Карбонильный никель в металлургии

В Советском Союзе в системе цветной металлургии также эксплуатируется крупное производство карбонильного никеля, основанное на применении карбонил-процесса, в котором синтез карбонила осуществляется под высоким давлением. [c.14]

Порошки карбонильного хрома, молибдена и вольфрама с успехом используются в порошковой металлургии для изготовления металлокерамических конструкционных изделий, по качеству не уступающих изделиям, выполненным методами точного литья. Порошки карбонильного железа, а также железо-никелевые, обладающие уникальными электромагнитными свойствами, незаменимы в радиотехнике и проводной связи для изготовления магнитодиэлектрических сердечников и магнитов [21]. Порошки карбонильного никеля используются в цветной и черной металлургии [19]. [c.86]

Подобно карбонильному железу карбонильный никель С успехом может применяться для изготовления как прецизионных сплавов, так и различных изделий методами порошковой металлургии. Карбонильный порошковый никель обладает большой удельной поверхностью и значительным количеством дефектов кристаллической решетки, вследствие чего он отличается высокой активностью по сравнению с порошками электролитического, распыленного и восстановленного из руд никеля [107]. Углерод легко удаляется из карбонильных никелевых порошков термообработкой в водороде. По данным института ГИПРОНИКЕЛЬ, в порошке карбонильного никеля содержится не более 0,006% железа и 0,0007% (в сумме) алюминия, магния и кремния. Такие металлы, как медь, марганец, кобальт, свинец, олово, висмут, сурьма, кадмий, цинк и мышьяк, практически отсутствуют [107]. Карбонильные никелевые порошки после обезуглероживающего отжига хорошо прессуются при давлении до 5 тс/см и после прессования имеют плотность от 5,2 до 5,8 г см . [c.161]

Разработка технологии изготовления прутка и ленты обработкой под давлением спеченных заготовок карбонильного никелевого порошка и получение металлических полуфабрикатов из этого порошка показала, что карбонильный никель в ближайшие годы найдет применение на многих заводах черной металлургии. [c.162]

Автоклавный и карбонильный методы в будущем, по-виднмому, будут играть Существенную роль в металлургии никеля. Значительное внимание уделяется также развитию плазменной металлургии никеля, [c.288]

Электролитическое получение порошка никеля. В крупно-тоннажном производстве порошков никеля, кобальта и железа и поликомпонентных композиций современными методами порошковой металлургии возрастает масштаб получения чистых порошков карбонильным способом и определенное место отводится электролитическому получению порошков этих металлов. [c.412]

Для металлизации в газовой фазе чаще всего используют реакции термического разложения. Наиболее подходяш,ими соединениями для этой цели являются карбонилы металлов. В ходе реакции при определенных условиях они разлагаются, оставляя на покрываемой поверхности металл и высвобождая окись углерода, которую опять можно использовать для получения карбонила металла. То есть СО играет роль реагента—переносчика металла. Это не только удобно в производственном отношении, но и сводит к минимуму непроизводительные затраты вспомогательных реактивов, исключает загрязнение окружаю-ш ей среды. В настояш ее время с помош ью карбонильной металлургии производят как металлические покрытия, так и порошки металлов — железа, никеля, кобальта, вольфрама, хрома. [c.18]

На ленинградском металлическом заводе им. XXII съезда КПСС совместно с Институтом проблем материаловедения АН УССР бы ла разработана технология изготовления уплотнительных вставок из карбонильного никеля для пазов паровых турбин, которые работают в условиях высоких температур (500— 585 °С) и давлений (от 90 до 240 ат) [340, стр. 65]. В лаборатории порошковой металлургии Ленинградского коксогазового завода образцы были изготовлены прессованием порошковой смеси на пресс-автомате типа КО-35 и дальнейшим спеканием в печи камерного типа Г-30. Замена электролитического никелевого порошка карбонильным позволила получить никель-графитовые вставки с повышенными механическими свойствами. [c.161]

Недостатком этих элементов являются ограниченное рабочее давление (до 10 кг см ) и дефекты паяных конструкций — эрозия трубок нрипоем. В связи с этим была разработана [8] технология изготовления трубок и выпущены несколько опытных партий их с наружным диаметром 0,9—1,2 мм (и стенкой 0,08—12 мм) для работы при наружных давлениях 50—200 кг/схМ Кроме того, была разработана и освоена технология коллектирования трубок малого диалгетра с помощью методов порошковой металлургии. По этой технологии из карбонильного никелевого порошка прессуют трубную решетку. В ее отверстия устанавливают трубки и спекают решетку вместе с трубками. В результате усадки никель в процессе спекания образует почти монолитную структуру и приваривается к стенкам трубок. Изготовленные таким образом диффузионные элементы пз трубок сечением 0,9 /С 0,12 мм прошли детальные (более 8000 ч) успешные испытания при давлении до 200 кг/см и температуре 350—450" С. Опытный аппарат для проведения таких испытаний представлен иа рис. 9. Его производительность бо.иее 1 м Н2/4. [c.218]

НИЛОВ соответствующих металлов с последующей их диссоциацией. Карбонилы представляют собой химические соединения металлов с группой СО, например пятикар-бонил железа Ре (СО) 5 —желтая жидкость, карбонил никеля N 00 — бесцветная легкоподвижная жидкость. Порошки, полученные из карбонилов, тонкодисперсны. В настоящее время в порошковой металлургии используют в основном карбонильные порошки железа и никеля, в меньшей степени — кобальта. [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология