Карбонильное железо в металлургии

В книге изложены теоретические и практические сведения о технологии производства порошкового железа карбонильным методом и физико-химических свойствах этого материала. Впервые приводятся теоретические основы синтеза пентакарбонила железа и процесса получения карбонильного железа. Описано промышленное получение, термообработка и механическая обработка карбонильного железа. Особое внимание уделено описанию электромагнитных свойств этого материала и применению его в радиоэлектронике, порошковой металлургии и других отраслях техники. [c.2]

Получающееся карбонильным методом порошкообразное железо можно перевести в компактный металл методом порошковой металлургии. Подвергая такое железо обработке в водороде при особо тщательном отжиге, получают монокристаллы с громадной магнитной проницаемостью о 1 430 000). Железо очищается и электролитическим методом после переплавки его в вакууме для удаления Нг в нем остается меньше 0,02% С, тогда как в обычном технически чистом железе содержание углерода доходит до 0,2%. [c.348]

Высокие электромагнитные показатели карбонильного железа, чистота порошков и возможность варьировать их свойства в процессе получения обусловили широкое его применение в радиотехнике, автоматике, отчасти в металлургии, а также в феррографии и магнитной дефектоскопии [159]. [c.214]

Карбонильное железо в металлургии [c.230]

Порошки карбонильного хрома, молибдена и вольфрама с успехом используются в порошковой металлургии для изготовления металлокерамических конструкционных изделий, по качеству не уступающих изделиям, выполненным методами точного литья. Порошки карбонильного железа, а также железо-никелевые, обладающие уникальными электромагнитными свойствами, незаменимы в радиотехнике и проводной связи для изготовления магнитодиэлектрических сердечников и магнитов [21]. Порошки карбонильного никеля используются в цветной и черной металлургии [19]. [c.86]

КАРБОНИЛЬНОЕ ЖЕЛЕЗО В МЕТАЛЛУРГИИ [c.153]

Карбонильное железо является прекрасным исходным материалом для изготовления прецизионных сплавов и различных изделий (деталей, лент, прутков, фильтров и др.) методами порошковой металлургии [21, 61, 273]. Для этих целей отечественная промышленность выпускает карбонильное железо марки 4M (МРТ 6-02-443—67). [c.153]

Как показали исследования, качество прутков, лент и других изделий из карбонильного железа, изготовленных методами порошковой металлургии, зависит от содержания углерода. Как видно из табл. 39, повышение содержания углерода от 0,002 до 0,004% вызывает заметное ухудшение пластических свойств (б и г з) и увеличение удельного электросопротивления р железа. [c.154]

Наряду с успешным использованием в радиотехнике и проводной связи, в машиностроении, металлургии и химии порошки карбонильного железа используются также в дефектоскопии, феррографии, сельском хозяйстве и медицине. [c.158]

Подобно карбонильному железу карбонильный никель С успехом может применяться для изготовления как прецизионных сплавов, так и различных изделий методами порошковой металлургии. Карбонильный порошковый никель обладает большой удельной поверхностью и значительным количеством дефектов кристаллической решетки, вследствие чего он отличается высокой активностью по сравнению с порошками электролитического, распыленного и восстановленного из руд никеля [107]. Углерод легко удаляется из карбонильных никелевых порошков термообработкой в водороде. По данным института ГИПРОНИКЕЛЬ, в порошке карбонильного никеля содержится не более 0,006% железа и 0,0007% (в сумме) алюминия, магния и кремния. Такие металлы, как медь, марганец, кобальт, свинец, олово, висмут, сурьма, кадмий, цинк и мышьяк, практически отсутствуют [107]. Карбонильные никелевые порошки после обезуглероживающего отжига хорошо прессуются при давлении до 5 тс/см и после прессования имеют плотность от 5,2 до 5,8 г см . [c.161]

Для металлизации в газовой фазе чаще всего используют реакции термического разложения. Наиболее подходяш,ими соединениями для этой цели являются карбонилы металлов. В ходе реакции при определенных условиях они разлагаются, оставляя на покрываемой поверхности металл и высвобождая окись углерода, которую опять можно использовать для получения карбонила металла. То есть СО играет роль реагента—переносчика металла. Это не только удобно в производственном отношении, но и сводит к минимуму непроизводительные затраты вспомогательных реактивов, исключает загрязнение окружаю-ш ей среды. В настояш ее время с помош ью карбонильной металлургии производят как металлические покрытия, так и порошки металлов — железа, никеля, кобальта, вольфрама, хрома. [c.18]

Электролитическое получение порошка никеля. В крупно-тоннажном производстве порошков никеля, кобальта и железа и поликомпонентных композиций современными методами порошковой металлургии возрастает масштаб получения чистых порошков карбонильным способом и определенное место отводится электролитическому получению порошков этих металлов. [c.412]

Специфические условия проведения процесса термического разложения пентакарбонила железа в аппарате указанного типа не позволяют получать порошки железа со средним размером частиц более 10 мкм. Между тем, некоторые отрасли современной техники (в частности, порошковая металлургия и машиностроение) крайне нуждаются в карбонильных порошках с размерами частиц 50— 100 мкм. Такие порошки необходимы, например, для изготовления весьма перспективных металлокерамических фильтров они являются также незаменимой ферромагнитной основой для заполнения электромагнитных порошковых муфт, находящих все возрастающее применение в различных устройствах автоматики. [c.18]

Изменяя технологию производства, можно получит карбонильное железо в виде компакгпых блоков, применяемых при выплавке прецизионных сплавов, порошков раз-личной дисперсности, обладающих ценными электромаг нитными свойствами, разнообразных ферромагнитиых пле нок и, наконец, в виде металла особой чистоты (класс В-3 и выше). В связи с этим карбонильное железо нахо дит все возрастаюш,ее применение в металлургии при по лучении различных сплавов, радиотехнике и проводно связи для изготовления широкого ассортимента магнито диэлектриков, машиностроении для изготовления элек тромагнитных порошковых муфт различного назначе ния, электронике при создании элементов счетно-решаю щих устройств, магнитной дефектоскопии и в други отраслях техники. Карбонильное железо производится промышленном масштабе во всех технически развиты странах, и область его применения непрерывно расшь ряется. [c.6]

Из порошка рафинирсванного карбонильного железа методами порошковой металлургии изготовляли прутки и ленты. С этой целью порошок прессовали гидростатическим способом при Р = 1060 кПсм в заготовки цилиндрической формы массой 0,5—1 кг, которые затем спекали в атмосфере водорода (точка росы —35 °С) при 1400 °С в течение 10 ч в печах с молибденовыми нагревателями. Спеченные заготовки подвергали ковке на прутки диаметром 16 мм, из которых вытачивали образцы для проведения механических испытаний. [c.231]

Механические свойства изделий, спеченных из порошков нержавеющей стали на основе карбонильного железа, зависят от пористости. По мере ее увеличения свойства ухудшаются. В монографии [21] представлены результаты испытаний спеченных пористых, кованых и термообработанных образцов карбонильных сталей марок Х18Н15-К и 1Х17Н2-К по сравнению со сталями, полученными плавлением по ГОСТ 5949—61. Как следует из этой работы, предел прочности ар карбонильных сталей, изготовленных методами порошковой металлургии, даже в деформируемом и термообработанном состоянии на 10 /о выше предела прочности литой стали (того же состава и при той же обработке). Вследствие низкого содержания углерода пластические характеристики карбонильных сталей также лучше. [c.155]

Чтобы понять механизм обезуглероживания карбонильных порошков, что особенно важно при получении порошков металла особой чистоты и компактного металла для металлургии, целесообразно рассмотреть структурные изменения, происходящие в частицах порошка при его термообработке в среде водорода [21]. Исследование этих изменений проводят по методике, разработанной Шлехтом и Шубардтом [357]. Порошок карбонильного железа засыпают в пористые трубки Макварда и в течение 24 ч нагревают в токе водорода при различных температурах в интервале от 400 до 1200°С. При этом порошок спекается, и его вынимают из трубок в виде стержней. [c.188]

Получающееся карбонильным методом порошкообразное железо можно перевести в компактный металл методом порошковюй металлургии. Подвергая такое железо обработке в водороде прн особо гща1ельном отжи- [c.434]

Получение. Схема металлургич. передела железных руд включает дробление, измельчение, обогащение маги, сепарацией (до содержания Ре 64-68%), получение концентрата (74-83% Ре), плавку осн. массу Ж. выплавляют в виде чугуна и стали (см. Железа сплавы). Технически чистое Ж., или армко-Ж. (0,02% С, 0,035% Мп, 0,14% Сг, 0,02% 8, 0,015% Р), выплавляют из чугуна в сталеплавильных печах или кислородных конвертерах. Чистое Ж. получают восстановлением оксидов Ж. твердым (коксик, кам.-уг. пыль), газообразным (Н2, СО, их смесь, прнр. конвертированный газ) илн комбинир. восстановителем электролизом водных р-ров илн расплавов солей Ж. разложением пентакарбонила Ре(СО)5 (карбонильное Ж.). Сварочное, илн кричное, Ж. производят окислением примесей малоуглеродистой стали железистым шлаком прн 1350°С илн восстановлением из руд твердым углеродом. Восстановлением оксидов Ж. прн 750-1200°С получают губчатое Ж. (97-99% Ре)-пористый агломерат частиц Ж. пирофорно в горячем состоянии поддается обработке давлением. Карбонильное Ж. (до 0,00016% С) получают разложением Ре(СО)5 при 300 °С в среде КНз с послед, восстановит, отжигом в среде Н2 прн 500-600 С, порошок с размером частиц 1-15 мкм перерабатывается методами порошковой металлургии. Особо чистое Ж. получают зонной плавкой и др. методами. [c.141]

Для лучшего понимания механизма обезуглероживания карбонильных порошков, что особенно важно при получении железа особой чистоты и компактного железа для металлургии, необходимо изучить структурные изменения, происходящие в частицах порошка при его термообработке в среде водорода. Исследование этих изменений удобно производить по методике, разработанной Шлехтом и Шубардтом [ПО]. [c.137]

НИЛОВ соответствующих металлов с последующей их диссоциацией. Карбонилы представляют собой химические соединения металлов с группой СО, например пятикар-бонил железа Ре (СО) 5 —желтая жидкость, карбонил никеля N 00 — бесцветная легкоподвижная жидкость. Порошки, полученные из карбонилов, тонкодисперсны. В настоящее время в порошковой металлургии используют в основном карбонильные порошки железа и никеля, в меньшей степени — кобальта. [c.333]

СОКОЧИСТЫХ карбонильных и электролитических порошков железа позволяет получать магниты высокого качества. Кроме того, методами порошковой металлургии можно получать мелкие изделия точной формы без дополнительной механической обработки. Себестоимость магнитомягких порошковых деталей на 30-60 % ниже себестоимости тех же деталей, полученных методов литья и последующей механической обработки. Выход годного при изготовлении порошковых магнитов доходит до 95 %, в то время как выход годного при традиционной технологии получения некоторых деталей не превышает 40 %. Серьезным недостатком порошковых магнитов является пористость, которая отрицательно влияет на все магнитные свойства. [c.425]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология