Сжижение хлора выбор метода

Выбор методов и средств автоматических блокировок по ликвидации взрывоопасности среды должен определяться в каждом конкретном случае с учетом особенностей процесса, агрегатного состояния среды. В общем же случае взрывоопасность процесса по этим показателям должна оцениваться эффективностью выбранного метода, быстродействием и надежностью средств блокирующей системы. Например, вывод из области концентрационных пределов воспламенения образовавшейся хлор-водородной смеси в процессе сжижения электролизного хлора возможен повышением температуры охлаждающего рассола, снижением давления в аппаратуре конденсации, снижением концентрации водорода в исходном хлоре и разбавлением взрывоопасной смеси инертным газом. Из всех указанных способов более быстрое снижение концентрации водорода в абгазах может быть достигнуто снижением давления и разбавлением взрывоопасной смеси инертным газом при конденсации хлора. При невысоком давлении более эффективным будет метод разбавления абгазов инертным газом. [c.113]

При нарушении нормального хода процесса сжижения и изменении в связи с этим величины коэффициента А подчас неожиданно изменяются состав и количество абгазов. Отсюда возникает необходимость создания такой технологической структуры хлорного завода по составу потребителей хлора, которая позволяла бы обеспечить бесперебойную переработку абгазов. С другой стороны, состав потребителей хлора может определять оптимальный коэффициент сжижения и таким образом влиять в известной мере на выбор метода производства жидкого хлора. [c.27]

При многообразии технических решений, применяемых в производстве жидкого хлора по одному и тому же методу (различие конструкций компрессоров, схем и конструкций узла конденсации, холодильных установок и т. д.), выбор метода во многом определяется мощностью производства и особенно условиями данного предприятия (необходимая степень сжижения, способ получения холода и др.). Поэтому при технико-экономическом сравнении основных технических решений следует исходить из метода производства, капитальных затрат, эксплуатационных и санитарных условий работы установок. [c.152]

Метод производства. Основным фактором, определяющим выбор метода производства, является требуемая степень сжижения, определяемая структурой хлоропотребления на данном предприятии с учетом рационального использования абгазов. При одинаковом содержании водорода в исходном хлоргазе коэффициент сжижения не зависит от метода производства и будет иметь одну и ту же величину, определяемую пределом взрывоопасного содержания водорода в абгазах сжижения. Для реального состава исходного хлоргаза (96% хлора и 0,3% водорода при диафрагменном электролизе 96% хлора и 1% водорода при ртутном электролизе) предельная величина коэффициента сжижения (без специальных мер для уменьшения взрывоопасности процесса) может составить примерно 96 и 80% соответственно. [c.152]

Далее будут изложены некоторые общие соображения, которые необходимо учитывать при конкретном выборе рациональной схемы. Ниже приведены результаты технико-экономического сопоставления методов высокого давлени й, комбинированного и глубокого охлаждения при использовании одноступенчатой схемы сжижения 137]. Основной составляющей себестоимости жидкого хлора является стоимость поступающего на сжижение хлоргаза, поэтому сравнение всех методов проведено при одинаковом коэффициенте сжижения и при условии, что абгазы сжижения находят полезное применение. [c.332]

Выбор поверхности конденсаторов путем теоретического расчета поверхности теплообмена по теории подобия с учетом физических констант конденсируемых паров и смешанных с ними инертных газов. Расчет проводят для определенной конструкции конденсатора с заданной поверхностью теплообмена по отдельным небольшим участкам поверхности и отдельным стадиям процесса. Для каждых стадий и участка учитывается изменение состояния и параметров охлаждаемой смеси и охлаждающей среды. После расчета производительности процесса сжижения по каждой отдельной стадии и соответствующим им участкам поверхности теплообмена находят сумму этих частных величин, т. е. производительность, необходимую для сжижения всей массы хлора (метод последовательных приближенных расчетов). При расчетах пользуются аналогией между тепло- и массопередачей, что позволяет применить к массопередаче уравнения и номограммы, выведенные для процесса теплопередачи конвекцией. Этот метод очень сложен и может быть использован только для приближенного расчета размеров конденсатора. [c.66]

Следовательно, наличие в технологической схеме завода установок, позволяющих рационально использовать значительные количества абгазов, весьма упрощает эксплуатацию производства жидкого хлора. В этом случае более высокий коэффициент сжижения хлора не обязателен, что следует учитывать при выборе метода сжижения. Таким образом, стабильность процесса, т. е. постоянство коэффициента сжижения хлора, имеет большое значение не только для достижения хороших эксплуатационных показателей работы цеха жидкого хлора, но и для обеспечения нормального режима потребления хлора по заводу в целом. Это особенно благоприятно сказывается на эксплуатации цеха электролиза — важнейшего в системе хлорного завода. Отсюда ясно, что в производстве жидкого хлора должен достигаться оптимальный коэффициент сжижения, величину которого следует определять исходя из условий работы хлоропотребляющих цехов и всего хлорного завода. [c.28]

Все указанные различия эксплуатационных условий при разных методах производства жидкого хлора не имеют решающего значения для выбора метода, так как эксплуатационный персонал прн надлежащей подготовке, строгом соблюдении производственной дисциплины и графйка планово-предупредительного ремонта надежно обеспечивает нормальное обслуживание и ремонт машин, и оборудования, долговечность их работы и нормальную санитар- ную обстановку. Из сказанного выше следует, что основным фактором, определяющим выбор метода производства, является возможность достижения заданного коэффициента сжижения при минимальной в данных конкретных условиях себестоимости продукта. [c.156]

Выбор компрессионных установок для производства жидкого хлора определяется необходимой холодопроизводительностью и температурой сжижения СЬ- При использовании метода глубокого охлаждения и двухступенчатого сжижения следует учитывать, что снижение температуры приводит к резкому уменьшению холо-допроизводительности установок (рис. 42), увеличению расхода электроэнергии и вынуждает применять дорогостоящие многоступенчатые установки. В этом случае уменьшение холодопронзводи-тельности связано с тем, что испарение хладоагентов приходится вести при низких температурах, вследствие чего увеличивается удельный объем засасываемых компрессором сухих насыщенных паров. Например, удельный объем сухих насыщенных паров аммиака при —15 и —45 °С составляет соответственно 0,5087 и 2,006 м кг, для фреона Ф-12 соответственно 0,093 и 0,305 м /кг. Холодопроизводительность же компрессора определяется весовым [c.109]