Контроль резьбовых элементов

Контроль резьбовых элементов [c.251]

Кроме использования калибров, следует рекомендовать для контроля резьбовых элементов деталей из термореактивных пластмасс специальные контрольные приспособления, например, глубину нарезанной части отверстия рекомендуется контролировать с помощью резьбовых высоток , свободно ввинчивающихся до упора в контролируемое отверстие (рис. УгЮ). [c.251]

Контроль точности элементов валов в серийном производстве осуществляют универсальным измерительным инструментом и калибрами. Он предусматривает проверки диаметральных размеров и длин шеек, размеров шпоночных пазов, шлицев и резьб. Проверяют предельными скобами, шаблонами, шлицевыми кольцами, предельными резьбовыми кольцами, скобами и пробками. Шероховатость поверхности контролируют с помощью профилографов и профилометров. Радиальное биение и соосность шеек вала измеряют индикатором с помощью приспособления с центрами или с помощью призм. При контроле используют также многомерные индикаторные приспособления для проверки диаметральных размеров и биения шеек валов относительно базовых шеек. В условиях крупносерийного и массового производства технический контроль осуществляют также автоматические устройства. [c.297]

Исходя из общего назначения системы контроля - повышения эффективности и надежности контроля НДС элементов резьбовых соединений, - можно сформулировать основные ее задачи следующим образом [c.203]

В процессе текущего ремонта увеличенного объема обычно проверяют одним из методов неразрушающего контроля шатунные болты, поршневые штоки (резьбовую часть), резьбовые элементы соединения шток — крейцкопф. [c.23]

Контроль резьбы. Контроль резьбы осуществляется комплексным и дифференцированным методом. Комплексный метод в основном характеризуется проверкой приведенного среднего диаметра, а дифференцированный — проверкой отдельных элементов резьбы (шаг, половина угла профиля, средний диаметр). Применяется дифференцированный метод при проверке резьбового инструмента (метчики, калибры). Для контроля резьбовых изделий в основном применяется комплексный метод, основанный на применении различных калибров. Для проверки цилиндрической крепежной резьбы применяются рабочие, приемные и контрольные калибры. Рабочие калибры используются для проверки правильности размеров резьбы изделий в процессе их изготовления. [c.177]

Оценку эффективности применяемой в процессе эксплуатации труб и оборудования системы защиты от коррозии проводят в период подъема лифтовых колонн и производства ремонтных работ. Осуществляют визуальный осмотр и приборный контроль наружной и внутренней поверхностей труб и элементов подземного оборудования. Отбирают образцы для исследования состояния металла и резьбовых соединений в лабораторных условиях. [c.174]

С повышением требований, предъявляемых к конструкциям узлов компрессорной установки и отдельных элементов, повысились требования и к резьбовым соединениям, в частности, к контролю их затяжки. [c.193]

Проекционные измерительные приборы позволяют получать на экране увеличенное изображение контуров (в проходящем свете) или поверхности (в отраженном свете) контролируемых объектов. По сравнению с другими измерительными приборами проекторы являются наиболее производительными и удобными при контроле объектов сложной конфигурации или малых размеров (кулачков, элементов зубчатых передач, шаблонов, резьбовых деталей, элементов режущих инструментов и т. д.). [c.218]

Однако резьбовые калибры при контроле резьб на деталях из стеклопластика изнашиваются более интенсивно, чем при контроле резьб на металлических деталях кроме того, их применение ограничено предельным наружным диаметром резьбы, выше которого калибры применять нецелесообразно ввиду трудности их изготовления и большого веса, что вызывает неудобства в эксплуатации. Например, для деталей с резьбой наружным диаметром более 300—400 мм следует применять калибры — скобы односторонние, двухсторонние или отдельные, регулируемые и нерегулируемые. Измерительным элементом в них могут быть резьбовые рамки или рейки с сечением, соответствующим профилю резьбы. [c.242]

Проекторы. Проекторами называются оптические измерительные приборы, позволяющие проектировать на экран увеличенный контур проверяемого изделия. В цеховых условиях проекторы применяются для контроля изделий со сложным контуром (профили шаблонов, элементы резьбовых, зубчатых, червячных сопряжений и т. д.). [c.155]

Резьбовые соединения составляют в среднем до 70 % от общего количества соединений в современных конструкциях. Важнейшей технической проблемой остается обеспечение оптимального усилия при затяжке болтов (шпилек). В простейших ситуациях для этих целей достаточно применения примитивных устройств, например, динамометрических ключей. Однако, во многих случаях - при креплении узлов и элементов в судостроении, автомобилестроении, авиационной технике, при сборке фланцевых соединений энергетических установок на тепловых и атомньгх электрических станциях, в космических летательных аппаратах - контроль напряжений связан с большими трудностями. [c.179]

Гребенчатая скоба ИРС-1 (рис. 98, а) предназначена для контроля и сортировки по среднему диаметру резьбы диаметром от 4 до 30 мм. В корпусе 4 закреплены неподвижная резьбовая гребенка 1 и подвижная гребенка 3. Базирование детали осуществляется упором 2. Перемещение подвижной гребенки передается измерителю (индикатору, датчику). Арретироваиие измерительного элемента производится нажимом кнопки 6. Пру-лсина 5 создает необходимое измерительное усилие. Прибор настраивается ио калибру У-ПР. Погрешность измерения составляет 5,5—7 мкм. На приборе вместо гребенок могут быть установлены сферические наконечники. [c.208]

Большинство резьбовых крепежных элементов за-.вертывается вручную ключами и отвертками стандартного и специального исполнения. По способу контроля точности затяжки отвертки (ключи) подразделяют [22, с. 155] на динамометрические, предельные (ключи с регулируемым моментом затяжки), а также ключи без ограничения крутящего момента. [c.84]

В процессе визуального контроля определяют соответствие элементов ФА и КГ требованиям НТД наличие или отсутствие трещин, механических, коррозионных, эрозионных и других поверхностных дефектов, образовавшихся (получивших развитие) в процессе эксплуатации состояние штурвалов и резьбовой части указателей положения шиберов задвижек, работоспособность задвижек путем открытия-закрытия состояние трехходовых кранов, вентилей, манометров, заглушек, карманов для термометров, резьбовых соединений, шпилек, гаек, сальников отверстий для шпринцовки полостей задвижек, а также технологических отверстий. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология