Электролитическое травление и декапирование

Электролитическое травление и декапирование, от вид обработки применяется для ускорения процесса травления, для повышения прочности сцепления при последующем электролитическом покрытии, а также в некоторых других случаях, указанных ниж . [c.75]

Перед нанесением покрытия необходимо проводить тщательную обработку поверхности. Сталь очищают электролитически и подвергают кислотному травлению для получения микрошероховатости поверхности. Медные сплавы тщательно очищают и протравливают. Так как никель непосредственно не восстанавливается на медной поверхности, поверхность этих сплавов должна катализироваться с хлористым палладием до нанесения покрытия. Перед погружением в ванну избыток хлористого палладия необходимо тщательно смыть. На алюминиевые сплавы никелевые покрытия можно наносить только после декапирования и травления. Более эффективные результаты достигаются, если перед нанесением никелевого покрытия производится дальнейшая предварительная обработка путем осаждения цинкового покрытия погружением в цинковый раствор. [c.84]

Декапирование необходимо для снятия прочных окисных пленок с поверхности изделия перед самым покрытием, т. е. в тех случаях, когда изделия после механической обработки, обезжиривания и травления не сразу идут в электролитические ванны для нанесения покрытий. Декапирование с анодной поляризацией применяют в тех случаях, когда, кроме снятия пленки окиси, надо еще создать тончайшую пассивирующую пленку, предохраняющую от окисления и цементации такая пленка будет восстановлена в момент погружения изделия под током в ванну для покрытия. [c.344]

Для обеспечения необходимой прочности сцепления металлических покрытий, наносимых электролитическим способом, после обдувки песком и травления необходимо производить декапирование в растворе соляной кислоты (100 кг/м ) с добавкой 40—50 кг/м уротропина. Данный раствор мож но использовать только после предварительной выдержки в течение I суток. За это время в растворе накапливаются поверхностно активные катионы, наличие которых предотвращает коррозионное и водородное растрескивание высокопрочных сталей. [c.239]

Обработка поверхности деталей перед нанесением нового покрытия. После удаления покрытия состояние поверхности детали совершенно отличается от имевшейся вначале (до нанесения покрытия). При некоторых электролитических и химических способах удаления покрытий поверхность основного металла одновременно слегка полируется и микрогеометрия поверхности при этом меняется, что нельзя считать дефектом, если размеры Детали не вышли за пределы допусков. После удаления покрытия поверхность детали может быть в пассивном состоянии. Если раствор для удаления покрытия содержал ингибитор, то на поверхности может быть адсорбировавшаяся пленка ингибитора. Такое состояние поверхности может отрицательно влиять на ход дальнейшего нанесения покрытия или на свойства нового покрытия. Поэтому перед нанесением нового покрытия поверхность целесообразно активировать. Наиболее целесообразным в этом случае является декапирование или катодное травление в соляной кислоте (1 1). В некоторых случаях необходимо провести крацевание или полирование с последующим обезжириванием, декапированием и промывкой. [c.47]

Латунирование арматуры. Процесс латунирования состоит из следующих операций обезжиривание, травление в кислоте и иромынка, механическая обработка, декапирование и электролитическое осаждение латуни. [c.582]

Ванны для электролитического декапирования и травления оборудуются анодными и катодными штангами. Все ванны декапирования и травлення должны иметь односторонний или двусторонний бортовой отсос, интенсивность которого зависит от вредности выделений. [c.229]

Латунирование. Достаточно прочное крепление резины к металлу (стали, алюминиевых сплавов, бронзы и др.), надежно работающее при переменных нагрузках, толчках и вибрациях, обеспечивается применением латунной прослойки между металлом и резиной из различных каучуков [1, 5]. Метод крепления резины к металлу с помощью латунирования состоит в нанесении на поверхность деталей, изготовляемых главным образом из стали горячей или холодной прокатки, тонкого прочнолежащего слоя латуни с 70% меди и 30% цинка (или 75 и 25%). Латунирование состоит из трех основных операций обезжиривания, травления и электроотложения, сопровождаемых промывками водой. Для удаления углерода, остающегося на поверхности металла после травления, применяется механическая обработка стальными щетками (так называемое крацевание). Для удаления пленки окислов применяется химическая обработка (так называемое декапирование). Основные операции проводятся в электролитических ваннах при определенных режимах. Промывка производится в горячей (40—80° С) и холодной проточной воде, а сушка — в термостате при 80—100° С с продувкой воздуха. Электролитические и промывные ванны изготовляют из стальных листов. Ванны для латунирования и промывок имеют резиновую обкладку. Ванны для обезжиривания и латунирования, кроме того, имеют змеевики для обогрева . [c.176]