Трубопроводы стальные футерованные

Полиэтилен обладает хорошей адгезией к металлам, что позволяет использовать его в качестве антикоррозионного футеро-вочного материала для стальных аппаратов, работающих при температуре до 50 °С. Его применяют также для изготовления трубопроводов. [c.33]

Нелегко подобрать конструкционные материалы, стойкие в условиях работы башни и остальных аппаратов, насосов и трубопроводов. Стальной корпус башни внутри гуммируют и по слою резины футеруют кислотоупорными плитками, но и при этом во избежание коррозионного разрушения температура фосфорной кислоты на выходе из башни должна быть не выше 85 °С. [c.160]

Стальные трубопроводы, защищенные изнутри резиной или пленкой из пластмасс ремонтируют, как и незащищенные стальные трубы. Следует однако помнить, что такие трубы нельзя гнуть, сваривать и резать. Нельзя также при очистке внутренних полостей таких трубопроводов пользоваться металлическими щетками или каким-либо режущим инструментом, так как это может повредить футерующий слой. [c.75]

Экстракторы, мешалки, трубопроводы защищают от действия горячих кислот и других примесей (от коррозии), а также от истирания перемешиваемой пульпой (эрозии) устойчивыми металлическими и неметаллическими материалами [35—45]. Стальные реакторы защищают листовым свинцом или полиизобутиленом, а также футеруют плиткой из плавленого диабаза в два слоя и кислотостойким кирпичом толщиной 130 мм [46 ] (днище аппарата — кирпичом толщиной 250 мм). Кроме того, для футеровки применяют графитовые блоки. В процессе работы футеровка покрывается тонким слоем сульфата кальция, который защищает ее от истирания. [c.140]

Металлопластмассовые трубы далее МПТ, это стальная труба, защищенная от коррозионного воздействия транспортируемой среды по внутренней поверхности за счет футерующей полиэтиленовой оболочки и по наружной поверхности от почвенной коррозии за счет полимерной изоляции. Концы МПТ имеют конструкцию, позволяющую при сооружении трубопровода осуществлять сварное соединение с помощью электродуговой сварки. Протектор, находящийся в конструкции стыка, защищает от коррозии внутреннюю поверхность трубы на весь срок эксплуатации трубопровода. Для изготовления МПТ используют стальные трубы, из марок стали 10, 20 группы В по ГОСТ 8731-74 и ГОСТ 10705-80. [c.304]

Для актикоррозионной защиты теплообменники выполняют из графитовых блоков, стальные испарители гуммируют и футеруют угольными блоками. Гуммированием запшщают внутренние поперхности промывного скруббера и трубопроводов. [c.243]

Рассол с рассолопромысла подают на завод по трубопроводам, которые обычно зарывают в землю на глубину 1,5—2 ми для защиты от коррозии перед укладкой в землю покрывают битумом. На всем протяжении рас-солопровода устраивают смотровые колодцы, у которых ставят краны или клапаны для выпуска из трубопровода воздуха. Воздушные пробки затрудняют перекачивание рассола центробежными насосами. При большой протяженности рассолопровода, а следовательно, при большом его сопротивлении устраивают промежуточные запасные резервуары. На заводе рассол хранят в стальных резервуарах емкостью 2000—3000 м . Для защиты от коррозии эти резервуары внутри футеруют слоем бетона, армированного стальной сеткой. [c.18]

Экстракторы, мешалки, трубопроводы защищают от коррозии — от действия горячей фосфорной кислоты, содержащей серную и кремнефтористоводородную кислоты и другие примеси, и от эрозии— истирания перемешиваемой пульпой. Для этого используют устойчивые Б указанных условиях неметаллические материалы 27, 16З-170 Стальные корпуса экстракторов футеруют по слою резины или полиизобутилена кислотоупорным кирпичом или графитовыми блоками. В процессе работы поверхность футеровки покрывается тонким слоем осадка гипса, который защищает ее от истирания. Валы и лопасти мешалок, а также детали вакуум-фильтра, трубопроводы и насосы для перекачки пульпы и фосфорной кислоты изготовляют из стали ЭИ-943 и для относительно слабых кислот из сталей ЭИ-448 и Х18Н10Т. [c.125]

Регенерированный эфир снова используют для экстракции, отбросную воду с кислотностью 0,2—0,4% сбрасывают в канализацию. Здесь следует указать на возможность использования фанерных канализационных труб, которые хорошо противостоят при температуре до 60° действию слабокислых и слабощелочных сред (pH от 4 до 10). Трубопроводы для кислого эфира, эфи-роводы, а также обогревающие змеевики эссенционных кубов на многих лесохимических заводах изготовлены из меди. Дмитриевский завод стал применять на этих участках трубы из хромоникелевой стали, которые, как показал опыт, по коррозионной стойкости в перечисленных средах превосходят медь. На этом заводе применен комбинированный способ защиты чугунных кубов и стальных баков обечайку футеруют диабазовыми плитками на кислотостойкой замазке, а днище защищают слоем кислотоупорного бетона. Так защищены от коррозии первый колонный куб в уксусном цехе и эссенционные кубы, а также многие напорные баки, емкости для кислого эфира, флорентийские сосуды и эфироводные мерники. Футерованные плитками флорентийские сосуды и промежуточные бачки, заменившие соответствующие медные аппараты, служат уже второй год без ремонта . [c.63]

Транспортирование растворов Н251Рв осуществляют с помощью центробежных насосов, изготовленных из хромникельмолибде-новой стали, графитопласта, фаолита, или гуммированных насосов, по резиновым или полиэтиленовым трубопроводам. Для защиты от коррозии стальных резервуаров (циркуляционных и продукционных сборников) их футеруют кислотостойкими керамическими или пластмассовыми материалами либо гуммируют. [c.167]

Аппаратуру для улавливания фтористых соединений, газоходы, трубопроводы, баки и другие элементы изготовляют из коррозионноустойчивых специальных сталей, футеруют кислотоупорными материалами, гуммируют и т. д. Для транспортирования Н,31Рб применяют стальные гуммированные кислотопроводы. [c.231]

Широкое применение находит футерование стальных труб и фасонных частей, (тройники, переходники и т. п.) сварными трубами из листового винипласта, полиэтилена, а также футерование труб из алюминиевых -сплавов термопластами. В качестве материала, для футерующей защитной от коррозионно агрессивных сред оболочки используются поливинилхлорид, аран, тефлон, ( оропласт-3 и другие материалы. Этот способ защиты позволяет получить значительную экономию дефицитных материалов, сплавов и одновременно повысить долговечность и надежность эксплуатации оборудования, систем, трубопроводов. [c.39]

Экстракторы должны быть защищены не только от действия горячей фосфорной кислоты (коррозии), но и от истирания перемешиваемой пульпой (эрозии). Стальные корпуса экстракторов футеруют по слой) резины или полиизобутилена кислотоупорным кирпичом или графитовыми блоками. В процессе, работы поверхность футеровки покрывается тонким слоем осадка гипса, который защищает ее от истирания. Валы и лопасти мешалок, а также детали вакуум-фильтра, трубопроводы и насосы для перекачки пульпы и фосфорной кислоты изготовляют из сталей ЗИ-35 и ЭИ-943 и, для относительно слабых кислот, из сталей ЭИ-448 и Х18Н10Т. Наилучшими насосами для пульны являются погружные центробежные вертикальные насосы. Во избежание инкрустации недоступной для чистки внутренней поверхности трубопроводов кристаллизующимся из растворов гипсом, их изготовляют из полиэтилена, на котором гипс не осаждается, а также из армированной резины. [c.153]

Трубопроводы для гидрозакладки собирают из стальных труб диаметром 150—200 мм с толшиной стенки 6,5— 12 мм. Трубы соединяют фланцами с клингеритовыми прокладками. В целях повышения срока службы трубы футеруют литым базальтом, фарфором или другими материалами. [c.55]

В трубопроводах, транспортирующих горячие жидкости, удлинению винипласта мешают стыки (соединения). Возникающие продольные сжимающие напряжения успевают прорелаксировать во времени, а при охлаждении футерующий слой укорачивается больше стальной оболочки и обнажает металл, который подвергается коррозии. Это обстоятельство было проверено на опыте. Были взяты трубы с футерующим слоем, обрезанным заподлицо с металлической оболочкой. [c.277]

Для сжигания осадков в США, ФРГ и Японии широко применяются многоподовые печи. Принципиальная схема многоподовой печи приведена на рис. 10.14. Корпус печи выполнен в виде стального цилиндра диаметром 1—7 м, внутренняя поверхность которого футерована огнеупорным материалом. Печь имеет 4—И огнеупорных подов. К вертикальному вращающемуся валу над каждым подом прикреплены радиальные скребковые мешалки. Осадок подается на верхний под, перемешивается мешалками, сдвигается ими к центральному отверстию пода и попадает на нижележащий под. Перемещение осадка по этому поду идет в противоположном направлении. На следующий под осадок попадает через кольцевое отверстие, расположенное на периферии пода. В средней зоне печи осадок сгорает. Температура в этой зоне достигает 770—925°С. Воздух нагнетается воздуходувкой через вал. По рециркуляционному трубопроводу нагретый до 200° С воздух возвращается в зону сгорания. На нижних подах зола охлаждается и выгружается в зольный бункер. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология