Оптимальный коэффициент сжижения

В книге изложены основные физико-химические и термодинамические свойства газообразного и жидкого хлора и термодинамические основы процесса его сжижения, а также особенности сжижения технического хлоргаза. Рассмотрены промышленные методы и технологические схемы сжижения и условия достижения оптимальных коэффициентов сжижения, описаны конструкции основных аппаратов и машин (компрессоры, конденсаторы, испарители и др.). [c.2]

В главе I данной монографии описаны физико-химические свойства жидкого и газообразного хлора, а также изложены термодинамические основы процесса сжижения СЬ, сжижения технического хлоргаза (некоторая ограниченность приведенных нами физико-химических характеристик газообразного и жидкого хлора обусловлена наличием соответствующей справочной литературы по этим вопросам). Здесь же рассмотрены условия достижения оптимального коэффициента сжижения и его связь с взрывоопасностью процесса и технологической структурой хлорного завода. Подроб- [c.5]

ОПТИМАЛЬНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ СЖИЖЕНИЯ [c.24]

При нарушении нормального хода процесса сжижения и изменении в связи с этим величины коэффициента А подчас неожиданно изменяются состав и количество абгазов. Отсюда возникает необходимость создания такой технологической структуры хлорного завода по составу потребителей хлора, которая позволяла бы обеспечить бесперебойную переработку абгазов. С другой стороны, состав потребителей хлора может определять оптимальный коэффициент сжижения и таким образом влиять в известной мере на выбор метода производства жидкого хлора. [c.27]

По условиям производства жидкого хлора содержание СЬ и Нг в исходном хлоргазе и его влажность имеют важное значение, так как они определяют величину оптимального коэффициента сжижения, безопасность процесса и скорость коррозии оборудования и хлоропроводов. В целях повышения безопасности процесса сжижения и увеличения выхода жидкого хлора испытывались различные методы очистки хлора от водорода 2. Однако они не нашли практического применения отчасти потому, что были реализованы такие приемы конденсации хлора, которые позволили обеспечить безопасное ведение процесса с высоким коэффициентом сжижения (см. главу V). [c.37]

Зная коэффициент сжижения А и концентрацию Gig в исходном хлоргазе, по номограммам на рис. IX-3 и IX-8 можно подобрать несколько режимов конденсации (температуру и давление), рассчитать расход холода и выбрать оптимальный режим, дающий минимальные затраты. [c.214]

Следовательно, наличие в технологической схеме завода установок, позволяющих рационально использовать значительные количества абгазов, весьма упрощает эксплуатацию производства жидкого хлора. В этом случае более высокий коэффициент сжижения хлора не обязателен, что следует учитывать при выборе метода сжижения. Таким образом, стабильность процесса, т. е. постоянство коэффициента сжижения хлора, имеет большое значение не только для достижения хороших эксплуатационных показателей работы цеха жидкого хлора, но и для обеспечения нормального режима потребления хлора по заводу в целом. Это особенно благоприятно сказывается на эксплуатации цеха электролиза — важнейшего в системе хлорного завода. Отсюда ясно, что в производстве жидкого хлора должен достигаться оптимальный коэффициент сжижения, величину которого следует определять исходя из условий работы хлоропотребляющих цехов и всего хлорного завода. [c.28]

Процесс испарения бинарной проп ан-бутановой смеси, как было указано выше, при отборе паровой фазы из баллона происходит фракционно, т. е. по мере испарения в баллоне постоянно увеличивается доля бутановых фракций. Решающее влияние на испарительную способность баллонов оказывает соотношение количества пропана и буганов в газе. Кроме того, по мере отбора паров из баллона его испарительная способность непрерывно снижается, во-первых, за счет уменьшения моченной поверхности, через которую осуществляется подвод тепла для кипения сжиженных пропан-бутанов, и, во-вторых, за счет падения температурного напора, обусловленного повышением температуры кипения вследствие роста содержания бутанов в жидкой смеси. При оптимальном отборе паров приток тепла из окружающей атмосферы компенсирует затраты тепла на испарение жидкости, и испарительная способность баллона уменьшается медленно, приближенно пропорционально уменьшению смоченной поверхности баллона. Для определения требуемого числа баллонов можно руководствоваться приведенными на рис. 8.1 кривыми непрерывного и оптимального отбора паров в зависимости от температуры наружного воздуха. Этими кривыми и рекомендуется пользоваться при определении числа баллонов для непрерывного отбора паров. Применять эти кривые для определения числа баллонов, необходимых для газоснабжения жилых зданий, трудно, так как потребление газа характеризуется значительной неравномерностью по часам суток, а в ночной период приборы не работают вообще. Проще число баллонов в групповых установках для газоснабжения жилых зданий определять по приводимой формуле, составленной на основании эксплуатационных данных, учитывающих режим потребления газа квартирами N= д 2пдКч QY V), где N — число рабочих баллонов в групповой установке п — число газоснабжаемых квартир д — номинальная тепловая мощность газовых приборов, установленных в одной квартире, кВт /Со — коэффициент одновременности, принимаемый по табл. 3.17 —низшая теплота сгорания газа, кДж V —расчетная испарительная способность по газу одного баллона, м /ч. [c.468]