Неполадки и устранение

Как уже отмечалось выше, компрессор перед остановкой на ремонт должен быть тщательно и всесторонне проверен, при этом должны быть устранены и все обнаруженные неполадки, устранение которых непосредственно не оговорено в Положении (например, ограждения). [c.283]

Проверив системы охлаждения и подачи уплотняющей жидкости, нужно убедиться в легкости проворачивания ротора агрегата. Для этого пользуются небольшим ломиком. При тугом вращении ротора и наличии стука насос пускать нельзя. Одной из причин затрудненного вращения ротора может быть чрезмерная затяжка сальников или корпусов подшипников скольжения, которые в данном случае надо ослабить. Если и после этого ротор проворачивается туго, то насос пускать запрещается до выявления и устранения причины неполадки.- [c.229]

Учитывая особую важность насосного оборудования в технологических схемах нефтеперерабатывающих заводов, к работе в насосных необходимо допускать только высококвалифицированных рабочих-машинистов, которые хорошо знают устройство, принцип действия, технические возможности, правила эксплуатации насосов, обладают хорошими навыками по их обслуживанию, умеют определять неполадки в работе насосного оборудования, а также знают причины и способы их устранения. [c.248]

Неполадки Способы устранения [c.260]

Производственные неполадки и их устранение 149 [c.149]

В вахтенном журнале надо записывать о всех неполадках в работе установки и о способах их устранения, о неисправностях и недостатках в работе оборудования и аппаратуры. [c.195]

Возможные неполадки в работе центробежных компрессорных машин и методы их устранения [c.303]

В процессе работы ротационной компрессорной установки могут быть следующие неполадки заедание и поломка пластин вследствие перекоса ротора — надо остановить машину и устранить перекос сработка ограничительных колец — разобрать хма-шину и заменить их чрезмерный нагрев сжимаемого газа в результате малой подачи на компрессор охлаждающей воды и загрязнения водного пространства и т. п. Причины нагрева подшипников и методы их устранения аналогичны ранее рассмотренным. [c.306]

Правильно ли составлен раздел Возможные неполадки, их причины и способы устранения (Раздел И, Б Положения). [c.249]

Возможные неполадки, их причины и способы устранения излагаются в таблице со следующими графами номер по порядку, вид или проявление неполадки, возможные причины неполадки, действия персонала и способ устранения неполадки. [c.249]

В разделе должны быть указаны основные возможные неполадки в технологическом, процессе производства отклонения от норм технологического процесса по давлению, температуре, скорости подачи реагентов, скорости выхода продукции, местные перегревы, отключение особо важны приборов контроля, стук в работающих мащинах и т. п., приводятся основные возможные причины неполадок и указываются действия персонала по устранению неполадок или по отключению оборудования. " [c.249]

В книге подробно рассмотрены основные типы технологического оборудования нефтеперерабатывающих заводов и материалы, наиболее часто применяемые для его изготовления. Изложены особенности монтажа, прогрессивных методов ремонта и принципы рационального размещения оборудования в общем комплексе технологических установок. Описаны пуск, нормальная эксплуатация и остановка оборудования рассмотрены неполадки в его работе, причины возможных аварий, а также способы их предупреждения и устранения. [c.272]

ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ, ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ [c.107]

В сменном журнале должны фиксироваться результаты осмотров закрепленного оборудования все дефекты, неполадки и неисправности, нарушающие нормальную работу оборудования либо безопасность условий труда меры, принятые для устранения дефектов и неисправностей нарушения правил технической эксплуатации оборудования технологическим персоналом и фамилии нарушителей отметки об устранении дефектов и неисправностей подпись лица, устранившего дефект. [c.87]

Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы их устранения. [c.193]

Возможные неполадки, причины и способы их устранения излагаются по форме таблицы 5. [c.196]

Другие виды работ при техническом обслуживании выполняются постоянно обслуживающим персоналом (вахтой). Замеченные неполадки в работе оборудования и принятые меры для их устранения фиксируются обслуживающим персоналом в вахтовом журнале с указанием времени обнаружения и устранения. [c.206]

Общая характеристика производства. 2. Характеристика изготовляемой продукции. 3. Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов. 4. Описание технологического процесса. 5. Нормы технологического режима. 6. Возможные неполадки, их причины и способы устранения. 7, Контроль производства, 8. Основные правила безопасного ведения процесса, 9. Нормы расхода [c.46]

Возможные неполадки, их причины и способы их устранения. [c.53]

Возможные неполадки, их причины и способы их устранения излагаются Б таблице по следующей форме [c.56]

Действия персонала и способ устранения -неполадки [c.56]

Неполадки при. меднении в кислых электролитах и способы их устранения приведены в табл 44 [c.76]

Основные неполадки в работе электролитов твердого анодирования и способы их устранения приведены в табл. 129 [c.239]

Устранение опасности попадания газов и горючи продуктов в указанные помещения может быть обеспе чепо за счет надежной изоляции их от смежных произ водственных помещений категории А и Б. Однако пр этом не устраняется опасность попадания огневзрыво опасных продуктов в производственные помещения кате горни В и Г по технологическим коммуникациям, свя зывающим эти отделения в случае образования обрат ного потока горючих веществ при производственны неполадках. При наличии там электрооборудовани в нормальном исполнении возмол<ны взрывы и пожары Это можно иллюстрировать на примерах освоения не которых нефтехимических производств. [c.66]

Каждое рабочее место обеспечивается инструкцией, в которой дака характеристика рабочего места, определены подчиненность, права и обязанности машиниста, приведены правила обслуживания агрегата, возможные неполадки и меры устранения их, правила техники безопасности и противопожарные мероприятия, порядок приема и сдачи смены. Основным условием нормальной работы является строгое выполнение производственных инструкций. Машинист допускается к самостоятельной работе после тщательной проверки того, насколько он знает производственную инструкцию. [c.342]

Прежде чем принять смену, старщий по смене должен осмотреть все оборудование и немедленно сообщить руководству склада о замеченных неполадках. О всех неполадках и мерах, принятых для их устранения, необходимо сделать запись в журнале по эксплуатации. [c.78]

Регламент разрабатывается по установленной форме. В него входят слсдугоните разделы общая характеристика производства характеристика изготовляемой продукции характеристика исходного сырья, материалов и полуфабрикатов описание технологического ироцесса нормы технологического режима возможные неполадки, их причины и способы устранения нормы расхода сырья и энергоресурсов контроль производства основные правила безопасного ведения процесса отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу перечень обязательных инструкций для персонала, обслуживаюнгего производственный проггесс материальный баланс технологическая схема производства спецификация основгого технологического оборудования. [c.97]

В разделе 4 Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы устранения описываются возможные причины неполадок в производственном процессе и при эксплуатации оборудования, например отказы деталей машин, возникновение местных нерег-ревов в аппаратах и коммуникациях, отключение важных приборов автоматики и контроля, ненормальные вибрации и стуки в механизмах и другие неполадки. Объясняются возможные причины неполадок, указываются действия персонала для их предупреждения и устранения, если неполадки уже произошли, определяется необходимость аварийной остановки процесса или его части. Понятно, что заранее предвидимые и прогнозируемые причины неполадок и обоснованные (с учетом предшествующего опыта) рекомендации для их устранения — способствуют безопасности производства. [c.262]

Особенности эксплуатации установок каталитического риформинга [4, 16, 50, 86, 130—132] рассмотрены на примере установки Л-35-6, так как она имеет не только блок каталитического риформинга, но и блоки экстракции и вторичной ректификации. Общие принципы подготовки установок к пуску и эксплуатации на рабочем режиме подробно описаны в инструкциях и технологических регламентах. Кроме того, ряд практических указаний по их эксплуатации вытекает из выщерассмотренных особенностей каталитического риформинга. Возможные неполадки, которые могут создать аварийное положение на установке, и меры по их устранению также подробно рассмотрены в соответствующих инструкциях и технологическом регламенте установки. При аварийном положении следует гасить форсунки печи (закрыть доступ к ним топлива) и вводить пар в камеры сгорания для предупреждения взрыва. Когда возникает угроза разрущения аппарата или ряда технологически связанных аппаратов, необходимо быстро снизить в них давление. [c.198]

Полученный ряд значений продолжительности выполнения элемента называется хронорядом. Во всяком хроноряде обнаруживаются колебания продолжительности выполнения данного элемента операции. Явно ненормальные отклонения продолжительности, возникшие в результате нарушений порядка выполнения элементов операции (брак предыдущих операций, задержки в работе, случайные неполадки), о чем в наблюдательном листе делается отметка, исключаются из хроноряда и в дальнейших расчетах не используются. Причины различной длительности выполнения элементов операции (замеров) изучаются, и при участии рабочих намечаются мероприятия по их устранению. [c.155]

Самофотография — изучение рабочего времени путем регистрации его затрат самим работником. Рабочие, проводя самофотографию своего рабочего дня, учитывают потери, в основном связанные с неполадками на производстве, и указывают мероприятия по их устранению, а также записывают затраты времени на выполнение лишней работы, например на исправление брака и т. д. Самофотографию целесообразно проводить раз в декаду. Значение ее заключается в привлечении рабочих к изучению потерь рабочего времени и в массовом охвате наблюдением всех рабочих участка, цеха. Во время проведения самофотографий улучшается использование рабочего времени, растет производительность труда. [c.112]

Во время следования в пути проводник обязан следить за исправностью цистерны, ее ходовой части и арматуры, за сохранностью пломб и всего оборудованпя 1щстерны, регулярно (не менее двух раз в сутки) проверять по манометру давление в цистернах и в случае превышения его над рабочим и неисправности предохранительного клапана снизить давление через газовый вентиль, соблюдая при этом правила техники безопасности, принимать срочные меры к ликвидации возникших в пути неисправностей цистерн при неполадках, для устранения которых необходимо снять пломбы, составить об этом акт с участием представителя дороги не допускать к цистернам посторонних лиц. [c.349]

При открывании клапана после его срабатывания вводить в зацепление штифт молотка с коромыслом следует лишь после устранения причин изменения давления. При этом давление в головке рекомендуется поддерживат ь немного выше нижнего предела. Если молоток не устанавливается в рабочее вертикальное положение при нормальном контролируемом давлении, то следует проверить исправность клапана. Неполадки могут возникнуть из-за засорения импульсной трубки или прорыва мембраны. [c.148]

Основные неполадки в работе хлоридных электролитов зкедезне-НИЯ и способы их устранения приведены в табл. 71. [c.123]

Основные неполадки и способы их устранении при серебрении в гексациано-(II) ферратных и роданидных электролитах приведены в табл. 76. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология