Плоские лопасти работа

Лопастные мешалки отличаются простой конструкцией и низкой стоимостью изготовления. Они обеспечивают вполне удовлетворительное перемешивание жидкостей с умеренной вязкостью. Наиболее просты по устройству мешалки с плоскими лопастями из полосовой или угловой стали, установленными перпендикулярно или наклонно к направлению их движения (рис. 29). Частота вращения таких мешалок колеблется от 18 до 80 об/мин при увеличении частоты вращения выше указанной эффективность перемешивания резко снижается. Диаметр лопастей составляет 0,7 диаметра сосуда, в котором работает мешалка. [c.98]

Лопастные мешалки. Рабочим органом лопастных мешалок являются лопасти различной конфигурации. На рис. 5.6 показаны вертикальные лопастные мешалки. На вертикальном валу перпендикулярно к нему установлено несколько рядов плоских лопастей. Вал приводится во вращение от электродвигателя через зубчатую или червячную передачу. При работе мешалки окружная скорость конца лопасти равна 1—5 м/с. Диаметр лопастей составляет обычно 0,3—0,8 диаметра аппарата. Ширину лопастей выбирают в пределах 0,1—0,25 диаметра лопастей. [c.96]

Чтобы разобраться в работе мешалок, прежде всего рассмотрим работу плоской лопасти, поступательно и прямолинейно движущейся в жидкой среде. [c.225]

Рассмотренные примеры работы плоских лопастей для каждого конкретного случая перемешивания дают возможность определить расход энергии. Практически величина сопротивления [c.232]

Лопастные мешалки (рис. 184) - наиболее распространенный вид лабораторных мешалок. Они имеют две или четыре плоские лопасти, приваренные к оси либо под углом 90°, либо под другими углами. Ширину лопасти определяют экспериментально, а диаметр лопастей обычно составляет 0,7 диаметра сосуда, в котором работает мешалка. [c.347]

К быстроходным мешалкам относят пропеллерные и турбинные. Пропеллерные мешалки имеют три или четыре лопасти, расположенные винтообразно. Лопасти делают плоские или с изогнутым профилем. Пропеллерные мешалки образуют интенсивные вертикальные потоки жидкости. Для улучшения циркуляции жидкости мешалки иногда помещают в направляющие патрубки — диффузоры. Турбинные мешалки работают по принципу рабочего колеса центробежного насоса. Оии бывают открытые и закрытые. [c.183]

Конструкция крепления отдельных лопастей в общую раму или на втулке может быть разборной и неразборной. В первом случае втулку снабжают плоскими поверхностями для установки по крайней мере двух болтов на каждую лопасть. Применение разборных лопастей целесообразно при работе их в агрессивных средах или если они подвержены абразивному износу. [c.241]

Рис. 24.73. Рамная мешалка для работы в аппаратах с эллиптическим днищем а — с одной ступицей б — с двумя ступицами I — ступица 2 — плоская радиальная лопасть 3 — плоская периферийная лопасть

Смеситель непрерывного действия ТК 250 с лопастями типа блуждающей звезды в зависимости от частоты вращения рабочего органа может быть отнесен либо к интенсивным, либо к обычным лопастным смесителям. В цилиндрическом корпусе 2 смесителя (рис. 59) на валу 1, имеющем опоры с двух сторон, коаксиально с определенными интервалами расположены плоские лопатки, которые транспортируют материал частично вперед и частично в обратную сторону. Поскольку поступательно подающие лопатки работают более эффективно, в машине происходит непрерывный процесс смешения. Отличительным признаком смесительного инструмента [c.76]

С возрастанием скорости появляются и приобретают наибольшее значение силы инерции пограничный слой отрывается от поверхности тела и позади последнего образуются вихри. Картина вихреобразования при движении плоской пластины (рис. 139) соответствует работе лопасти мешалки при одних и тех же гидродинамических условиях. [c.215]

Лопастные насосы применяют для нагнетания чистых минеральных масел. Лопастной насос двойного действия состоит нз чугунного корпуса и крышки, в которых закреплен статор с профилированной внутренней поверхностью. В пазах вращающегося ротора установлены лопатки, которые благодаря центробежной силе всегда своим торцом прижаты к поверхности статора и скользят по ней. Ротор с валом вращаются в шариковых подшипниках. Торцы статора уплотнены плоским неподвижным и плавающим дисками. Последний в начале работы прижимается к торцу статора силой трех пружин, а при установившейся работе — давлением нагнетаемого самим насосом масла. Л асло всасывается через два окна в неподвижном плоском диске. Через такие же два окна в плавающем диске оно нагнетается в напорный (нагнетательный) трубопровод. Всасывание и нагнетание происходят благодаря чередующимся увеличению и уменьшению объема между двумя соседними лопатами (лопастями), внутренней поверхностью статора и наружной поверхностью ротора, что обусловлено профилем статора и перемещением лопаток в пазах ротора. Статор профилирован так, что за один оборот ротора происходят два полных цикла всасывания и нагнетания именно поэтому насос называется насосом двойного действия. Вал насоса в узле выхода уплотнен манжетой из маслостойкой резины. Привалочные поверхности корпуса, крышки, диска также уплотняют прокладками из маслостойкой резины. [c.262]

Наибольшая скорость перемешивающего эле.мента (окружная скорость лопасти) зависит от вязкости перемешиваемой смеси и составляет обычно 1—3 м/сек. Лопасти приваривают к общей втулке или крепят к ней болтами. В последнем случае втулку снабжают плоскими поверхностями для установки по крайней мере двух болтов на каждую лопасть. Разборные лопасти оправдываются при работе в агрессивных средах или если они подвержены абразивному износу. [c.1725]

Приводы мешалок обычно устанавливаются на крышках аппаратов, в которых мешалки работают. Легкие приводы устанавливаются непосредственно на крышках, тяжелые — на балках или рамах, укрепляемых на крышке. Примеры таких установок показаны на фиг. 236. Приводы медленно вращающихся мешалок (лопастные, якорные и подобные) обычно состоят из станины, несущей пару зубчатых колес (с передаточным числом 1 1 до 1 5) и холостой и рабочий шкивы, как, например, это показано на фиг. 237. Другой привод этого типа (грушевидный) показан на фиг. 238. Иногда делаются двойные мешалки, как это показано на фиг. 239, где в—лопастная мешалка, насаженная непосредственно на вал, и а — плоская рама с укрепленными на ней лопастями. Мешалки айв вращаются в противоположные стороны при помощи приводного механизма, как это показано на чертеже. [c.503]

В работе [41] опыты проводились при частоте вращения вала 100—460 об/мин, уровень сыпучего материала над лопастью составлял 140—265 мм, под лопастью—10-=-60 мм, длина лопасти до 300 мм. На валу были установлены две плоские радиально направленные лопасти. Отнощение диаметра сосуда D к зазору А между стенкой сосуда и лопастью D/2A> > 100. Эксперименты проводились на материалах (тальк, каолин, гипс, кварцевый песок и др.), в промышленных целях не таблетируемых. [c.50]

Рассмотренные осевые вентиляторы имеют несимметричный профиль лопастей. Они работают нормально только в том случае, когда лопасти захватывают воздух вогнутой (в вентиляторах У — плоской) стороной. При обратном направлении вращения резко снижаются производительность вентилятора и его КПД. [c.56]

Вырежем в области рабочего колеса элементарный цилиндрический слой толщиной Аг двумя бесконечно близкими соосными цилиндрическими поверхностями, образующие которых параллельны оси насоса (рпс. 2.3, а), и развернем его на плоскости. Сечение этого слоя лопастями рабочего колеса даст ряд профилей. Продолжим этот ряд в обе стороны до бесконечности. Тогда обтекание каждого профиля этого прямого ряда будет одинаковым, что соответствует его работе в цилиндрическом слое. Такой бесконечный ряд (рис. 2.3,6) с одинаковыми расстояниями между двумя соседними профилями носит название прямой плоской бесконечной решетки профилей. [c.33]

Удельная работа на лопастях зависит от изменения момента количества движения потока, проходящего через рабочее колесо. Пусть поток с секундным расходом О, который мы на входе и выходе предполагаем плоским и перпендикулярным оси вращения при входе в колесо радиуса Г1 (фиг. 7), обладает средней абсолютной скоростью входа Сь наклоненной под уг- [c.15]

Крыльчатки компрессоров бывают радиальными или с вогнутыми внутрь лопастями, хотя четкое разграничение провести невозможно. Крыльчатки радиального типа имеют менее широкий и более плоский диапазон возможных режимов работы по сравнению с характеристиками крыльчаток с вогнутыми внутрь лопастями, кроме того, последние не допускают перегрузки двигателя, что является особенно важным для нормального функционирования электродвигателей. [c.157]

А. Р. Рескорла и др. [475] исследовали возможность интенсификации окислительного процесса применением турбомешалок. Отношение уровня жидкой фазы в окислительной колонне к ее диаметру составляло 1 1. При работе с мешалкой это соотношение, по результатам предшествующих исследований, считалось оптимальным. Схема подобной лабораторной установки приведена на рис. 49. Особенностью ее окислительного куба является наличие typбoмeщaлки с плоскими лопастями 5 и четырех вертикальных ребер 4. Как показали опыты, темпера тура размягчения битума повышается, а пенетрация понижается с увеличением продолжительности окисления. [c.186]

Фундаментальное изучение данных по механическому диспергированию газа мешалками было предпринято КальдербанкомОн работал с геометрически подобными сосудами диаметром 150—500 мм, оснащенными турбинной мешалкой типа Микско с плоскими лопастями при удельных затратах мощности до 5,30 квт/м и сравнительно низких скоростях газа (до 0,0185 м/сек) [c.94]

Такие мешалки состоят из двух или большего числа лопаток (лопастей), прикрепленных непосредственно к валу или втулке вала. Лопасти чаще всего плоские. Из-за простоты конструкции этот тип мешалок использовался ранее других. Здесь следует назвать работы Уайта с сотрудниками [119—122], Хирсекорна и Миллера [40], Раштона, Костиха и Эверетта [93], О Коннелла и Мака [82], Ухла [110], Гзовского [36, 37] и новые работы Нагаты с сотрудниками [75—78]. [c.194]

Влияние конечной высоты лопастей и радиального зазора на параметры работы насоса (вентилятора). По (4.10) можно оп-.ределить к. п. д. решетки в сечениях лопастей при условии, что известно обратное качество профиля Цк или коэффициент лобового сопротивления Сх (напомним, что коэффициент подъемной силы приближенно можно найти расчетным путем). Коэффициент Сх в средних сечениях рабочих и направляющих лопастей находят по статическим продувкам плоских пакетов. Однако при приближении к корневому и концевому сечениям Сх резко возрастает, что вызывает снижение к. п. д. [c.117]

Кристаллизатор с перемешиванием и охлаждением (рис. 449) представляет собой герметически закрытый цилиндрический котел 1 с плоской крышкой и коническим дном котел снабжен мешалкой 2. Охлаждение осуществляется при помощи змеевика 3, через который пропускают. воду или холодильный рассол. Аппарат разгружают через штуцер в днище. Такие аппараты изготовляют также с рубашками, при этом чтобы устранить выпадание кристаллов на стенках аппарата (что повело бы к значительному ухудшению теплопередачи), лопасти мешалки снабжают скребками или металлическими щетками. Кристаллизаторы этого типа работают периодически или непрерывно. При непрерывной работе соединяют несколько аппаратов последовательно, и раствор перетекает из одного кристаллиз.атора в другой. [c.640]

Оптическая и усилительно-регистрирующая система прибора расположены в одном блоке II и близки по конструкции описанным в разд. 3.2, 3.6 и 3.7. Прибор может работать как по двух-, так и по однолучевой схемам и по схеме с компенсацией неселективного поглощения. Осветительная система устроена следующим образом свет от ЛПК И с помощью двухзеркальпого объектива 12—13 направляется иа зеркальный секторный модулятор 14 (изображен отдельно в правом верхнем углу), вращаемый двигателем 15. Основной луч, пройдя между лопастями модулятора, посредством двухзеркального объектива 16—П фокусируется в центре пламени и далее плоским зеркалом 25 направляется на светоделитель 20. На этот же элемент с помощью идентичной системы, состоящей из плоского зеркала 24 и двухзеркального объектива 18—19, направляется и луч сравнения. Далее оба луча посредством двухзеркального объектива 21—22 и плоского зеркала 26 попадают на входную щель монохроматора 23. Кинетически связанные между собой жалюзные заслонки 21—25 служат для выравнивания интенсивности обоих лучей. При работе по однолучевой схеме светоделитель 20 выводится в положение, указанное пунктиром. В этом случае может быть использована система коррекции, для чего свет от дейтериевой лампы 29 с помощью линзы 30 и плоского зеркала 31 выводится на оптическую ось системы вместо луча сравнения. Жалюзная заслонка 32 в этом случае позволяет уравнять интенсивность обоих лучей. [c.148]

Особое место среди центробежных проходных классификаторЪв занимают аппараты с вращающимися в вихревой зоне отбойными элементами. На рис. 2.7 показана типичная схема такого аппарата — отечественного классификатора КОВ (классификатор отбойно-вихревой), с пневматической подачей исходного материала. Внутренний конус с отбойными лопастями образует в корпусе классификатора вращающуюся от внешнего электродвигателя корзину. В дополнение к обычным эффектам, возникающим в плоской вихревой зоне, частицы должны успеть пройти в зазоре между отбойными лопастями, не испытав с ними соударения в этом случае частицы считаются мелкими и попадают в тонкий продукт. Крупные частицы, претерпев соударение, отбрасываются к периферии. Материал просасывается как бы сквозь условное сито, в котором мелкие ячейки реализуются посредством вращения корзины с крупными отверстиями. Классификаторы типа КОВ достаточно широко распространены в технологических системах измельчения с вибромельницами. Вместе с тем, экспериментальные сравнения классификатора КОВ-600 (наружный диаметр 600 мм) и квазиплоского (см. рис. 2.2) такого же диаметра показали, что при работе обоих аппаратов в оптимальных аэродинамических режимах эффективность КОВ на 10—15 % ниже, а его аэродинамическое сопротивление в 2-3 раза вьпие. [c.57]

Способ действия вихревого насоса поясняет рис. 1.5 В корпусе / насоса концентрично располагается рабочее колесо 2 с плоскими радиальными лопастями 3. При работе насоса жидкость поступает во всасывающий патрубо [c.16]

Вал электродвигателя посредством зубчатой муфты соединяется с насосным валом гидромуфты, а вал насоса илн редуктора — с турбинным валом 9 гидромуфты. Насосный полуротор 5 и турбинное колесо 6 гидромуфты изготовляются из стальных поковок с приваренными плоскими радиальными лопастями. Насосный ротор на подшипниках скольжения с осевым упором цапфы 8 устанавливается в корпус. Турбинный ротор со своими опорами имеет подшипники качения — левый роликовый, а правый — двойной радиально-упорный, для восприятия осевых усилий, действующих на ротор при пусках и переменных режимах работы агрегата. Смазка подшипников качения осуществляется жидким маслом, поступающим от подшипников скольжения по специальным сверлениям. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология