Моечные аппараты

Время обработки — 10—15 мин. Прекращение процессов полимеризации осуществляется подачей в моечный аппарат воды для снижения концентрации кислоты до 40—50 %. Смесь отстаивается в течение 30—45 мин. Смесь разделяется на три слоя верхний — очищенная фракция, средний — кислая смолка и нижний — регенерированная кислота. После отстаивания из аппарата отбирают регенерированную серную кислоту и кислую смолку, не допуская попадания смолки в кислоту и очищенной фракции в смолку. [c.180]

После окончания процесса очистки нафталина в пробе из моечного аппарата, перегнанной, как указано выше, определяют, кроме температуры кристаллизации и реакции с серной кислотой, также реакцию с азотной кислотой. Методы определения этих [c.425]

Рис. 21.10. Коллектор моечного аппарата

При установке моечного аппарата витки змеевика закрепляют с помощью стоек, укрепляемых между витками сваркой. Диаметр прутка для изготовления стойки [c.1063]

В спиртовой промышленности применяются моечные аппараты ( мойки ) различных конструкций, но наибольшее распростране- [c.57]

Механизированная мойка аппарата водой и растворами антисептиков осуществляется с помощью моечного аппарата. Аппарат состоит из распределительной головки и двух коллекторов (рис. 21.10), снабженных соплами. Коллекторы изготовлены из труб диаметром 50...76 мм. [c.1062]

В процессе промывки серной кислотой анализу подвергают пробу, отобранную из моечного аппарата после остановки размешивающего устройства и непродолжительного отстаивания кислоты. [c.425]

В пробе окончательно промытого нафталина, взятой из моечного аппарата и не подвергшейся дистилляции, определяют также реакцию мытого нафталина с индикаторами — метиловым оранжевым и фенолфталеином. Мытый нафталин должен иметь слабощелочную реакцию. [c.426]

Ход определения. От пробы нафталина, взятой из моечного аппарата, отвешивают в химический стаканчик 2—3 г нафталина с точностью до 0,01 г, добавляют 8—10 мл чистого бензола и слегка подогревают смесь на предварительно нагретой водяной или песчаной бане при осторожном взбалтывании до полного растворения нафталина. [c.426]

Моечный аппарат представляет собой полый цилиндр с водяной рубашкой диаметр аппарата равен 1,8 м и высота [c.75]

Все аппараты этой установки внутри освинцованы. Максимальная производительность такого моечного аппарата составляет около 6000 л в час. [c.75]

Существует несколько методов регенерации отработанной серной кислоты. Наиболее удобным, получившим самое широкое применение в промышленности, является метод, заключающийся в регенерации кислоты в самом моечном аппарате. После того как промывка фракции с кислотой в меланже ре закончится, не прекращая перемешивания, в моечный аппарат подают воду [c.78]

Основное преимущество этого метода регенерации заключается в том, что при нем не требуется сооружать специальных регенерационных установок. Однако, вследствие удлинения продолжительности перемешивания смеси в меланжере и недогруза его бензолом на объем, равный количеству воды, подаваемой в моечный аппарат для регенерации кислоты, производительность мойки снижается на 15—20%. [c.78]

Рис. 28. Устройство турбинки моечного аппарата

Сырой антрацен, в котором содержится 18—20% чистого продукта, из отделения кристаллизации антраценовой фракции подается в приемный бункер ковшевого элеватора 1, которым загружается в бункер 2, откуда периодически подается в меланжер 3. В этот же меланжер 3 из напорного бачка 4 подается сольвент в количестве, равном по весу количеству загруженного в меланжер сырого антрацена. Полученная смесь в меланжере нагревается до температуры 80—90° С паром, пропускаемым в рубашку аппарата, и одновременно перемешивается. После двух-трехчасового перемешивания горячий раствор из моечного аппарата выпускается в один из механических кристаллизаторов [c.247]

Горячий раствор из моечного аппарата 12 выпускается в механические кристаллизаторы 14, где производится кристаллизация антрацена. Охлажденная суспензия разделяется на вакуум-фильтрах 6 и центрифугах 9. Жидкие оттеки принимаются в сборник 18, откуда насосом 19 передаются в напорный бачок 13 для повторного использования при промывке 40%-ного антрацена. [c.249]

Если в загруженном в моечный аппарат тяжелом бензоле содержатся фенолы и пиридиновые основания, то прежде всего производится удаление их промывкой разбавленным раствором щелочи и разбавленной серной кислотой. [c.257]

Полимеризация кумарона, индена и других непредельных соединений производится под влиянием концентрированной серной кислоты, которая подается в моечный аппарат из напорного бачка 4 или 5. Чтобы избежать чрезмерного разогрева бензола в моечном аппарате, подача кислоты в аппарат производится медленно при одновременном пропускании по змеевику, уложенному вн ри аппарата, охлаждающей воды. Резкое повышение температуры в моечном аппарате наблюдается обычно в течение первых 5 минут после начала перемешивания кислоты с бензолом. Повышение температуры смеси т моечном аппарате выше 80° С не допускается это достигает-, интенсивным охлаждением продукта, а если этого окажется достаточным, то подачу кислоты в моечный аппарат необхо- [c.257]

Очистка фр акций химическими реактивами (очистка и полимеризация). Полученные после ректификации узкие фракции — стирольная, кумароновая илн инденовая — загружаются в моечный аппарат 1 установки, показанной на рис. 88. В этом аппарате фракции (каждая отдельно) сначала подвергаются предварительной очистке хими- [c.260]

Фракции обычно промываются (обрабатываются серной кислотой и щелочью) в периодически действующих моечных аппаратах с перемешивающим устройством. [c.260]

Поэтому от тиофена стараются избавиться путем обработки сырого бензола или его фракций крепкой серной кислотой в моечном аппарате. Однако тиофен очень плохо извлекается при промывке бензола серной кислотой. Необходимо затратить большое количество крепкой серной кислоты и длительное время вести перемешивание бензола с кислотой, чтобы в достаточной степени освободиться от тиофена. [c.261]

Обработка бензола серной кислотой и щелочью производится обычно в одном и том же моечном аппарате. [c.262]

После загрузки моечного аппарата продукту дают в течение 10—15 минут отстояться от воды, механически захваченной из хранилища, после чего воду из нижней части аппарата спускают. [c.262]

После спуска слабой серной кислоты в моечный аппарат загружают крепкую серную кислоту. Крепкую кислоту подают медленно при работе перемешивающего устройства. Нельзя допускать сильного нагревания продукта, так как это увеличит потери его от испарения и частично от сульфирования (растворения кислотой). [c.263]

Далее, не спуская из моечного аппарата отработанной серной кислоты и не останавливая перемешивающего устройства, производят регенерацию (восстановление) серной кислоты с целью дальнейшего ее использования для улавливания аммиака в сатураторах сульфатного отделения. Для этого в моечный аппарат добавляется вода из расчета получения 50%-ной регенерированной серной кислоты, и смесь перемешивается еще в течение около 15 минут. [c.263]

По окончании перемешивания останавливают перемешивающее устройство моечного аппарата и смеси дают отстояться в течение 20—25 минут. В результате смесь разделяется на три слоя нижний слой — регенерированная кислота, средний слой — кислая смолка (если сна образовалась) и верхний слой — промытый продукт. [c.263]

После отстаивания спускают сначала более жидкую регенерированную кислоту, а затем кислую смолку. В моечном аппарате остается только промытый кислотой продукт. [c.263]

Оставшийся в моечном аппарате продукт промывают водой для удаления из него остатков серной кислоты, смолки и сульфо-кислот. [c.263]

После удаления из. моечного аппарата воды тщательно нейтрализуют продукт щелочью и затем опускают его в хранилище мытого продукта. [c.263]

Моечный аппарат (рис. 80) представляет собой чугунный или-стальной вертикальный цилиндрический аппарат с коническим [c.264]

Продукты перемешиваются с реактивами в моечном аппарате специальными мешалками, закрепленными на вертикальном валу, проходящем через верхнюю крышку аппарата. [c.264]

Наибольшее распространение на наших заводах получила турбинная мешалка. На рис. 80 изображен моечный аппарат с двумя турбинными мешалками. Устройство турбинок отдельно показано на рис. 81. [c.264]

Для получения обогащенного антрацена сырйй продукт прежде всего подвергается промывке маслами каменноугольного происхождения. Сущность этой первой операции обогащения сырого антрацена сводится к следующему в моечный аппарат, оборудованный перемешивающим приспособлением, загружают растворитель (сольвент или кал1енноуголъное масло) и сырой антрацен в количествах 1 1. Указанная смесь нагревается в меланжере до температуры 80—90° С глухим паром, пропускаемым по змеевику, расположенному внутри аппарата, или в паровую рубашку аппарата. После двух-трехчасового перемешивания горячий раствор из моечного аппарата выдается в кристаллизаторы, где антрацен и карбазол выделяются из раствора в виде мелких кристаллов, а фенантрен и некоторые другие примеси остаются в растворе. [c.242]

Перемешивающее устройство моечного аппарата приводится в движение либо от электродвигателя через трансмиссию, либо от двигателя, работающего сжатым воздухом, через червячную и коническую передачи. [c.265]

Продукты, промывные воды, регенерированная кислота и кислая смолка выпускаются из конусной части моечного аппарата через распределительную тарелку. От распределительной тарелки отходит ряд трубопроводов, по которым каждая из опускаемых, жидкостей поступает в свой сборник. [c.265]

Статические солодовни, работающие по принципу совмещения процессов замачивания и проращивания ячменя, а также сущки солода в одном аппарате (рис. 20.6), состоят из аппарата 4 для замачивания, проращивания зерна и сущки солода со щнековым ворощителем 5, теплогенератора 1 с вентилятором 2 и камеры кондиционирования Юс вентилятором 9. Отсортированный ячмень после взвешивания подается в моечный аппарат 3, предварительно наполненный до половины объема водой температурой 14...15 °С. Заполненный водой и зерном моечный аппарат 5 оставляют в покое на 20...30 мин, затем смесь зерна с водой интенсивно перемешивают сжатым воздухом и снимают сплав при непрерывном токе воды. После предварительной мойки зерна в аппарат 3 добавляют дезинфектант, а затем — активатор роста. Через [c.1029]

Вначале быстро идущий процесс отстаивания смеси в меланжере постепенно замедляется и к ко лцу операции становится настолько медленным, что это приводит к резкому снижению производительности меланжера. На заводах Союза, по предложению стахановцев коксохимической промышленности, выпуск мытого продукта из меланжера производят, не ожидая полного разделения промежуточного слоя. Последний в количестве около 3—5% от количества обесфеноливаемой фракции выпускаегся в приемник 4 н затем возвращается в моечный аппарат при загрузке в него новой порции обесфеноливаемой фракции. [c.227]

Наиболее простая схема производства кумароновой смолы, по которой ведется получение этого продукта на некоторых аших заводах, показана на рис. 86. Тяжелый бензол, полученный в процессе предварительной ректификации сырого бензола, из сборника 1 насосом 2 подается в моечный аппарат 3, где производится его обработка химическими реактивами. Рабочая емкость моечного аппарата рассчитывается на загрузку 10—12 м тяжелого бензола. [c.257]

Совершенно нейтральны1й и хорошо промытый полимеризат КЗ моечного аппарата спускаете в куб 7, где при помощи глу. хого и острого пара ведется отгонка толуола, ксилола и сольвентов. Пары из куба 7 поступают в ректификационную колонну 8, затем в дефлегматор 9 и конденсатор 10. Конденсат КЗ последнего стекает в сепаратор 11, являющийся нижней частью конденсатора 10, и после отделения от воды углеводов роды через мерники 12 и 13 поступают в приемники 14 и 15. [c.259]

Для удаления фенолов фракции в меланжере 1 промываются 15%-ным раствором едкого натрия, который загружается в моечный аппарат из напорного бачка 4. Перемешивание фракции со щелочью в моечном аппарате продолжается около 60 мин., после чего феноляты отстаиваются и выпускаются в приемники этого продукта, а фракции в меланжере промываются водой. После отстаиваш1я промывная вода выпускается из меланжера через сепаратор 5 в канализацию. [c.262]

Для удаления пиридиновых оснований фракция в том же меланжере промывается серной кислотой 40%-ной концентрации. Перемешивание фракции с кислотой производится около 60 мин. после отстаивания отработанная кислота выпускается из моечного аппарата через нижний штуцер в приемник 7, а фракция в меланжере вторично подвергается промывке серной кислотой крепостью около 70%, которая подается в моечный аппарат из напорного бачка 6, в количестве около 1% от промываемой фракции. Такая концентрация кислоты является достаточной для полимеразации содержащихся в этих фракциях небольших количеств легко полимеризующихся соединений и недостаточной для полимеризации кумарона и индена. [c.262]

Was hgerat п мойка, моечный аппарат, промывной аппарат. [c.438]

После промывки фракций крепкой серной кислотой и спуска из моечного аппарата кислоты и кислой смолки фракции нейтрализуют 20%-ным раствором едкого натра NaOH. При зтом щелочь удаляет из фракций сырого бензола фенолы, сульфокислоты и смолистые вещества, оставшиеся во фракциях после промывки их серной кислотой. [c.260]

Обе турбишш установлены на одном валу одна над другой по высоте моечного аппарата. Нижняя турбиика Рис. 80. Моечный аппарат при вращении засасывает снизу по с турбинными мешалками трубе реактив и продукт и выбрасывает [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология