Нижней мельнице

При определении категории необходимо учитывать конструкцию и тип технологического оборудования, а также потенциальные возможности создания аварийных ситуаций. В соответствии с нормами производства, в которых могут образовываться пылевоздушные смеси в количестве, превышающем 5% (об.) помещения и с нижним пределом взрываемости 65 г/м и менее, относятся к категории Б. Ошибки при проектировании, как правило, приводят к авариям. Так, в гидролизно-дрожжевом производстве при сушке, дрожжей в распылительных и барабанных сушилках, размельчении их в мельнице и пневмотранспорте, а также при упаковке сухих дрожжей, т. е. везде, где выделяется дрожжевая пыль, неоднократно возникали аварийные ситуации. [c.355]

Приготовленные в шаровой мельнице 1 (рис. 18) смесь поливинилхлорида с карбонатом аммония и в аппарате 2 раствор перхлорвинила и порофора в метилметакрилате поступают в смеситель с нижней выгрузкой 3, в котором при постоянном охлаждении и интенсивном перемешивании готовится формовочная масса. [c.32]

Далее масса сушится в вакуум-гребковой (или барабанной) сушилке 9 при 50—65°С до содержания влаги 3,5%. Окончание процесса сушки устанавливается путем определения текучести сухой массы по Рашигу, которая должна находиться в пределах 60—160 мм. Масса выгружается через нижний люк и поступает на измельчение в шаровую мельницу 10. Измельченный порошок из бункера под шаровой мельницей непрерывно подается на сито 11. Более крупная фракция возвращается обратно в шаровую мельницу для повторного помола. ., , [c.69]

В мельнице с вертикальной трубной камерой (рис. 3-20) измельчаемый материал подается инжектором 1 в размольную камеру 2, находящуюся в нижней части овального замкнутого кон- [c.80]

Материал через питающую воронку 11 попадает на кольцо и измельчается, находясь между вращающимся кольцом и роликами. Часть измельченного материала, пройдя первый ролик, сбрасывается с кольца и попадает в нижнюю часть корпуса, другая, прижатая центробежной силой к внутренней поверхности кольца, поднимается ко второму ролику, а затем попадает к ведущему ролику. Измельченный между роликами и размольным кольцом материал вытесняется сырьем, непрерывно поступающим в мельницу. [c.90]

Материал, попавший в нижнюю часть корпуса, содержит кроме целевого продукта и более крупную фракцию. Поэтому ролико-кольцевую мельницу обычно устанавливают в замкнутом цикле с сепаратором — аппаратом, специально предназначенным для разделения сыпучих материалов на фракции. Материал из [c.90]

Рис. 87. Двухъярусная шаро-кольцевая мельница 1 —подпятник 2 — центральный вал а — приводная пара 4 — корпус 5 — нижний ярус шаров в — водило 7 — верхний ярус шаров — нажимное кольцо 9 — нажимные пружины 10 — штуцер питания 11 — регулировочный винт 12 — сепаратор 13 — коров для

Рис. 89. Шаро-кольцевая мельница с размольными дисками 1 — вал 2 — корпус 3 — нижний диск 4 — размольное кольцо 5 — крышка 6 — шары 7 — верхний диск 8 — штуцер питания 9 — цилиндр 10 — поршень Л — скребки 12 — выводной штуцер.

Если верхний предел размера шаров не вызывает сомнений, то нижний является ошибочным. Аналогию между дробящими валками и шарами в шаровой мельнице проводить нельзя. В валковой дробилке измельчение материала основано на раздавливании кусков между вращающимися валками, а в барабанной [c.201]

Если руководствоваться рекомендованным Л. Б. Левенсоном нижним пределом для шаров, то для измельчения кусков руды крупностью 5 мм потребовались бы шары диаметром 450 мм и мельница с барабаном диаметром более 8 м, что на практике неприемлемо. [c.202]

Уровень дробящей загрузки а — 6 (рис. 144) в спокойном состоянии не должен подниматься выше нижней точки полой цапфы, в противном случае дробящие тела при остановке будут выкатываться из мельницы. Исходя из этого, [c.208]

Измельченный материал проталкивается через колосниковую решетку, расположенную в нижней части корпуса степень измельчения регулируется изменением ширины щели этой решетки. В молотковых мельницах некоторых конструкций применяется пневматическое удаление измельченного материала потоком воздуха, проходящего через аппарат. Диаметр диска молотковых мельниц достигает 1,5 м, а скорость вращения составляет 500 — 800 об/мин для крупных мельниц и 1000- 2500 об/мин для малых. Степень измельчения изменяется от 10 до 15 в одно дисковых мельницах и от 30 до 40 в двухдисковых. [c.487]

Подготовка исходных реагентов. Доставляемая на установку ортофосфорная кислота из железнодорожной цистерны перекачивается насосом Н-1 в кислотную емкость Е-1. Карьерный диатомит со склада с помощью транспортера подается во вращающуюся печь П-1, прокаливается путем контакта с дымовыми газами и д шее поступает в бункер Б-1. Прокаленный диатомит из бункера Б-1 подается в шаровую мельницу М-1 и собирается в бункере Б-2, откуда ковшовым элеватором Э-1 передается иа вибросито ВС-1 с нижним бункером, в котором собирается его целевая фракция с размером частиц менее [c.130]

Размолотый сурик после шаровой мельницы //поступает в бункер вертикального подъемника и доставляется в сепаратор 19. В нижнюю часть сепаратора вентилятором / подается воздух. Сепаратор представляет собой цилиндрическую емкость с коническим днищем. В нижней части расположено сетчатое ложное днище, на котором накапливаются крупные частицы сурика. Для удаления крупных частиц предусмотрен патрубок диаметром 200 мм. Воздух подается ниже сетчатого ложного днища. За счет высокой скорости движения воздуха частицы сурика уносятся из верхней части сепаратора в циклон 21, где задерживаются крупные частицы. Затем воздух поступает в рукавный фильтр 22. Частицы сурика, полученные из рукавного фильтра, являются товарным продуктом и поступают на фасовку. Крупные частицы сурика из сепаратора /9 поступают в бункер 20, откуда подаются в бункер вертикального подъемника и затем в шаровую мельницу. Частицы сурика, уловленные в циклоне 21, также вновь подаются в шаровую мельницу Воздух после рукавного фильтра 22 вентилятором 18 подается на доочистку в абсорбер 23 и затем при помощи вентилятора 15 сбрасывается через дымовую трубу в атмосферу Устройство и принцип работы абсорбера аналогичны абсорберу, используемому при получении желтой охры. [c.202]

Продукт из мельниц типа МСП удаляется посредством просыпания измельченных частиц через отверстия, расположенные по периферии цилиндрического участка разгрузочной части 4. Разгрузка продукта производится через отверстие в нижней части разгрузочного кожуха 7. [c.165]

Схема струйной мельницы с вертикальной трубчатой камерой представлена на рис. 2.31. Сжатый газ (воздух, перегретый пар) под давлением 0,8...1,2 МПа поступает по трубопроводу 8 в коллектор 10, и далее через систему сопел II — в нижнюю часть помольно-разделительной камеры. Сопла располагаются в два ряда попарно таким образом, что каждая пара струй пересекается друг с другом а вертикальной плоскости на некотором удалении от противоположной стенки трубы. Кроме того, сопла скашиваются в вертикальной плоскости на определенный угол, чтобы вызвать циркуляцию газа, находящегося в камере. Измельчение производится в результате столкновения частичек в точках пересечения струй друг с другом и в вихрях, возникающих между ними. [c.55]

Сырое топливо из бункера дисковым питателем диаметром 430 мм и производительностью около 2 т/ч подается в мельницу-дробилку, которая представляет собой реконструированную шахтную мельницу ШМА-800/391 с тремя рядами бил, в которой нижняя часть брони была заменена решеткой с шириной щелей 11 мм. При работе на дробильном режиме измельченный материал проваливается сквозь решетку и увлекается сушильным агентом к циклону-пылеотделителю. Над корпусом мельницы установлен сепаратор воздушно-проходного типа, вход в который при дробильном режиме закрыт плитой. [c.87]

Аэросмесь (мельничный продукт и воздух) через входной патрубок поступает в первую (гравитационную) ступень сепаратора, в которой вследствие резкого увеличения сечения и падения скорости потока часть крупной пыли отделяется и по течке возврата (грубого продукта) направляется в- мельницу. Сепарация в первой ступени происходит также за счет удара крупных частиц о нижнюю часть внутреннего конуса. Оставшаяся в потоке пыль транспортируется по каналу между внутренним и.внешним конусами во вторую (центробежную) ступень, перед входом в которую аэросмесь закручивается радиальным лопаточным аппаратом, состоящим из -лопаток, укрепленных на вертикальных осях и имеющих общий привод. Под действием центробежных сил круп- [c.28]

Центробежно-шаровые мельницы. Размалывающий механизм мельницы (рис. 557) состоит из шаров 7, зажатых между двумя кольцами нижним вращающимся кольцом 8 и верхним неподвижным 3. [c.791]

Измельченный материал, падая с кольца, удаляется через нижнее отверстие 6 мельницы. Сравнительно толстый слой материала спрессовывается между вальцами и кольцом, предотвращая тем самым непосред- [c.792]

О том, что Нижняя мельница в 1G97 г. принадлежала казне, видно ал одного архивного документа, в котором сказано, что в 1697 г. боярин Л. Шейн ириказал к делу на зелейные мельницы дубовых плотин покупать дубник и всякий лес . Тогда же был куплен и припас для этой мельницы решета, сита, лотки, пютки, ковши и т. д. Эти припасы были отданы зелейному мастеру Тихону Семенову [c.173]

Поскольку Нд жняя пороховая мельница Аникиева находилась (jja р. Яузе) ниже мельницы Мейера, бесперебойная работа ее зависели (в смысле снабжения ее водой) от Верхней мельницы. Пе пропуская че рез мельницу воду, Нижняя мельница не могла работать. Вследствие этого было предписано, чтобы Р. Мейер своею мельницей воды пе зан)1 рал, и в пороховом дело Филимону Аникиеву оста)ювки не чинил [c.174]

При Петре I в одну бочку помещали около шести пудов пороха встречаются, однако, сообщения, что на рубеже ХУП—XVHI вв. в одну бочку укупоривали по пять или несколько более пудов пороха В делах Пушкарского приказа, который ведал приемом пороха от пороховых уговорщиков , мы встречаем записи о его приеме так, в 1695 г. принято на Нижнюю мельницу отсырелово зелья для пересушке и перекрутке тысячю пуд во 171-й бочке Т. е. в одной бочке было около 5 п. 34 ф., или почти [c.587]

Действие мельниц осуществлялось тан. Луть по желобу поступала в мельницу, наполняла коническое пространство бегуна и проходила на по-вержность ртути, где осаждаемые ее шламы беспрестанно переворачивались ножами, иодйимаясь потом по стенкам чаши, она выходила через специальное отверстие, к которому прикреплялся железный желобок, доставляпций ее в нижнюю мельницу. Здесь происходило то же действие, после чего [c.171]

Роликомаятниковый измельчитель. Четыре ролика 5 (см. рис. 6.32, г), закрепленные на маятниках, шарнирно подвешенргых к центральному валу-крестовине, при вращении вала под действием центробежных сил прижимаются к неподвижному размольному кольцу. Измельчаемый материал питателем подается в нижнюю часть корпуса и специальными лопатками, вращаюш,имися вместе с валом, направляется в зону измельчения. Система разгрузки аналогична принятой в других среднеходных измельчителях. Конструкция мельницы рассмотрена в атласе [26, листы 13, 14 и 15]. [c.198]

Схема питателя изображена на рис. 4. Материал, предназначенный для транспортировки (например, поступающий с выхода шаровых или трубчатых мельниц) по наклонному желобу 1 поступает в циркуляционную камеру 2. На решетках 3 из пористого карбида кальция образуется псев-доожиженный слой высотой 50 мм. При этом материал проходит через шроадежуток между решетками и основанием коивейерной трубы, расположенной внутри циркуляционной камеры, и через конвейерную трубу поступает в пневматическую систему транспортировки. По оси циркуляционной камеры расположена небольшая центральная труба 5, 1И1ЖНИЙ конец которой находится почти на уровне отверстия конуса камеры, а верхний выступает над нижним концом конвейерной трубы на 127 мм. В центральной трубе при нормальной работе питателя создается вакуум. Поэтому материал, который попадает на дно конуса питателя, всасывается в нее и далее поступает в конвейерную трубу. При этом тяжелые металлические включения проходят через отверстие конуса и удаляются из питателя. Система снабжена автоматическим выключателем при перегрузке. [c.13]

Образующийся сироп (раствор этилцеллюлозы) выгружают в высадитель 6 и подают туда воду до достижения модуля ванны 1 20. Осаждение этилцеллюлозы происходит при 84—100°С в течение 1 ч. При этом легколетучие жидкости (эфир, спирт, бензол и хлористый этил) отгоняются и конденсируются в холодильниках 7, 8. Конденсат разделяют в отстойнике 9 и верхний слой направляют в емкость 10, а нижний — в емкость 11. Этилцеллюлозу после осаждения вместе со щелочно-солевым раствором струей воды подают в нутч-фильтр 12 для промывки. Крупные куски продукта измельчают в мельнице 13. Этилцеллюлозу отмывают от хлористого натрия и едкого натра водой при модуле 1 12 и температуре 60—65 °С. После промывки суспензия этилцеллюлозы поступает при перемешивании в мутильник 14, а затем в центрифугу 15. От- [c.106]

Рис. 88. Двухъярусная трехрядная шаро-кольцевая мельница 1 — подаятяик 2 — центральный вал з — корпус 4 — короб для воздуха 5.— нижний ярус шаров в — водило 7 — верхний яр5С шаров (двухрядный) 8 — нажимное кольцо в — нажимные пружины 10 — регулировочный винт и — сепаратор 12 — штуцер питания 13— двигатель.

Рис. 161. Противоточная двухструйная мельница с нижним выводом помола 1 — вывод помола 2 — камера измельчения 3 — разгонная трубка 4 — сопло 5 — рукав возврата крупной фракции в — сепаратор 7 — пгтуцер для отвода тонкой фракции в — питатель.

Измельченный материал проталкивается через решетку, расположенную в нижней части кожуха, причем изменением ширины щели регулируется степень измельчения. В некоторых конструкциях молотковых мельниц применяется пневматическое удаление измельченного материала потоком воздуха, проходящего через аппарат. Молотковые мельницы бывают с одним или двумя дисками. Диаметр диска молотковых мельниц достигает 1500 мм, а число оборотов состанляет 500—800 в минуту для крупных мельниц и 1000—2500 для малых. Степень измельчения изменяется от 10 до 15 в однодисковых мельницах и от 30 до 40 в двухдисковых. [c.415]

После измельчения, которое в лабораторных условиях проводят на шаровой мельнице, а в ее отсутствие — в фарфоровой ступке, землю просеивают (фракционируют), отбирая фракцию с требуемым размером частиц адсорбента. Для этого применяют набор вставленных одно в другое сит с отверстиями разных размеров, уменьшающихся от верхнего сита к нижнему. При фракционировании адсорбент засыпают в верхнее сито с более крупными отверстиями, закрывают его крышкой и вставляют во второе с более мелкими отверстиями, которое, в свою очередь, вставлено в третье, и так до нижнего сита с наименьшими отверстиями. Последним в этом наборе является приемник с глухим диом, в котором собирается самый мелкий адсорбент. Перед употреблением адсорбент сушат при 130 °С в течение 1 ч. [c.227]

Конусные дробилки для мелкого измельчения (конусные мельницы) отличаются от дробилок для крупного и среднего дробления формой и соотношением размеров внешнего и внутреннего конусов. Образующая внешнего конуса является прямой, расширение Приемной (верхней) части зоны измельчения обеспечивается скосами защитных плит и уменьшением их толщины. В нижней части зоны измгльчения значительно увеличен участок с параллельными рабочими поверхностями конусов, что позволяет выводить измельченный материал, более однородный по размеру частиц. [c.12]

В многоярусных и1аракольцевых мельницах измельчаемый материал проходит первый (верхний) ряд шаров, самотеком- попадает во второй (пижнин) ряд и далее уносится воздушным потоком в сепаратор. Однако из-за серьезных технологических недоста-жо-в (неравномерность питания ярусов, лакопление крупных частиц на нижнем ярусе и др.) эти мельницы не получили широкого применения. Их изучение и конструирование новых моделей продолжается. Появились многоярусные мельницы с наклонными рабочими поверхностями, что облегчает движение материала там, где ему приходится пресдолевать действие центробежных сил (при переходе с одного яруса иа другой). [c.24]

Мельница с вертикальной трубчатой помольной камерой (рис. XVHI-18) представляет собой замкнутый трубчатый контур /, в нижнюю часть которого через систему сопел 2 поступает энергоноситель. Материал на измельчение подается с помощью инжектора 3. Сопла устанавливают попарно таким образом, чтобы каждая пара струй пересекалась в вертикальной плоскости на некотором расстоянии от противоположной стенки трубы. [c.701]

Измельченный материал разгружается струей воздуха, который поступает в нижнюю часть камеры и направляет измельченный материал в сепаратор, установленный непосредственно над камерой мельницы (на рисунке не показан). Готовый продукт из сепаратора направляется в циклон, а более крупные частицы возвращаются в мельницу на повторный помол. Производительность маятниковых мельниц достигает 20 т1час, [c.790]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология