Жидкий хлор выход

Баллоны для хлора или фосгена (рис. 71) состоят из корпуса, навинчивающегося колпака и вентиля. Внутри такого баллона от горла и почти до дна проходит сифонная трубка, через которую жидкий хлор или жидкий фосген поступают в вентиль, где испаряются. Такое устройство затрудняет регулировку тока хлора или фосгена и замедляет их испарение, так-как при быстром поступлении их вентиль охлаждается и покрывается инеем. Чтобы избежать этого, следует устанавливать баллоны данного типа в лаборатории вентилем вниз, для чего служат специальные подставки (рис. 72). При таком положении по сифонной трубке в вентиль поступает газ, и ток его можно точно регулировать. В противном случае при открывании вентиля из баллона будет выходить жидкость, а не газ. [c.91]

Резервуары заполнялись жидким хлором из железнодорожных хлорных цистерн путем выравнивания давления в емкости и железнодорожной цистерне. Когда давление газа над жидкостью в цистерне понижалось в зависимости от температурных условий в нее подавали азот для дальнейшего передавливания. Таким же способом подавали жидкий хлор из складских сборников потребителям. Азот для передавливания жидкого хлора поступал из общезаводской магистрали. Для предупреждения возможного загрязнения азота углеводородами у входа и выхода от каждого потребителя была смонтирована специальная защита. [c.211]

Известен случай, когда при выходе из строя гидрозатвора взрывоопасная хлороводородная смесь из отделителя проникла в сборник (танк) жидкого хлора. При взрыве хлорный танк разрушился, и в атмосферу было выброшено, около 50 т жидкого хлора. [c.170]

Состав этилена может несколько меняться в зависимости от требуемого качества продукта и чистоты используемого хлора. Указанные выходы даны при условии использования в качестве сырья 99% газообразного этилена. В процессе используется заново испаренный жидкий хлор или сухой газообразный хлор из электролитической ячейки. В этом случае эффективность установки относится к использованию газа, содержащего 96—96,5% (об.) хлора. Низкие рабочие давления и низкие температуры дают возможность использовать обычное оборудование и минимум специальных конструкционных материалов. [c.401]

Наиболее употребительным режимом сжижения являются давления 3—6 ат и температуры в пределах 5—25° С. Для повышения выхода жидкого хлора необходимо иметь возможно более концентрированный газ. Во избежание подсоса воздуха требуется максимальное уплотнение аппаратуры и работа электролизеров под небольшим давлением (3—5 мм вод. ст.). [c.416]

При использовании жидкого хлора" хлораторная размещается в изолированном помещении, которое должно иметь, кроме входа из насосной станции, запасный выход с дверью, открывающейся из хлораторной наружу. [c.230]

Во всех схемах сжижения хлора должно быть обеспечено надежное разделение жидкого хлора и несжиженных абгазов. Это необходимо, чтобы исключить попадание абгазов в емкости и хранилища жидкого хлора и предотвратить возможность аварий при увеличении содержания водорода в абгаза Для этой цели ранее между конденсатором и приемной емкостью для жидкого хлора устанавливали гидравлические затворы, заполненные жидким хлором. В последнее время стали применять поплавковые регуляторы уровня жидкого хлора, закрывающие выход из конденсатора или промежуточного сосуда при уменьшении в них жидкого хлора до определенного уровня. Такие устройства более надежны, так как они исключают попадание абгазов в хранилища даже при большом перепаде давления между конденсатором и хранилищем жидкого хлора. [c.332]

Для гарантии безопасности устанавливаются два предохранительных клапана и обеспечиваются такие условия, чтобы при закрытии запорного вентиля на одном из клапанов второй обязательно был в рабочем состоянии. Танки емкостью до 40 м имеют два сифона, танки большей емкости — 4 сифона со скоростными клапанами, закрывающими выход жидкого хлора при случайных разрывах трубопроводов. [c.354]

При сжижении электролизного хлора произошел взрыв хлор-водородной смеси в хранилище жидкого хлора. Смесь попала в сборник жидкого хлора из фазоразделителя узла конденсации. По ряду неблагоприятных обстоятельств (более глубокая конденсация) из конденсаторов в фазоразделитель стали поступать жидкий хлор с абгазами взрывоопасного состава (хлор с водородом) вследствие выхода из строя гидрозатвора на линии слива жидкого хлора из фазоразделителя. Скопившаяся в хранилище взрывоопасная хлор-водородная смесь воспламенилась от разряда статического электричества, возникшего при разрыве струи сливаемого в сборник жидкого хлора, поскольку сифонная трубка подверглась коррозионному разрушению. [c.174]

В трубчатом испарителе (рис. 173) жидкий хлор из баллонов или другой тары поступает в нижнюю камеру испарителя, соединенную с верхней ка.мерой стальными трубками диаметром 12, длиной 1200 мм. Общая поверхность обогрева испарителя примерно 1 м . Поднимаясь по трубкам, обогреваемым горячей водой, хлор интенсивно испаряется. Для предупреждения случайного попадания жидкого хлора в расходный коллектор на выходе из испарителя на весах установлен промежуточный баллон. При поступлении в него жидкого хлора равновесие весов нарушается и замыкаются контакты сигнализации. Установка позволяет подавать до 50 кг/ч газообразного хлора при одновременном подключении двух-трех стандартных баллонов. [c.289]

Для получения газообразного хлора баллон устанавливается вниз вентилем, и тогда из баллона при открывании вентиля будет выходить газообразный хлор. Если баллон поставить вентилем вверх, то из него при открывании будет выходить жидкий хлор, т. к. баллоны с жидким хлором имеют внутри сифон (рис. 25), который идет от вентиля до дна баллона. [c.29]

Хлорметиловый эфир может быть получен с количественным выходом хлорированием метилового эфира жидким хлором в интервале температур от —50 до —40° С и освещении ультрафиолетовым светом [11, 12]. Для начала реакции, помимо освещения, применяют нагревание или катализаторы. [c.16]

Метил-а, -дихлорэтиловый эфир с выходом 80—90% можно получить при хлорировании метилового спирта и уксусного ангидрида в соляной кислоте. Реакция проводилась при < 16° С в качестве агента хлорирования использовали жидкий хлор [26]. [c.230]

Цистерна с жидким хлором, стоявшая под сливом, была сдвинута с места маневровым составом, в результате чего была нарушена коммуникация, соединявшая цистерну с приемной емкостью, и хлор стал выходить в атмосферу. Причиной аварии явилось нарушение инструкции по сливу и наливу сжиженных газов из железнодорожных [c.135]

Для проведения реакции хлорирования первую из двух каталитических трубок освещают лампой накаливания 100 вт с металлическим рефлектором, которую располагают на расстоянии приблизительно 40 см. Вторую трубку с катализатором слегка нагревают пламенем горелки с насадкой типа ласточкин хвост. Сначала через трубки с катализатором пропускают очищенный хлор со скоростью 16 мл1мин, а затем начинают пропускать аце-тилен-HI полученный из 8 г (0,013 моля) карбида кальция и 4 мл (0,22 моля) воды-Н скорость пропускания ацетилена-Нг составляет 4 мл1мин. Реакция обоих газов начинается мгновенно, свидетельством чего является разогрев первой трубки и образование жидкого продукта. До тех пор пока весь ацетилен не израсходуется, через счетчик пузырьков, находящийся в конце установки, проходит очень мало газа. Продукт собирают в ловушке, охлажденной до —10°, находящейся между двумя трубками с катализатором. Во второй трубке продукт не образуется весь продукт выдувают из первой трубки, нагревая ее и пропуская через нее ток хлора. Выход тетрахлорэтана-Нг составляет [c.329]

Установки для обеззараживания жидким хлором проектируют с отбором его из стандартных баллонов емкостью 25—50 л. Хлор находится в них в жидком состоянии под давлением до 30 ати. Баллон снабжен сифонной трубкой, опущенной почти до его дна через эту трубку хлор выходит из баллона. Так как в хлоратор должен подаваться только газообразный хлор, хлоропровод, идущий к дозатору, присоединяют к промежуточному баллону. Он представляет собой обычный стандартный баллон с вентилями для впуска жидкого и выпуска газообразного хлора. Жидкий хлор, поступающий в промежуточный баллон, попадает на ег дно (вместе с возможными загрязнениями) и, испаряясь в виде газа, уходит через выпускной вентиль к дозатору хлора. Во избежание замер- зания хлора подача его от одного баллона без подогрева не должна превышать 0,5 /сг/ч. Поэтому при большом расходе хлора отбор его производят из нескольких баллонов или специальных баллонов испарителей большой емкости. Расход хлора из баллонов обычно замеряют при помощи весов, на которых размещают в подставке баллоны с жидким хлором. [c.459]

При газоподачах хлора до 2 кг/ч допускается размещать баллоны с жидким хлором в хлораторной, причем рядом с ней необходимо устраивать помещение для хранения трехсуточного запаса хлора, если расстояние расходного склада от хлораторной превышает 100 м и расход хлора составляет до трех баллонов в сутки в помещении должен быть предусмотрен отдельный выход наружу. В случае потребления большего количества хлора его подают из расходного склада хлора, как правило, в газообразном виде. [c.936]

Выход жидкого хлора можно определить также при помощи номограммы (рис. У-17). [c.124]

Аналогично, зная выход жидкого хлора, по номограмме можно определить необходимое давление хлоргаза или температуру сжижения. [c.126]

В жидкой фазе выход реакции (16) G = 0,8 молекулы гексахлор-этана или хлора, образующихся на 100 эв поглощенной энергии [532], а в газовой фазе G = 0,4 [М92]. Реакция (16) не может протекать как взаимодействие свободных радикалов с тепловой [c.119]

При работе на хлоре сухом, газообразном и сжиженном, на каустике, рассоле или других коррозионных средах срок службы до первого ремонта сальниковой арматуры из углеродистой стали составляет 0,5 года, после чего требуется проточка и притирка уплотнительных колец, а также перенабивка сальника. Стальные вентили с уплотнительными кольцами из коррозионностойкой стали и фторопластовым уплотнением запорного органа на жидком хлоре работают три года. Сильфонные вентили с однослойным сильфоном из коррозионностойкой стали 12Х18Н9Т, работающие на жидком хлоре, выходят из строя через 0,5—1,0 год вследствие разрушения сильфона в результате коррозии. [c.246]

Через отводную трубку колбы пропускают под тягой) сухой хлор. Воздух и некоторое количество хлора выходят из колбы, следующие порции хлора полностью поглощаются (если ток хлора не слишком большой), и образующаяся жидкая смесь Sb l, и Sb lj стенает в колбу. Если поддерживать непрерывную струю хлора, то прибор работает автоматически, необходимо лишь по мере расходования Sb вводить в аллонж куски сурьмы. [c.351]

Для приготовления I I3 мелкорастертый иод хлорируют в реакционном сосуде, охлаждаемом смесью сухого льда и ацетона. Реакция протекает спокойно и быстро с выходом I I3, близким к теоретическому. По окончании хлорирования (появление капель жидкого хлора) избыточный хлор отгоняют при комнатной температуре, а остаток растворяют в 6 н. соляной кислоте. [c.362]

Загрузите в колбу-реактор 50,00 г оксида марганца(1У), а в капельную воронку — концентрированную хлороводородную кислоту ( = 37%). Убедившись в герметичности всех соединений установки, поворотом крана капельной воронки постепенно вводите в реактор хлороводородную кислоту, добиваясь равномерного потока газообразного хлора. Выделение газа регулируйте путем нагревания колбы-реактора с помощью электроколбонагревателя или газовой горелки. Газообразный хлор соберите в цилиндр и закройте пришлифованной стеклянной пластинкой (рис. 60, а). Пропуская газообразный хлор в ловушку, погруженную в сосуд Дьюара с охлаждающей смесью, состоящей из твердого диоксида углерода и ацетона (рис. 60, б), получите жидкий хлор для последующих синтезов (например, 32.2). Газообразный хлор может быть использован в ряде синтезов, не требующих предварительного удаления из него влаги. В этом случае вместо поглотительных склянок с серной кислотой (конц), оксидом кальция и хлоридом кальция на выходе колбы-реактора присоедините сосуд Дрекселя с насадкой из стеклянных колец (рис. 60, в), наполненный водой, предназначенный для удаления из хлора примеси хлороводорода. Пропускание выделяющегося хлора в воду (рис. 60, г) дает возможность получить хлорную воду, применяемую в некоторых синтезах и лабораторных опытах. [c.254]

B ампулу из тугоплавкого стекла или кварца (объем 35 мл) помещают 195 мг губчатой платины и конденсируют при —78 С 0,5 мл жидкого хлора. Ампулу запаивают и нагревают в течение 5 сут в трубчатой электрической печи с градиентом температур 400/600 °С. Платина, находящаяся В более горячей зоне ампулы, реагирует с хлором. В более холодной зоне осаждается Р1С1з с почти количественным выходом. [c.1811]

Реакция проводится при постепенном нагревании реакционной смесн от 100 до 200° в вакууме от 20 до 100 мм рт. ст. При давлении 45 - -50 мм рт. ст. хлорная кислота отгоняется при 30—35°. Продукт реакции по мере образования отгоняется и конденсируется в приемниках, охлаждаемых смесью льда с солью. Для реакции следует брать 95%-ную H2SO4, так как 99 — 100%-ная кислота может вызвать дегидратацию хлорной кислоты с образованием взрывчатых окислов хлора. Для реакции берется обычно на 1 в. ч. перхлората 3—4 части серной кислоты с тем, чтобы после реакции сохранить реакшюнную массу в жидком виде. Выход хлорной кислоты составляет 80—90% от теоретического. Наиболее чистая хлорная кислота получается [c.371]

План производства электролитической щелочи выполнен на 85,А-%, причем план выполнялся на 100 и более с января по май включительно а также в ноябре и декабре. Невыполнение плана объясняется длительной работой на пониаенных нагрузках из-за недостаточного хлорпотребления, нехваткой желбзнодорожных цистерн под жидкий хлор, отсутствием резерва хлорных компрессоров и нестабильной работой выпрямительных агрегатов в летнее время. Нестабильная нагрузка на электролиз привела к ускоренному выходу из строя электролизеров (в ремонте побывало 437 электролизеров) и другого оборудования. Расход сырья и материалов превышает установленные нормы по очищенному рассолу, серной кислоте, графиту. Значительно уменьшился расход электроэнергии по сравнению с 1973 годом (на 92 кВт.ч/т щелочи). Перерасход серной кислоты обусловлен недостаточным охлаждением хлоргаза в теплое время года. Перерасход очищенного рассола объясняется частыми остановками отделения электролиза и получением электрощелоков слабой концентрации. Перерасход графитовых анодов является результатом нестабильной нагрузки. Цех работал с отклонениями от норм технологического режима. Качество рассола было неудовлетворительное концентрация хлорида натрия, прозрачность рассола ниже нормы, превышает норму содержание ионов магния. Повышенная щелочность объясняется большими потерями щелочи с обратной солью и плохой работой узла нейтрализации очищенного рассола. Пониженная концентрация хлора связана с плохим состоянием коммуникации и уплотнений хлорных компрессоров, высокое содержание [c.44]

Средняя нагрузка на сериях была низкой из-за частых переключений ХТК и выхода его из строя, выхода из строя насосов по подаче рассола, конденсаторов в цехе жидкого хлора, неудовлетворительного состояния цеха выпарки, недостаточного хлорпотребления, низкого качества рассола. В первом квартале в отдельные дни во избежание полной остановки цеха электролиза ванны подпитывали водой. В марте из-за отсутствия поставки баскунчакской соли в процессе использовался рассол, приготовляемый из куулин-ской соли с большим содержанием магния. На электролиз подавался рассол с низкой прозрачностью и с большим содержанием кальция [c.48]

Выделенные изомеры гексахлорбутена в описанных условиях не присоединяют хлора их хлорирование удается осуществить в запаянных ампулах в избытке жидкого хлора при облучении УФ-светом. В этих условиях из обоих изомеров был получен с хорошим выходом кристаллический октахлорбутап [c.154]

Установки для обезз араживания жидким хлором при суточном его расходе до 120 кг проекТ-ируются с отбором хлора из стандартных стальных баллонов вместимоетью 30—55 л (рис. 4.140). Хлор находится в них под давлением до 3 МПа. Баллон снабжен сифонной трубкой, опущенной почти до его дна через эту трубку хлор выходит из баллона. Так как в хлоратор должен подаваться только газообразный хлор, хлоро- [c.411]

Для предупреждения случайного попадания жидкого хлора в расходный коллектор на выходе из испарителя помехйён промежуточный баллон, установленный на весах. В случае попадания жидкого хлора [c.240]

СЖИЖЕНИЕ ХЛОРА У-39. Выход жидкого хлора при сжижеши в различных условиях [c.120]

Определяем выход жидкого хлора. Из точки на ординате, чзоответствующей давлению 3 ат, проводим горизонтальную линию до пересечения с изотермой, соответствующей температуре —20 °С. Из точки пересечения А восстанавливаем перпендикуляр до пересечения его с горизонтальной линией, соответствующей содержанию 93 объемн. % хлора в исходном хлоргазе. [c.125]

Прамер 84. Вычислить мощность компрессора для установки, сжижающей 12 т хлора з с тки, и определить расход энергии на получение 1 т жидкого хлора. Поступающий с производства хлор содержит 10% по объему воздуха и имеет температуру 30°, давление его 1 ата. Сжатие осущзствляется в трехступенчатом компрессоре. Давление хлора в конце сжатия ати. Оптимальная температура сжижения - - 5°С, выход сжиженного хлора 90%. [c.555]

Особенно вредными являются примеси в рассоле азотсодержащих органических соединений, которые могут обусловливать загрязнение электролитического хлора трихлоридом азота (N 13). В процессе испарения хлора из танков жидкого хлора происходит накопление в остатке менее летучего взрывоопасного соединения — трихлорида азота (/кип си =—34,7 °С /кип мс1з= = 71 °С). Высокий выход трихлорида азота дают такие примеси, как мочевина и пропионитрил [41]. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология