Печи камерного типа

Цехи оборудованы радиантно-конвекционными трубчатыми печами камерного типа с одно- или двухколонными ректификационными агрегатами. [c.85]

Печи камерного типа [c.250]

В других крекинг-печах камерного типа в реакционных секциях трубы располагаются в виде ряда щитов [28]. В печи с одной радиантной камерой (фиг. 25) сырье нагревается в конвекционной секции труб и затем в боковом и потолочном экранах радиантной [c.250]

В трубчатых агрегатах с двумя ректификационными колонна и подогрев смолы до температуры однократного испарения осуществляется в радиантно-конвекционных трубчатых печах камерного типа производительностью 100—200 тыс т смолы в год Образование дистиллята паров фракций и его ректификация производится в пековой (антраценовой) и фракционной колоннах [c.336]

В трубчатых печах камерного типа (производительность 100 ООО т безводной смолы в год) змеевик первой ступени нагрева смолы и пароперегреватель устанавливаются в конвекционной части печи поверхностью 207 м Вторая ступень нагрева смолы осуществляется в однорядном боковом и потолочном экранах, расположенных в радиантной камере, и имеет поверхность, равную 122 м Коэффициент полезного действия печи составляет [c.339]

Коксовые печи, в которых осуществляется коксование углей, относятся к печам камерного типа, периодического действия (см. гл. VII) в них тепло к коксуемому углю от греющих газов передается через стенку. Коксовая камера должна иметь конструкцию, в которой обеспечиваются 1) равномерность прогрева угольной загрузки, 2) подвод тепла, необходимого для нагрева шихты до температуры сухой перегонки и для прове- [c.433]

При нагреве заготовок из стали и цветных металлов в печах сопротивления применяют обычно печи камерного типа (часто щелевые или очковые) с металлическими нагревательными элементами, в которых нагрев заготовок происходит преимущественно путем излучения. В печах сопротивления можно нагревать заготовки практически любой формы, а так же точно и относительно просто регулировать температуру. В зависимости от температуры и продолжительности нагрева на поверхности металла образуется слой окалины, менее значительный, чем при нагреве в пламенных печах. [c.300]

Однако применимость этого уравнения в сильной степени ограничивается рядом факторов. Анализом фактических эксплуатационных показателей выявлено, что это уравнение применимо только для больших печей камерного типа со средним расстоянием лучистой теплопередачи более 4,5 м. Оно непригодно для расчета печей с низким отношением горячей поверхности к холодной (т. е. печам, в которых значительная часть поверхности огнеупорной кладки закрыта теплопоглощающей поверхностью). Это уравнение не применимо также в тех случаях, когда разность температур между металлом трубы и газами сгорания, выходящими из радиантной секции, меньше 222°. [c.50]

Однако печи для сжигания нефтяных шламов работа -ют только на трех НПЗ ордена Ленина Уфимском НПЗ и Ново-Ярославском НПЗ, где применяются печи камерного типа (по проекту они изготавливались как печи с кипящим слоем). Производительность печей по шламу 1,8 т/ч и 1,5 т/ч, а также на Ново-Полоцком НПЗ - печь барбо -тажного типа производительностью 5 т/ч шлама, [c.60]

Получили распространение ко КС о в ы е печи камерного типа. Если рассматривать одну камеру коксовой печи, то это аппарат периодического действия. Камера загружается углем и через обогреваемые стенки камеры тепло передается коксующемуся углю. После окончания процесса коксования образовавшийся кокс выталкивается из камеры в вагон, в котором он гасится водой (мокрое гашение), а затем выгружается на склад. [c.163]

Получили распространение коксовые печи камерного типа. Если рассматривать одну камеру коксовой печи, то это аппарат периодического действия. Камера загружается углем и через обогреваемые стенки камеры тепло передается коксующемуся углю. После окончания процесса коксования образо- [c.165]

В технологии неорганических веществ газофазные гомогенные процессы осуществляются, например, в производстве серной, азотной и соляной кислот. Так, в парах сжигают серу в печах камерного типа для получения диоксида серы получают оксид азота из воздуха в условиях низкотемпературной плазмы (10"—10 К) по реакции [c.100]

В печи камерного типа температура практически одинаковая во всем рабочем пространстве. Нагреваемый материал закладывается в печь в определенном положении и остается в нем в течение нагрева. Затем материал выгружают из печи, обычно через то же окно, через которое он был загружен. На рис. 1 показана печь такого типа. [c.12]

В печи камерного типа температуры продуктов сгорания и огнеупоров должны быть такими, чтобы садка не перегревалась, если она находится в печи излишнее время. [c.67]

В печах камерного типа нагревают отдельные изделия (или группы отдельных изделий). Возникает вопрос как влияют на производительность печи расположение и толщина изделий [c.70]

Толщина нагреваемого материала не ограничивает производительности методических печей в такой степени, в какой это наблюдается в печах камерного типа, поскольку тепло может подаваться к изделиям снизу. Предельная толщина зависит от теплопровод- [c.98]

Нагревательные печи камерного типа и термические печи всех типов обычно делают без дымовых труб, поскольку трудно точно регулировать атмосферу в таких печах, изменяя величину значительной тяги, развиваемой дымовой трубой. При сравнительно небольшом расходе топлива невозможно поддерживать плотность печи и шибера, достаточную для обеспечения положительного давления в печи, необходимого для предотвращения подсоса воздуха. Дымовые газы выпускают из дымовых каналов стенок или через отверстия в своде печи прямо в атмосферу . Если требуется автоматическое регулирование давления, то эти отверстия часто объединяют в один кирпичный канал сверху печи с одним большим [c.386]

Рис. 9-11. Радиаторно-конвекционная трубчатая печь камерного типа продольный разрез)

За рубежом, кроме различных конструкций печей камерного типа, получили распространение также вертикальные цилиндриче- [c.246]

Для расчета эффективности радиации до сего времени используются и некоторые видоизменения этого уравнения. На рис. 1 графически изображена измененная форма уравнения (1) применительно к большим печам камерного типа с горизонтальными трубами. Здесь представлена зависимость требуемого к< личества тепла на 1 поверхности, поглощающей радиант- [c.49]

Избыточного активного ила с 98%-ной влажностью образуется около 2 т/ч на каждые 1000 м /ч биохимически очищаемых стоков. Для обезвреживания указанных отходов рекомендуется их совместное сжигание в печах камерного типа, оборудованных ротационной форсункой. [c.52]

Однако этот метод не позволяет полностью обезв1ре-дить стоки, так как пастооб разный остаток на фильтре содержит много вредных веществ (фенолы, бензольные углеводороды и др.) и его нельзя выбрасывать, в отвал. Кроме того, фильтрование идет очень медленно, фильтрующее полотно быстро забивается, фильтр часто выходит из строя. С целью полного обезвреживания стоков цеха инден-кумароновых смол Кадиевским коксохимическим заводом совместно с УХИНом проведены исследования по их термическому уничтожению в опытнопромышленной печи камерного типа (см. рисунок). [c.128]

Радиантные трубы располагаются на потолке, на полу и по сте" нам ко1фекционной печи камерного типа. В цилиндрических нагревателях де-Флорез они размещаются по стенам и в нагрева- [c.247]

Расположение радиантной и конвекционной секций, а также местоположение реакционных труб в печах камерного типа (Фос-тер-Уиллер) показано на фиг. 19 и 21. Температура перерабатывае-А10Г0 сырья в печи показана соответственно на фиг. 20 и 22. [c.250]

В сравнении с печами камерного типа, расположение труб в нагревателях де-Флореза неудобно для укрепления и требует сравнительно дорогой поддерживающей конструкции. [c.254]

В печах камерного типа, как и в цилиндрических печах де-Флореза, описанных выше, радиантные трубы непосредственно аблу-чаются только с одной стороны, подверженной действию пламени. Другая сторона воспринимает тепло путем отражения от стен и потолка. Непосредственное облучение труб с двух сторон может быть [c.254]

Клинское СКТБ СП разработало технологию и оборудование для нанесения токопроводящих покрытий на различные изделия из стекла и внедрило их в промышленное производство на заводах Минприбора. Стеклянные изделия промывают теплой водой и протирают чистым хлопчатобумажным лоскутом. Места, не подлежащие покрытию токопроводящей пленкой, защищают слоем пасты, состоящей из 60% каолина и 40% воды. Порошок каолина тщательно перемешивают с водой до состояния однородной сметанообразной массы, наносят ее на поверхность изделия и высушивают. Для обезжиривания открытую поверхность стеклоизделия протирают ватным тампоном, смоченным спиртом. При этом необходимо следить за тем, чтобы не стереть защитные полосы из пасты. Затем изделия закрепляют во вращающемся патроне. Нанесение токопроводящего покрытия осуществляют в печи камерного Типа при температуре 580°С (для стекла типа пирекс). На вращающееся изделие из вмонтированного в печь пульверизатора наносят спиртовой раствор хлорного олова. После остывания на изделие при помощи беличьей кисти № 3 или № 6 наносят силикатно-серебряные шинки, служащие для подвода тока к токопроводящему покрытию. Состав пасты для шинок (в частях) дисперсного серебра — 10, канифоли — 0,25, флюса и скипидара — 1. Шинки высушивают при комнатной температуре в течение 2—Зч или в сушильном шкафу при температуре не выше 100 °С в течение 45 мин, после чего отжигают в печи при температуре 580— 590 °С в течение 1 ч 45 мин. Изделие рассчитано на сопротивление [c.164]

На ленинградском металлическом заводе им. XXII съезда КПСС совместно с Институтом проблем материаловедения АН УССР бы ла разработана технология изготовления уплотнительных вставок из карбонильного никеля для пазов паровых турбин, которые работают в условиях высоких температур (500— 585 °С) и давлений (от 90 до 240 ат) [340, стр. 65]. В лаборатории порошковой металлургии Ленинградского коксогазового завода образцы были изготовлены прессованием порошковой смеси на пресс-автомате типа КО-35 и дальнейшим спеканием в печи камерного типа Г-30. Замена электролитического никелевого порошка карбонильным позволила получить никель-графитовые вставки с повышенными механическими свойствами. [c.161]

Процесс термохимического расщепления этой кислоты осуществляли в двух полых печах камерного типа (одна печь разложения, другая печь дожита) при температуре 1273-1373 К. В качестве топлива в этих печах был использован сероводородный газ. Переработку SO2-содержащего газа после расщепления вели по схеме с одинарным контактирова-ниал [111]. Эта установка и в настоящее время находится в эксплуатации и служит для переработки смеси ОСК сернокислотного алкилирования и кислого гудрона олеумной очистки жидких парафинов [108]. [c.61]

Пиролиз органической массы угля представляет собой сложный гетерогенный высокотемпературный процесс, в котором сочетаются одновременно реакции разложения, в результате которых образуются менее сложные вещества, и реакции уплотнения, т. е. полимеризация и поликонденсация продуктов расщепления. Роль и характер отдельных параллельных и последовательных реакций с разными энергиями активации в процессе пиролиза различных видов твердого топлива неодинаковы, но, как правило, суммарный эффект процесса — эндотермический следовэтельно, для всех видов пиролиза требуется подвод тепла. Пиролиз осуществляется в печах камерного типа, простых по устройству и обеспечивающих необходимые высокие температуры. [c.102]

Важное значение величин, приведенных в табл. 7, лучше всего иллюстрируется следующим примером. При нагреве стали до 1200° С на поду удельная производительность в 390 кг/ м -ч) является большой. С помощью рис. 27 определяем, что тепловое напряжение пода составит 390 X 0,22 = 87 квт/м [ИЬОО ккал/(м -ч). В зависимости от конструкции печи в ней должно быть выделено примерно Б 2—3 раза больше тепла. Это значит, что в печи должно выделяться 600 000—900 000 кдж (150 000—200 000 ккал) за 1 ч на 1 площади пода. Одному квадратному метру пода соответствуют при условиях горения V—0,15 м , а при условиях горения VI — 0,01 рабочего пространства. Отсюда можно сделать вывод, что в топливных печах камерного типа, снабженных необходимыми горелками, скорость выделения тепла не является одним из факторов, ограничивающих производительность печей. [c.63]

Опасность перегрева садки ограничивает производительность печей камерного типа. Когда под заполнен надлежащим образом, величина к, т. е. отношение поверхности садки к поверхности огнеупорной кладки, не подвергается большим изменениям. Поэтому можно установить средние значения теплопередачи и скоростей нагрева (производительности) в печи. Кривые рис. 59 служат примером применения этих средних значений. По этим данным, собранным М. Г. Моугиннеем, видно, что существуют определенные соотношения между температурой, до которой сле- [c.82]

Наибольшее распространение на отечест венных коксохимических заводах нашли ра-диаптно-конвекционные трубчатые печи камерного типа (рис. 9-11) номинальной проектной производительностью 50 и 100 тыс. т смолы в год. Практически их производительность оказалась выше проектной приблизительно на 30—40%. [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология