Очистка сырого бензола и его фракций

Оси. достоинство процесса - возможность сочетания преимуществ фракционной кристаллизации и плавления, высокая производительность недостаток-невозможность эффективного разделения смесей, образующих твердые р-ры. Примеры применения отделение парафина от нефтяных масел, очистка сырого бензола от примесей (в частности, серосодержащих), очистка восков, выделение нафталина из его фракций и др. [c.526]

Для очистки сырого бензола и его фракций от непредельных сернистых соединений в промышленности получили применение сернокислотная очистка и каталитическая гидроочистка [c.297]

С Это позволяет сократить расходна химическую очистку сырого бензола и квалифицированно использовать циклопентадиен и сероуглерод, выделенные в головную фракцию, и высококипящие непредельные соединения (инден, кумарон и стирол) В результате сернокислотной очистки фракции БТК основным продуктом является очищенная фракция, содержащая высококипящие соединения, которые выделяются при последующей ректификации в виде кубовых остатков [c.301]

Какие цели преследует очистка сырого бензола и его фракций [c.310]

ОЧИСТКА СЫРОГО БЕНЗОЛА И ЕГО ФРАКЦИЙ [c.66]

Рис. 22. Схема очистки сырого бензола и его фракций химическими

При каталитической гидроочистке качество чистого бензола явно не соответствует современным требованиям. Поэтому применение экстрактивной ректификации при выделении бензола для синтеза из очищенной каталитическим гидрированием фракции БТК целесообразно и необходимо. Ниже рассматривается применение экстрактивной ректификации при среднетемпературной каталитической гидроочистке. Следует иметь в виду, что схема процесса не изменяется при сернокислотной очистке сырого бензола, только несколько изменяются условия вследствие различного содержания насыщенных углеводородов в исходной фракции. [c.104]

В настоящее время получает широкое распространение очистка сырого бензола методом каталитического гидрирования. По этому методу сырой бензол или его фракции в присутствии катализатора подвергаются действию водорода под давлением 18—20 ат при температуре 380—400°. Водород может быть заменен коксовым газом, но при этом давление должно [c.347]

Эффективность процесса извлечения фенолов и оснований зависит от поверхности контакта обрабатываемой фракции смолы и реагентов. Во всех промывных аппаратах реагенты при смещении с фракцией диспергируются с образованием мелких капель. Для этой цели используются периодически действующие аппараты, аналогичные по конструкции моечным аппаратам для сернокислотной очистки сырого бензола. Более соверщенными являются аппараты непрерывного действия форсуночные и сит- [c.134]

Рис. 301. Схема очистки сырого бензола и фракций

При очистке сырого бензола избыток серной кислоты остается не прореагировавшим. Для его выделения из кислой смолки последняя направляется в кислотные горшки (рис. 309), где нагревается острым паром. При пропарке кислой смолки паром выделяются фракции сырого бензола и эфиры. Эти эфиры улавливаются щелочью в сатураторе, а пары фракций сырого бензола конденсируются в холодильнике. Регенерированная кислота используется для производства сульфата аммония и извлечения азотистых оснований из сырого бензола. [c.474]

Характерным отличием бензола и нафталина, получаемых в процессах гидродеалкилирования, от продуктов коксохимического происхождения является высокая степень их чистоты. Кроме того, в бензоле содержится очень мало сернистых соединений. Количество сернистых соединений в нафталине зависит от качества исходного сырья и схемы процесса гидродеалкилирования использование продуктов каталитического риформинга или применение каталитического метода переработки позволяет получить практически бессернистый нафталин. При выработке нафталина из газойлевых фракций каталитического крекинга термическим методом требуется гидроге-низационная очистка сырья или продуктов гидродеалкилирования. Характеристики бессернистых бензола и нафталина приведены ниже [32, 44, 45] [c.314]

Схема очистки фракции бензол—толуол аналогична описанной. Различие заключается в предварительном разделении сырого бензола и первой стадии очистки, которые на схеме не показаны. При [c.222]

Из сырого бензола с помощью фракционной перегонки выделяют следующие фракции сероуглеродную (до 80° С) бензольную (до 100° С) толуольную (100— 125° С) ксилольную (125—150°С) и тяжелого бензина (150—180°С). Для получения чистых продуктов фракции сырого бензола подвергают химической очистке и повторной разгонке. В результате переработки получают чистые бензол, толуол, ксилолы и некоторые другие вещества. [c.257]

Принципиальная схема сернокислотной очистки сырого бензола изображена на рис. 25. С целью сокращения потерь ценных компонентов очистке подвергается не весь сырой бензол, а выделяемая из него в результате предварительной ректификации более или менее узкая фракция ароматических углеводородов (такая же стадия предварительной ректификации необходима и при гидрогенизационной очистке сырого бензола). В настоящее время наиболее распространена очистка щирокой фракции бензол-толуол-ксилол (ВТК) или даже бензол-толуол-ксилол-сольвент (БТКС). [c.157]

С, Н, , 0,4—0,8 О2. Плотн. 0,44—0,46 кг/м (нри О С) теплота сгоратш (низшая) 18—18,5 МДж/м уд. теплоемкость 1,35 кДж/(м К). Взрывоопасен (КПВ 6—30%) токсичен. Примен. как топливо в пром. печах (коксовых, мартеновских и др.). Из сырого К. г. получ. сырой бен.зол, МНэ, НгЗ, нем, пиридиновые основания и др. Водород, выделяемый из К. г., использ. в синтезе МНз, для гидрогенизац. очистки сырого бензола и его фракций. [c.265]

Очистка бензола от примесей. В работах [140, 142, 153] описан процесс очистки сырого бензола от примесей методом контактной кристаллизации с жидким хладоагентом. Исходный 95% бензол с температурой р=3,5°С и охлажденный раствор хлористого кальция подают насосами в изолированную снаружи трубу, где они перемешиваются в турбулентном потоке. Температура подаваемого на кристаллизацию рассола равна —25°С температура смеси иа выходе из кристаллизатора равна —15°С. При охлаждении образуется подвижная суспензия относительно мелких кристаллов. Обычно около 75—90% исходного бензола переходит в кристаллическое состояние. В центрифуге производят отделение кристаллов от маточной жидкости и рассола, полученные кристаллы промывают раствором хлорида кальция при температуре 20 °С. При промывке часть кристаллов подплавляется. Жидкую фазу после промывки направляют в отстойник, где она расслаивается. Образующуюся жидкую фракцию бензола после промывки и отстаивания объединяют г игхолньгм расплавом. В результате такой очистки получают около 90% от исходной загрузки очищенного 99,75% бензола с температурой кристаллизации 5,4 °С и около 10% маточной жидкости с температурой кристаллизации —15 °С. Последняя может быть использована в качестве моторного топлива. [c.150]

Очистка бензола. При очистке сырого бензола ( кр=2,8—4,7 °С) обычно проводят разделение на три фракции путем последовательного фракционного плавления в аппаратах трубчатого типа, [299, 306, 307]. В начале стадии плавления отбирают низкоплавкую фракцию бензола (около 25% от исходной загрузки), значительно обогащенную неароматпческими примесями. Далее отбирают 50—55% чистого бензола с температурой кристаллизации 5,2 °С. Последняя фракция (20—25%) представляет собой весьма чистый бензол с температурой кристаллизации 5,5 °С. [c.262]

Выпускают ксилол чистый каменноугольный двух марок прозрачную бес-цБетную жидкость, не содержащую взвешенных и оседающих на дно сосуда иримесей. в том числе капелек воды (ксилол чистый получают в процессе ректификации и очистки сырого бензола), и ксилол нефтяной техтшческпй — бесцветную прозрачную жидкость, получаемую в процессе каталитической ароматизации нефтяных фракций. [c.296]

Шилдкнехт и Маннель (1957) сообщили, что при зонной очистке сырого бензола получена жидкая фракция на конце образца, в то время как остальной образец был твердым. Это подтвердило, что почти 90% бензола не содержит тиофена, однако, к сожалению, пределы чувствительности метода не были указаны. Перемещение фракции, обогащенной тиофеном, в процессе обработки содействовало очистке. Работа Гудсона, Хил-лига и Стронга (1959) посвящена получению образцов сверхвысокой чистоты. Бензол фирмы Phillips Resear h с начальной чистотой 99,93% был очищен вакуумной сублимацией и зонной очисткой. Очистка образца была выполнена в вакуумной системе, в которую входили две охладительные ловушки для возможности последовательной сублимации в процессе дегазации, вертикальная трубка для зонной очистки и разнообразные капилляры, содержащие образцы. Трубку для зонной очистки охлаждали пропусканием спирта при 0° в окружающую оболочку. Серия из четырех нагревателей сопротивления была использована для образования зон плавления. Аппаратуру для очистки откачивали перед употреблением до остаточного давления менее 1 10 мм рт. ст. [c.115]

Вопросам очистки бензола были посвящены многочисленные работы, проведенные в Украинском углехим1Ическом институте. Исследуя обычный процесс сернокислотной очистки сырого бензола, Л. Я. Котляр и др.з установили, что в этом процессе тиофен выводится из бензола в виде продуктов сополимериза-ц ии с непредельными соединениями, содержащимися в очищаемом продукте. Содержание непредельных соединений в бензоле, получаемом на южных заводах, настолько велико, что они остаются в нем и после ректификации бензола-сырца поэтому оч истку такого бензола от тиофена можно проводить после ректификации бензола. В чистом бензоле во сточных заводов содержится мало непредельных углеводородов, поэтому реко-мендо1вано очищать на этих заводах от тиофена узкую бензольную фракцию до ректификации. Эти же исследователи устано- вил и влияние интенсивности перемеш ивания бензола с серной кислотой на полноту его очистки. [c.32]

Способ термической конденсации позволил создать и освоить, получение нового класса кремнийорганических мономеров — тие-иилхлорсиланов. Исходным органическим сырьем для их синтеза является хлортиофен. Так как в Советском Союзе нет промыщлен-ного производства чистого тиофена, основой получения хлортиофена послужила бензол-тиофеновая фракция очистки сырого бензола коксохимического производства с содержанием тиофена 20 — 35%. Были разработаны методы хлорирования этой фракции хлористым сульфурилом и молекулярным хлором [49] создана установка для производства хлортиофена. Выход 2-хлортиофена в расчете на тиофен бензол-тиофеновой фракции составляет 55%. [c.54]

Копелевич и Бродович [Кокс и химия, 3, № 5/6, 34 № 7, 56 Zbl. 1935, I, 988] доказали возможность очистки сырого бензола безводным Al lg. Расход реактива — 2% для бензола и толуола и Р/о для ксилола. Хлорное железо не пригодно для получения чистого бензола. Наоборот, для очистки толуольной и ксилольной фракций оно может применяться. Операция производится пропусканием паров углеводородов через сосуды, наполненные кусками Fe lg и стеклянными бусами. Хуже всего идет очистка с помощью Zn U. [c.27]

Наиболее легко разрешимой в силу существенного различия свойств является задача тонкой очистки бензола от сероуглерода. Для этой цели пригодны, например, методы химической очистки— растворами спиртовой щелочи [1], диметиламином, днэтиламином, пиперидином в сочетании с водной щелочью [2, 3], а также адсорбционной очистки [4]. Несмотря на относительную простоту упомянутых методов и надежно обеспечиваемую ими требуемую глубину очистки, они не нашли промышленного применения в коксохимической промышленности. Причина состояла в том, что эту же задачу оказалось возможным решить методом ректификации без введения дополнительных стадий очистки [5, 6]. При отборе головной фракции сырого бензола на колоннах эффективностью 40—45 тарелок получается бензол с содержанием сероуглерода не более 0,0001% [7]. Естественно, ректификация получила исключительное распространение для удаления сероуглерода, поскольку одновременно сырой бензол очищался от циклопентадиена и основной массы примесей насыщенного характера. Еще более глубокая очистка бензола от сероуглерода, в случае необходимости, может быть обеспечена некоторым повышением эффективности колонны для удаления сероуглерода (сероуглеродной) или повторной ректификацией бензола с отбором головной фракции после его очистки от тиофена. [c.211]

Удаление тиофена взаимодействием с непредельными углеводородами. При сернокислотной очистке фракций сырого бензола, содержащих наряду с тиофеном различные непредельные соединения, почти весь тиофен (80—90%) выводится в виде продуктов взаимодействия с непредельными углеводородами [31]. В отработанной кислоте не обнаружено ни тиофена, ни его сульфокислоты, в то же время найдены продукты алкилирования тиофена (например, гептилтиофен). Оставшиеся 10—20% тиофена при ректификации переходят в чистый бензол, где концентрация тиофена в зависимости от содержания сернистых соединений в сырье составляет еще 0,03—0,12%. [c.216]

Химической очистке подвергают либо весь "сырой бензол", либо его отдельные фракции. В большинстве случаев химическими меюдами удаляют только те сернистые или непредельные соединения, которые невозможно отделить путем ректификации. В рааличных фракциях "сырого бензола" эти вредные примеси распределены неравномерно. Высоким содержанием непредельных и серосодержащих соединений (главным образом, сероуглерода) отличается фракция, выкипающая при температурах ниже температуры кипения бензола (жаргонный заводской термин — "бензоголовочная фракция"). Значительно содержание непредельных соединений в ксилольной фракции (стирол) и фракциях, кимящих выше температуры кипения ксилолов (инден, кумарон и их гомологи). Целесообразно предварительное отделение этих фракций от основной массы "сыоого бензола", чтобы, с одной стороны, уменьшить расходы на химическую очистку, а с другой -квалифицированно использовать компоненты этих фракций. Последнее обстоятельство становится менее значимым в связи с появлением значительно более крупных источников циклопентадиена, сероуглерода, индена. [c.306]

Фракции, выделенньте прн ректификации К с, за исключением пека, являющегося товарным продуктом, подвергают дальнейшей переработке Легкая фракция (легкое масло) по составу подобна сырому бензолу, поэтому их перерабатывают совместно Фенольная фракция содержит гл обр фенолы, нафталин, гомологи бензола, а также пиридиновые и хинолиновые основания и др После экстракции фенолов н оснований нейтральную часть фенольной фракции ректифицируют, выделяя фенольное масло, или тяжелый сольвент (см каменноугольные масла), и нек-рую часть нафталиновой фракции Последнюю объединяют с осн нафталиновой фракцией (кроме нафталнна содержит метилнафталины, тионафтен, индол, крезолы, ксиленолы, основания), промывают р-рами к-т и щелочей для удаления фенолов и оснований и направляют на произ-во нафталина Для его выделения очищенную фракцию подвергают кристаллизации при охлаждении с послед горячим прессованием, очисткой и повторной ректификацией Выход кристаллич прессованного нафталина 5-8% от массы К с Поглотительная фракция содержит преим нафталин и его гомологи, аценафтен, флуорен, дибеизофуран, индол, дифенил, хинолин и его производные, фенолы, сернистые и [c.301]

Кроме того, технол. масла используют для поглощения ароматич. углеводородов (сырой бензол) из коксового газа в коксохим. произ-ве (нефтяное поглотит, масло-легкая неочищенная фракция начало кипения 265 °С, вязкость 3,6-6,2 мм /с, т. заст. не выше — 20 °С), а также для 110глощения пыли из воздуха при его очистке фильтрами (висциновое масло-смесь легкого веретенного и тяжелого (илиндрового масел из малосернистых нефтей вязкость 19-24 мм /с, содержание смолистых в-в 6-10%, т. всп. не ниже 165 °С, т. заст. не выше — 20 °С, зольность 0,015%) для пропитки кож в кожевенном произ-ве (соляровая фракция) [c.562]

Очистка бензольных зтлеводородов от непредельных и сернИ стых соединений заключается в обработке сырого бензола кон-центрированной серной кислотой с последующей нейтрализацией раствором щелочи. Такой обработке подвергается фракция БТКС, получаемая либо при предварительной ректификации сырого бен-зола, либо в результате отделения головной фракции от первого сырого бензола. [c.179]

В качестве сырья для каталитического риформинга обычно используют бензиновые фракции первичной перегонки нефти. В сырье риформинга могут вовлекаться после глубокой очистки бензины вторичных процессов (термического крекинга, коксования, каталитического и гидрокрекинга). Фракционный состав сырья риформинга зависит от назначения процесса. Если целью процесса является получение аренов (бензола, толуола, ксилолов), то используют фраквди, содержаш,ие углеводороды Се (62—85°С), С (85—105 0) и Са (105—140 С). Если процесс проводят с целью получения высокооктанового бензина, то сырьем служит фракция 85—180°С, соответствующая углеводородам Ст—Сэ. [c.356]

Сырье (исходные материалы) для этого синтеза доставляется почти исключительно промышленностью, перерабатывающей каменный уголь на кокс с улавливанием газообразных продуктов (коксобензольной промышленностью), и отчасти нефтеперерабатывающей промышленностью. При изобилии отдельных индивидуальных соединений, заключающихся в газообразных и жидких отходах этих видов промышленности (например в каменноугольной смоле), сравнительно небольшая часть интересна для красочной промышленности в качестве исходных (и иногда вспомогательных) материалов для синтеза. Эти интересные вещества принадлежат почти исключительно к соединениям ароматического ряда. Часть этих продуктов — более легко кипящие углеводороды ( сырой бензол )— извлекается из коксового газа промывным маслом и от этого растворителя отделяется перегонкой. Другие продукты содержатся в смоле от коксования и путем первичной разгонки ее собираются в отдельных фракциях. Из последних они выделяются или новой дестилля-цией или фильтрованием, если выпадают в твердом виде (нафталин, антрацен). Очистка ведется химическим путем (промывка серной Кислотой, иногда раствором щелочи, промывка растворителями) и повторными ректификациями. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология