Глубина при нарезании резьбы

Глубина нарезания резьбы [c.730]

Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от геометрии инструмента для нарезания резьбы на металле. Во избежание защемления инструмента необходимо делать большой задний угол и отрицательный передний, величина которого зависит от шага резьбы, диаметра и колеблется от —5° до —10°. Скорость резания при этом должна составлять 12—20 м/мин. Размер метчиков по диаметру должен быть больше диаметра требуемой резьбы на 0,05— 0,1 мм для волокнистых и на 0,04—0,05 мм для порошковых пластмасс, так как при нарезании резьбы происходит усадка отверстий на 0,05— 0,1 мм. Глубина резания принимается не более 0,1—0,2 мм. Скорость резания на станках с ручной подачей должна составлять около 100 м/мин, а на резьбонарезных автоматах 300 м/мин. Наружную и внутреннюю резьбы большого и среднего диаметров рекомендуется нарезать на токарно-винторезных, резьбошлифовальных и резьбофрезерных станках. Режимы резания на токарно-винторезных станках аналогичны режимам резания, принятым для деталей из латуни и стали. Нарезать резьбу в деталях из слоистых пластиков (гетинакса, текстолита) параллельно слоям не следует во избежание расслаивания пластмассы. При нарезании резьбы из стекловолокнита АГ-4 следует применять метчики с шахматный расположением ниток. [c.172]

Глубина резания и подача. При нарезании резьбы резцами различают продольную подачу X, равную шагу резьбы Р, и поперечную, определяющую глубину резания t, равную высоте резьбового профиля, при нарезании резьбы за один рабочий ход или части высоты профиля, соответствующей числу рабочих ходов /, необходимых для образования резьбы. Если шаг резьбы Р<2,5 мм, поперечная подача имеет радиальное направление и образование резьбы происходит по профильной схеме (рис. 7, ), Если шаг резьбы Р>2,5 мм, черновые ходы выполняют по генераторной схеме с поперечной подачей б, параллельной боковой стороне резьбового профиля (рис. 7,6), оставляя припуск е на чистовые рабочие ходы, срезаемые по профильной схеме. Число рабочих ходов выбирают по табл. 45, 46. [c.293]

Нарезание резьбы на токарных станках производится по режимам, подобным режимам нарезания латунных или стальных деталей, но глубина резания не должна превышать 0,1—0,2 мм, чтобы материал не выкрашивался и не образовывались трещины на тонких деталях. [c.139]

Электрод-метчик для нарезания резьбы представляет собой эксцентричный стержень с поперечным сечением в виде сегмента. На цилиндрической поверхности его имеется резьба (рис. 1), диаметр, шаг и профиль которой определяют параметры нарезаемой резьбы. Электрод-метчик вводят в заранее обработанное отверстие на всю глубину нарезаемой части так, чтобы его вертикальная плоскость симметрии проходила через ось отверстия. [c.6]

Нарезание резьб на деталях из пластмасс — достаточно сложный процесс. Обычно его осуществляют специальными резцами с кромками, по размерам соответствующими профилю резьбы. Для серийного производства деталей из пластмасс с внешними резьбами предпочитают использовать не стержневые, а круглые и призматические резцы. Режимы нарезки резьб устанавливают экспериментальным путем в зависимости от профиля резьбы, глубины нарезания и теплостойкости обрабатываемого материала. Внешнюю резьбу на изделиях из [c.349]

М6, МЮ, М14 и М16, нарезанные метчиками. Глубина завинчивания шпилек последовательно принималась равной do, 2do, Sdo и idg. Оказалось, что прочность резьбового соединения почти линейно возрастает с увеличением глубины завинчивания шпильки (рис. 74). Это говорит о том, что распределение нагрузки по виткам втулки из стеклопластика близко к равномерному. Равнопрочность резьбы в стеклопластике и тела шпильки достигалась [c.122]

В отличие от нормальной крепежной резьбы трубная резьба имеет значительно меньший шаг и меньшую глубину, вследствие чего не вызывает значительного ослабления стенки трубы. Резьбу чаще нарезают на водо-газопроводных трубах, имеющих диаметр условного прохода от 8 до 300 мм согласно ГОСТ 355-52 (см. табл. 2). Нарезанные концы труб соединяются между собой при помощи муфт или резьбовых фланцев, а также фасонных резьбовых деталей (переходных муфт, угольников, тройников, крестовин). [c.64]

Нарезание внутренней и наружной резьбы производится как в пластмассовых заготовках (листовых, стержневых, блочных), так и в готовых деталях, изготовленных формованием. Наружная резьба нарезается плашками, фрезами, резцами, внутренние резьбы — азотированными или хромированными метчиками. В отверстиях под резьбу делается фаска шириной, равной 1,5 глубины резьбы. [c.117]

Червяк характеризуется следующими основными размерами (рис, 111-28) диаметром Д, длиной нарезанной части Ь, шагом резьбы Ь или углом подъема винтовой нарезки ф, глубиной канала Л, шириной гребня нарезки е. [c.136]

Усилие подсчитано при нарезании резьбы шагом Т = 180 мм при заготовке из углеродистой стали с пределом прочности Св = 65 кг1мм . Режим резания скорость резания у = 14 м/мин, глубина резания t = 0,5 мм, ширина канавки 5 = 10 мм. Давалось охлаждение. [c.224]

На горизонтально-расточном станке сверлится в торце вала отверстие диаметром 25 мм на глубину 880л1Л1, затем это отверстие рассверливается до диаметра 51 мм на ту же глубину и производится нарезание резьбы 1% дюйма трубной на глубину 45 мм. Деталь перекрепляется, и в другом торце также сверлится, рассверливается и нарезается отверстие. [c.229]

Механическая обработка графитированных заготовок ведется на обычных токарных, фрезерных и сверлильных станках по 3-му классу точности. Для резки применяются ленточные пилы с крупными зубьями. Для сверления отверстий диаметром менее 10 мм применяются обычные сверла, для больших диаметров — полые сверла с вакуумным отсосом пыли. При черновой токарной обработке скорость подачи равна 3 мм об при глубине резания до 20 мм, для получистовой обработки скорость подачи до 0,5 мм об и чистовой — 0,1 мм1об. Изделия можно полировать. Нарезание резьб производится при помощи фрез. С.тедует избегать мелких метрических резьб, так как они могут выкрашиваться. Графитированные материалы хорошо шлифуются мелкозернистыми абразивами. [c.311]

При нарезании резьбы на токарно-винторезных станках применяются режимы резания, ана.тюгичные режимам резания, принятым для деталей из латуни и стали. Однако глубина резания при этом берется не более 0,1—0,2 мм. При больших ее значениях возможно выкрашивание пластмассы или появление трещин на деталях малой толщины. [c.118]

При выборе смазочно-охлаждающих жидкостей необходимо учитывать совокупность условий, при которых жидкость будет применяться вид обработки (обтачивание, нарезание резьбы, сверление с учетом соотношения диаметра к длине отверстия и др.) состав и свойства обрабатываемого материала (сталь, латунь и другие), режимы обработки (скорость, род и глубину резания) характер стружки требуемое качество обрабатываемой поверхности точность калибровки и др. Большое значение может иметь материал ж конструкция инструмента, его сложность и наладка, износостойкость и чистота поверхности инстрзгмента (отсутствие наволакивания обрабатываемого металла). [c.38]

Между резьбой шпинделя и крышки нет плотности, достаточной для недапущения просачивания пара между шпинделем и крышкой и утечки его наружу. Поэтому для упло тневия шпин деля применяют сальник 8, представляющий. собой медную втулку, вставленную в выточку крышки. Сальник входит не на всю глубину выточки. Образующуюся в крышке полость заполняют прядями асбестового шнура. Над сальником, в верхней нарезанной части крышки [c.89]

Для нарезания труб применяют только газовую трубную цилиндрическую резьбу, у которой высота двух последних ниток и глубина резьбы постепенно уменьшается, образуя сбег, обеспечкнаю 1 ,ий лучшую г- пме-тичность (плотность) соединения. Соединение двух труб муфтой можно производить на короткой (рис. 54, а) и длинной резьбе. [c.126]

Для нарезания внутренней резьбы в деталях типа накидных гаек предназначено приспособление, показанное на рис.45. Основу устройства составляет жесткий корпус 1, в средней части которого выполнено ступенчатое отверстие 4. В верхнюю часть этого отверстия запрессовано кольцо 2 с шестигранным отверстием, размеры которого несколъ больше размеров шестигранника накидной гайки. На нижнем торце кольца у каждой грани отверстия имеются по две наклонные площадки 3, угол наклона которых больше угла самоторможения стали по стали, но не более 30°. Контур наклонных площадок в плане совпадает с контуром шестигранного отверстия в кольце 2, но повернут по отношению к нему на 1/12 оборота. Глубина нижней ступени ступенчатого отверстия 4 несколько меньше высоты шестигранной части накидной гайки. [c.118]

Прибор изготовлен из прочной стеклянной бутыли, обычно применяемый в фармацефтике для лимоннокислого магния, со специальной герметичной крышкой и игольчатым вентилем. Герметическая крышка (С), прочно удерживаемая на бутыле с помощью съемной рамы, снабженной зажимным болтом (Е), изготовлена из круглого латунного прута диаметром 32 мл, которому на токарном станке придана точная форма стеклянной пробки бутыли. Пижний конец крышки сначала просверлен на глубину 32 мм сверлом диаметром 5 мм, а затем под прямыми углами сбоку для выхода к вентилю. Нижний конец крышки затем рассверлен на глубину 5 мм сверлом диаметром 8 мм. Это отверстие нарезано на токарном станке на глубину 10 мм резьбой в 36 ниток на дюйм под фильтр-экран (В) конструкции, применяемой обычно на наконечниках нефтяных форсунок. Боковой выход просверлен на глубину 9,5 мм сверлом диаметром 8 мм и нарезан 3-миллиметровым метчиком для трубной резьбы. В центре верхней части крышки сделано углубление для укрепления 9-миллиметрового шарикового подшипника (О). [c.489]

Агрегатные станки предназначены для высокопроизводительной многоинструментной обработки деталей. На них выполняются сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, цекование, растачивание отверстий и выточек, обтачивание концов стержней, цапф, наружных фасок, нарезание или накатывание резьб, обкатывание поверхностей, фрезерование плоских поверхностей, пазов, лысок и др. Агрегатные станки обеспечивают обработку отверстий по 8—9-му квалитету точности, межцентровое расстояние между ними 0,15 мм, торцовое биение до 0,08 мм на радиусе 100 мм, глубину обработки при цековании до 0,15 мм, обтачивание по 11 —12-му квалитету точности, резьбообразованне с полем допуска 6А/6Н. При применении более совершенных инструментов и приспособлений точность обработки повышается. Возможности агрегатных станков обусловлены их компоновкой, предусматривающей размещение силовых головок с индивидуальными шпинделями или многоинструментными насадками (рис. 1 и 2), вокруг стационарного или вращающегося стола (барабана) с приспособлениями для закрепления заготовок. Высокая производительность достигается благодаря многошпиндельной и многосторонней обработке, одновременному (параллельному) выполнению нескольких технологических переходов, а при наличии загрузочных позиций — совмещению вспомогательного времени на снятие и установку заготовок с машинным временем. Агрегатные станки создают на базе стандартных (унифицированных) узлов станин, стоек, кронштейнов, силовых головок и столов, поворотных (прямолинейных) делительных столов, шпиндельных коробок и др. Силовые головки обеспечивают вращение, ускоренный подвод, рабочую подачу и ускоренный отвод инструмента. Различают силовые головки самодвижущиеся, у которых подача производится в результате автоматического перемещения самих головок от гидро- или пневмоцилиндра и от винта (электромеханические головки), и несамодви-жущиеся, у которых подача производится при [c.453]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология