Химическая очистка фракций

Химическая очистка фракции БТК заключается в обработке фракции 90 - 95% серной кислотой при температуре 40 - 45 С, которая сульфирует серосодержащие соединения, способствует полимеризации непредельных соединений. Смесь БТК с серной кислотой разбавляется водой, серная кислота с примесями отстаивается с разделением на кислую смолку (смолистые примеси) и разбавленную серную кислоту (так называемая регенерированная кислота). Очищенная фракция нейтрализуется раствором щелочи. После отстаивания органический слой подается на окончательную ректификацию. [c.65]

Реактивную уксусную кислоту получают путем ректификации и химической очистки фракции сырца ледяной или пищевой уксусной кислоты, отобранной в более узких пределах температур. Обрабатывают эту фракцию увеличенным количеством перманганата калия (до 5%). В данном случае перманганат калия также предварительно растворяют в уксусной кислоте. Крепость реактивной кислоты 97—98%, муравьиной кислоты в ней содержится не более 0,05 7о- [c.89]

Процесс переработки каменноугольной смолы осуществляется в смолоперерабатывающих цехах и включает следующие основные стадии подготовка смолы к переработке, окончательное обезвоживание, ректификация (или дистилляция) с получением фракций, переработка фракций, химическая очистка фракций и масел от фенолов и пиридиновых оснований, обработка среднетемпературного пека, получение высокотемпературного пека и его коксование, получение очищенного нафталина, антрацена и др продуктов [c.332]

Выработка продуктов ректификации и расход реактивов на химическую очистку фракций замеряются по емкости мерников, сборников и хранилищ. [c.278]

Химическая очистка фракций. 03 [c.303]

ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ФРАКЦИЙ [c.303]

Химическая очистка фракций 305 [c.305]

Химическая очистка фракций ЗС7 [c.307]

Химическая очистка фракций 309 [c.309]

Химическая очистка фракций 311 [c.311]

Масла промываются преимущественно в моечных аппаратах периодического действия, устройство которых аналогично применяемым при химической очистке фракций сырого бензола. [c.395]

Обработка фракций производится в моечных аппаратах, снабженных механическими мешалками. Режим процесса химической очистки фракций установлен опытным путем как в отношении длительности, так и температуры обработки фракций реагентами. [c.111]

Циклогексан СвИхд. Для выделения этого нафтена легкие ногоны пенсильванской нефти были сначала медленно разогнаны 9 раз за этой предварительной разгонкой следовали химическая очистка фракций, промывка и сушка после 33 новых фракционировок углеводород перегонялся в пределах 80,55—80,65° но, судя по несколько сниженному удельному весу (0,7722 вместо 0,7896), все еще содержал примесь парафинов. При его окислении получен характерный продукт окисления циклогексана, адипиновая кислота. Путем вымораживания нефтяного углеводорода циклогексан был получен затем в почти чистом виде (т. пл. 4,7° вместо 6,4°). [c.200]

Химическая очистка фракций сырого бензола производится в специальных аппаратах — мойках. Мойка представляет фбой вертикальный цилиндрический сосуд с коническим дном, снабженный механической мешалкой. В этих мойках из сырой фракции иногда извлекают фенолы и основания, а затем обрабатывают ее концентрированной (91—93%-ной) серной кислотой. После промывки водой и нейтрализации остатков кислоты мытые фракции поступают на окончательную ректификацию. [c.55]