Электролиты для цинкования

Примерный состав электролита для цинкования с диспергатором (г/л) [c.102]

Состав электролитов для цинкования [c.114]

СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ЦИНКОВАНИЯ [c.231]

Автоматы для покрытия проволоки применяются для цинкования и лужения. Плотность тока в кислых электролитах для цинкования — до 100—200 а/дм , для лужения — 10—15 а дм скорость движения проволоки при цинковании — до 35 м мин, при лужении — до 15 м/сек. Устройство и работу автомата для непрерывного лужения белой жести мы рассматривали в 78. [c.377]

Некоторые цианистые электролиты для цинкования [c.704]

Обработка изделий после цинкования. Детали, оцинкованные во всех электролитах, кроме электролита для цинкования рель ных изделий, погружают на 2—3 сек в 1—3%-ный раствор азотной кислоты или на 5—10 сек в раствор, состоящий из 100—150 г/л хромового ангидрида и 3—4 г л серной кислоты. Последний раствор не только осветляет. [c.101]

Многочисленные попытки заменить цианистые электролиты цинкования более простыми по составу до сих пор не дали положительных результатов. Предложенные различными авторами электролиты для цинкования либо сложны по составу, содержат большое количество трудно контролируемых в практике компонентов, либо неустойчивы и неудобны в эксплуатации. Поэтому, несмотря на высокую токсичность, цианистые электролиты широко применяются. [c.14]

Электролиты для цинкования и кадмирования [c.146]

Чем можно объяснить высокую рассеивающую способность цианидных электролитов для цинкования [c.152]

Щелочные нецианистые цинкатные электролиты. Для цинкования рельефных изделий взамен цианистых электролитов применяются разработанные Н. Т. Кудрявцевым цинкатные электролиты (в Пл), дающие светлые и плотные покрытия [c.172]

Приготовляется этот электролит аналогично аммиа-катному электролиту для цинкования. [c.183]

Трудности, связанные с эксплуатацией пирофосфатных растворов, ограничивают возможности их применения лишь взамен цианистых электролитов для цинкования, меднения и электроосаждения сплавов. Применение пирофосфатных электролитов для покрытия оловом, свинцом, никелем и другими металлами вряд ли представит практический интерес, так как они не имеют больших преимуществ по сравнению с применяемыми электролитами лужения (сернокислым и станнатным), свинцевания (фторборатным и щелочным) и никелирования. [c.14]

Для растворов с малой кислотностью, где концентрация ионов водорода достигает стотысячных долей грамм-ионов в 1 л, такой способ ее выражения практически неудобен. Например, кислотность электролита для цинкования определяется числом 0,00001 г-ион водорода на 1 л, т. е. 10 г-ион/л. [c.9]

Затем детали переносят в ванну с кислым электролитом для цинкования и осаждают в ней слой цинка толщиной 5—6 мкм. Промытые и высушенные детали помещают в термостат и прогревают при 380—400° С в течение 1,2—2 ч до получения цвета латуни. [c.123]

Из кислых электролитов для цинкования и кадмирования наибольшее применение получили сернокислые электролиты. [c.167]

Щелочно-цианистые электролиты для цинкования приготавливаются из трех компонентов цинка (в виде оксида, гидроксида или цианида), цианида натрия и едкой щелочи. При взаимодействии этих компонентов в водном растворе образуются комплексные цианистые и цинкатные соединения цинка [c.169]

Приложение 21 Состав электролитов для цинкования, г/л [c.273]

В кислых электролитах высокое перенапряжение водорода на цинке обусловливает при цинковании катодный выход цинка по току, близкий к 100%. Выход цинка по току тем больше, чем в известных пределах выше катодная плотность тока. В кислых электролитах, особенно при перемешивании их сжатым воздухом, можно применять значительно более высокую плотность тока без резкого падения выхода по току, чем в других электролитах. Кислые электролиты просты по составу и неядовиты. Цинковые покрытия обладают высокой пластичностью. Наряду с этим кислые электролиты для цинкования характеризуются крайне низкой рассеивающей способностью. Если рассеивающая способность цианистого электролита при некоторых условиях равна 40%, то кислого электролита 5—6%. Эти электролиты [c.143]

Кислые электролиты для цинкования содержат следующие основные компоненты а) соединение, содержащее ионы цинка [c.144]

В борфтористоводородных электролитах основными компонентами являются борфтористоводородный цинк, борфтористо-водородная кислота, борфтористоводородный аммоний, хлористый аммоний. Ниже приводится состав электролита для цинкования изделий в барабанах или колоколах [c.146]

Вредными в кислых электролитах для цинкования являются примеси солей металлов, потенциал осаждения которых более электроположительный, чем у цинка медь, серебро, мышьяк, сурьма, висмут и др. Примеси этих металлов снижают перенапряжение водорода и, следовательно, уменьшают выход металла по току. Примеси в электролите часто являются причиной образования на катоде губчатых отложений цинка. Соединения железа в небольших количествах безвредны, но, накапливаясь в растворе, легко подвергаются гидролизу с образованием коллоидной окиси железа, что также ухудшает качество цинковых покрытий. Во избежание загрязнения электролита шламом и вредными примесями аноды изготовляют из чистого электролитного цинка (99,9%) с 0,5% А1. Аноды, легированные алюминием, не растворяются химически в электролите и не образуют шлама. [c.147]

Примерный состав сернокислых электролитов для цинкования и режим работы ванн [c.147]

В последние годы разработаны аммиакатно-хлористые электролиты для цинкования. Автор совместно с И. В. Каменецкой установил, что реверсирование тока при осаждении цинка в этих электролитах позволяет улучшить их рассеивающую способность и, следовательно, покрывать изделия сложной геометрической формы. [c.148]

Поверхностно активные вещества в щелочно-цианистые электролиты для цинкования, как правило, не вводят. Примеси, вредные в кислых электролитах для цинкования, в цианистых электролитах образуют комплексные соединения, и на катоде возможно их совместное осаждение с цинком. [c.150]

Составы щелочно-цианистых электролитов для цинкования [c.150]

Щелочные нецианистые или цинкатные электролиты, в отличие от цианистых, неядовиты и были разработаны для замены ими вредных цианистых электролитов для цинкования. Выход металла по току в них достигает 95—98%, но рассеивающая способность цинкатных электроли ов ниже, чем цианистых допустимая катодная плотность тока в них также весьма ограничена. Большим недостатком цинкатных электролитов по сравнению с цианистыми цинковыми состоит в том, что они требуют подогрева электролита до 60—70°, так как при низкой температуре осадки получаются темными и зачастую в виде губки. Для предупреждения образования губчатых покрытий при промышленном применении в цинкатные электролиты вводятся добавки незначительных количеств солей других металлов, в частности олова. Структура осадка на катоде, а также рассеивающая способность указанных электролитов для цинкования в основном обусловливаются потенциалом разряда ионов цинка и величиной катодной поляризации. [c.236]

Добавки коллоидов и поверхностноактивных веществ в цианистые цинковые электролиты, как правило, не применяются. Некоторые из примесей, являющихся вредными в кислых электролитах для цинкования, образуют в цианистых электролитах комплексные соединения, и на катоде возможно совместное осаждение металлов, например, образование сплава цинк-медь. [c.246]

Электролиты- для цинкования и кадмирования можно разделить на две основные группы простые кислые (сернокислые, хлористые, борфтористоводородные и др.), в которых цинк и кадмий находятся в виде гидратированных ионов, и сложные комплексные, в которых оба металла присутствуют в виде комплексных ионов, заряженных отрицательно (анионы) или положительно (катионы). К комплексным электролитам относятся щелочно-цианистые, пирофосфатные, аммиакатные, аминокоплекс-ные с различными органическими лигандами и др. Для цинкования применяются также щелочные нецианистые или цинкатные электролиты. Как указывалось ранее (гл. XI), от природы и состава электролитов зависят характер осадков на катоде и скорость процесса осаждения. [c.376]

Ванна с холодной водой (2 шт.), 8. Аналитические весы с разновесом. 9. Масштабная линейка, 10. Сушильный шкаф. И. Фильтровальная бумага. 12. Концентрированная азотная кислота. 13. Электролиты для цинкования № 1 сернокислый № 2 сульфатнохлористоаммонийный (см. табл. 12). 14. Изолированные проводники. [c.110]

Фильтровальная бумага. 21. Штативы (5 шт.). 22. Часы песочные на 2 мин (1 шт.). 23. Раствор 10%-ной H2SO4 и 5%-ной НС1. 24. Электролиты для цинкования № 1, 2, 3 и 4 (табл. 19). 25. Раствор хлористого калия. 26. Изолированные проводники. [c.151]

Соединения цинка, их применение. Гептагидрат сульфата цинка ZnS04-7H20 — бесцветное кристаллическое вещество, растворимое в воде. Служит для получения многих соединений цинка из него готовят электролиты для цинкования применяется для пропитки древесины и для изготовления фармацевтических препаратов. [c.221]

С целью замены ядовитых цианистых электролитов для цинкования разработан щелочной электролит для цинкования, в котором цинк находится в виде цинката натрия (Na2Zn02). [c.108]

Аммиакатные и хлористоаммониевые электролиты. К безвредным нецианистым электролитам для цинкования относится электролит (предложенный А. Н. Левиным) такого состава (в Пл) [c.173]

В Казанском химико-технологическом институте им. С. М. Кирова разработаны новйе нетоксичные электролиты для цинкования на основе аминов-комплексов цинка с этилендиамином и этаноламином (Н. В. Гудин и Л. А. Белякова). [c.175]

Режим работы катодная плотность тока D = 30 50 а/дм температура раствора 35—40°. Рассеивающ,ая способность этого электролита превышает рассеивающую способность обычного сер-нэкислого электролита для цинкования. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология