фтор-ионы. На катоде происходит следующая реакция [c.111]

Известно, что карбонатное выщелачивание урановых руд является более селективным, чем кислотное. При последующей переработке карбонатных урановых растворов требуется разрушение комплексных ионов [и02(С0з)з] -, что приводит к безвозвратным потерям соды и кислоты. Для разрушения карбонатного комплекса и одновременного возврата щелочи (точнее ионов натрия) в катодную камеру был использован электродиализ с ионитовыми мембранами. [c.130]

I — подготовка урановой руды (измельчение) 2 — разбавленная серная кислота 3 — хлорат иатрия 4 — кислотное выщелачивание урановой руды 5 — концентрирование в — концентрированный раствор 7 — керосин, растворитель на основе додецилфосфорной кислоты в — экстракция 5 — органический растворитель с экстрагированным веществом 10 — соляная кислота И — отделение изОз от растворителя 12 — раствор после отделения 13 — фильтрация [c.303]

Центробежные экстракторы до последнего времени в химической технологии ядерных материалов не получили заметного распространения. Лишь в 1956 г. появилось сообщение [82] о том, что экстрактор-сепаратор Лувеста применяется для экстракции солей урана и тория при обогащении расщепляющихся веществ для атомных реакторов, а в 1957 г. — сообщение, [111], что в США впервые применены горизонтальные центробежные экстракторы на урановом заводе. На этом заводе в результате выщелачивания урановой руды серной кислотой с добавкой МпОг в качестве окислителя получается раствор сульфата уранила, содержащий 0,8 Г 1л U3O8 [70], [77], [78]. Извлечение урана из сульфатного раствора производится путем жидкостной экстракции. Процесс осуществляется на центрюбежиых экстракторах Подбильняк . В качестве экстрагента применяется 5—10%-ный раствор амина в керосине. Амины, как известно, обладают высокими экстракционными свойствами и могут применяться без высаливателей. В химической технологии ядерных материалов экстракция аминами проводится в основном из сернокислых водных растворов. Экстракционная способность амина по отношению к урану при выделении его из сернокислых растворов, содержащих различные металлы, зависит от нескольких факторов, в число которых входят класс и структура используемого амина, тип разбавителя, pH и состав водного раствора. Из них 194 [c.194]

Раствор этой кислоты в меиазине (смесь парафиновых углеводородов) был применен для выделения урана(У1) 11621, 1624] и железа(П1) [1623]. Реагент был применен также для выделения урана из растворов, полученных выщелачиванием урановых руд 11622]. [c.275]

Экстракция аминами нашла применение в некоторых технологических процессах. Высокая избирательность некоторых аминов по отношению к сульфату уранила позволила разработать метод получения высококачественного концентрата из разбавленных сильно загрязненных сульфатных растворов, получающихся после выщелачивания урановых руд. Этот метод получил название амекс-нроцесс. Аналогичные схемы разработаны для извлечения тория и редкоземельных элементов [c.135]

В гидрометаллургии для извлечения урана из руд используют как иониты и мембраны, так и жидкие и твердые экстрагенты (ТВЭКСы) [442, 447 584, т. 51 585—594]. Описаны технологические схемы, основанные на сорбционном извлечении урана прямо из пульп [442, 592, 594]. Известны методы подземного выщелачивания урановых руд [593, 594], за которым следует сорбционная переработка растворов [592]. Разработаны сорбционные [c.372]

На основании высказанных выше соображений были разработаны разнообразные Методы. На рис. 5.1 представлена технологическая схема переработки первичных урановых руд из района Биверлодж в Канаде [22]. Выщелачивание проводится в течение 16 ч растворами, содержащими 40 г карбоната и 20 г бикарбоната на 1 л раствора при температуре 104° С. Для окисления четырехвалентного урана до урана (VI) используют воздух при давлении 7,7 кг1см . Маточный раствор после выделения урана снова насыщают карбонатом путем пропускания газообразной двуокиси углерода. Выделение урана из карбонатных растворов может быть выполнено при помопщ простых и оригинальных приемов последние обсуждаются в следующем разделе). Большое количество технологических схем щелочного выщелачивания урановых руд интересно и содержательно описали Стефенс и Мак-Дональд [22]. [c.130]

Снизу в аэролифтную трубу подается сжатый воздух, который интенсивно перемешивает пульпу и аэрирует ее. Последнее обстоятельство имеет особенно большое значение при выщелачивании урановых руд, для которых окисление урана кислородом воздуха в ряде случаев позволяет резко повысить эффективность процесса. Плотность образующейся в аэролифтной трубе пульпо-воздушной смеси значительно меньше плотности исходной, неаэрированной пульпы поэтому пульпо-воздушная смесь устремляется вверх и свободно перетекает через верхний конец трубы в аппарат. Так как диаметр пачука сравнительно невелик, то восходящие потоки пульпы обуславливают хорошее перемешивание всего содержимого аппарата. Техническая характеристика этих аппаратов приведена в табл. 8. [c.34]

Для анализа процессов выщелачивания и растворения удобно пользоваться такими зависимостями, в которых величина вероятности уноса задана и остается неизменной. Например, при выщелачивании урановых руд, которое происходит, как правило, на 93—95%, вероятность уноса должна быть сопоставима с долей недоизвлеченного урана. При растворении концентратов и других промежуточных продуктов требуемая степень вскрытия составляет 98—99% и, следовательно, вероятность уноса не должна превышать 1—2%. [c.41]

Карбонатные соединения уранила имеют важное значение в химии и технологии урана. Натриевый или содовый трикарбонат уранила Л а4[и02(С0з)з] получается в результате выщелачивания урановых руд содовыми растворами. Переочистка загрязненных растворов урана, а также бедных химических концентратов урана может быть осуществлена с помощью натриевого трикарбоната на этой операции уран хорошо очищается от железа, алюминия, хрома, никеля и других металло)з, выпадающих в осадок в виде гидроокисей и оксикарбонатов, а также от щелочноземельных элементов, образующих нерастворимые карбонаты. Уран может быть извлечен из содовых растворов методом анионообменной сорбции на сильноосновных анионитах. Иногда реэкстракцию урана из органических растворов производят с помощью соды. Существует два способа получения натриевого трикарбоната уранила обработка содой кислых растворов иона уранила и непосредственное выщелачивание твердых соединений шестивалентного урана (главным образом окислов и уранатов) растворами соды. И тот и другой способы имеют промышленное значение. [c.41]

Выщелачивание под давлением позволяет снизить расход реагентов и продолжительность процесса, так как представляется возможным проводить его при температуре, выше температуры кипения водных растворов. Известно далее, что увеличение давления при осуществлении реакций, протекающих с участием газообразных веществ, повышает их концентрацию, а следовательно, и скорость реакции. При карбонатном выщелачивании урановых руд окислителем иногда служит воздух или кислород. При этом с увеличением суммарного давления повышается парциальное давление окисляющего агента, что и приводит к иптен-сификации процесса. [c.102]

Сопоставляя эти данные с данными для растворов, полученных в результате сернокислотного выщелачивания урановых руд (стр. 110), можно заметить, что степень загрязненности урапа в первом с.лучае значительно ниже, чем во втором. Непосредственное выде генне концентратов урана 113 рудных растворов при карбонатном процессе дает возможность получить продукт, содержащий до 40—60 Ь урана, в то время как в концентратах, осажденных из кислых щелоков, имеется всего лишь 5—8"о урана. [c.120]

Выщелачивание урановых руд приводит к образованию кислых и карбонатных пульп, состоящих из водных растворов урана и примесей и перастворенных частиц руды. Обычно соотношение твердого и жидкого в пульпах колеблется в пределах от 1 1 до 1 3. Основная масса твердого на 50—70% состоит из зерен кварцевого песка и силикатов, практически не содержащих урана и обладающих высокой абразивной способностью размер зерен определяется тониной номола исходной руды. В твердой части пульп имеется много шламов, представленных главным, образом глинистыми материалами и охрами размер частиц меньше 0,044. иж. Эта часть твердого обладает высокой сорбционной способностью и удерживает большое количество растворимых веществ. [c.130]

В технологии передела растворов и пульп после выщелачивания урановых руд в последние годы доминирующее положение занял метод ионного обмена. Например, в ЮАР этим методом перерабатываются практически все рудные растворы, что убедительно доказывает преимущества ионного обмена перед процессами осаждения, а в некоторых случаях и экстракции. По сравнению с осаждением ионообменное извлечение урана х арактеризуется, во-первых, высокой селективностью, во-вторых, возможностью перерабатывать не только растворы, но и классифицированные и неклассифицированные пульны и, наконец, в-третьих, практически полной регенерируемостью сорбента и сравнительно небольшим расходом химикатов. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология