Производство двойного суперфосфата поточным способом

Рис. 1Х-38. Схема производства двойного суперфосфата поточным способом

При сушке гранулированного суперфосфата выделяется Ю—17% фтора, оставшегося в суперфосфате степень выделения фтора возрастает с повышением температуры и длительности сушки. При экстракции фосфорной кислоты в ней остается 78—80% фтора, вносимого с апатитом, 15—17% его переходит в фосфогипс, а в газы удаляется всего 3—5% фтора. При выпаривании экстракционной кислоты в газовую фазу выделяется 80—90% содержащегося в ней фтора. При производстве двойного суперфосфата камерным способом из смесителей выделяется всего 1—3% фтора, а при сушке двойного суперфосфата, получаемого поточным методом, — 50—60% фтора от его общего содержания в фосфате и фосфорной кис-лоте . При гидротермическом обесфторивании фосфатов фтор удаляется из них почти полностью (93—97%). [c.345]

Этот показатель в производстве двойного суперфосфата камерным способом ниже, чем при получении простого суперфосфата. При использовании бес-камерного (поточного) способа он еще меньше. [c.267]

Производство двойного суперфосфата поточным способом [c.137]

Концентрация фтористых соединений в отходящем газе является одним из определяющих факторов, влияющих на последующую переработку с целью получения фтористых соединений. Отходящие газы производства простого суперфосфата, фосфорной кислоты и двойного суперфосфата поточным способом относятся к реальным источникам фтористого сырья, так [c.111]

Содержание мелкой фракции (менее 1 мм) в результате разрушения гранул возрастает в несколько раз, достигая 4% за одну перевозку. Кроме того, происходит отвеивание пыли в процессе перегрузочных операций. Запыленность воздуха в разгружаемых вагонах и на складах значительно превышает санитарные нормы, особенно при разгрузке двойного суперфосфата поточного способа производства Воскресенского химкомбината (в 150—200 раз). [c.128]

Рис. VI 1.2. Диаграмма для определения теоретической степени разложения апатита фосфорной кислотой применительно к условиям поточного способа производства двойного суперфосфата.

Процесс производства двойного суперфосфата состоит из двух ступеней получения фосфорной кислоты экстракционным или электротермическим методом и разложения природных фосфатов фосфорной кислотой. Здесь рассмотрена вторая ступень процесса, осуществляемая камерным ( твердым ) и бескамерным ( жидким ) или поточным способами. [c.337]

Одним из прогрессивных способов высушивания суспензии при производстве двойного суперфосфата по поточной схеме является сушка во взвешенном (кипящем или фонтанирующем) слое с одновременной грануляцией продукта. Так как часть гранул непрерывно выводится из аппарата через перелив, то устанавливается стационарный режим, соответствующий их определенному среднему размеру (с довольно узким диапазоном) и определенной высоте слоя в аппарате. Скорость формирования гранул регулируется изменением скорости подачи суспензии. [c.194]

Одним из прогрессивных способов высушивания суспензии при производстве двойного суперфосфата по поточной схеме является сушка во взвешенном (кипящем) слое с. одновременной грануляцией продукта. Аппарат для сушки суспензии (рис. 88) не имеет 180 [c.180]

Производство двойного суперфосфата осуществляется двумя способами камерным и поточным (в настоящее время находится в стадии освоения камерно-поточный способ). На заводах, вырабатывающих термическую фосфорную кислоту, производство двойного суперфосфата основано на камерном способе, который и будет описан в книге. [c.228]

На рис. 25 показана схема производства двойного суперфосфата по камерно-поточному способу. Полученная в быстроходном смесителе пульпа поступает во вращающуюся суперфосфатную камеру непрерывного действия, где в результате разложения фосфата фосфорной кислотой, сопровождающегося кристаллизацией монокальцийфосфата, образуется камерный двойной суперфосфат. Для получения сухого и рассыпчатого продукта, который можно непосредственно направить на грануляцию, желательно, чтобы его пребывание в камере составляло около 1,5 ч даже при работе на фосфорите тонкого помола. [c.83]

В СССР основное распространение получили камерный, ретур-ный и камерно-поточный способы производства двойного суперфосфата. [c.107]

Производство двойного суперфосфата осуществляется двумя способами 1) камерным (подобно простому суперфосфату) и 2) бескамерным (поточным). [c.991]

В СССР получили применение камерный, камерно-поточный, бескамерный, нли поточный, и ретурный способы производства двойного суперфосфата. [c.179]

Параметры технологического режима производства двойного суперфосфата камерным и камерно-поточным способом приведены в табл. VI.30. [c.182]

Показатели технологического режима производства двойного суперфосфата бескамерным (поточным) способом [54] приведены ниже [c.183]

В настоящее время в промышленности бескамерным способом получают двойной суперфосфат разложением фосфата фосфорной кислотой. В первоначальном варианте в-ео бескамерный способ пытались осуществить непосредственным нагреванием смеси слабой фосфорной кислоты и фосфата во вращающейся печи (трубокамере). В таком виде он не получил развития из-за малой степени разложения фосфата и аппаратурных трудностей. В дальнейшем он был видоизменен и усовершенствован, что позволило осуществить производство двойного суперфосфата по непрерывной поточной схеме. Технологические и аппаратурные условия различаются в зависимости от концентрации фосфорной кислоты. [c.207]

Процесс производства двойного суперфосфата состоит из двух стадий получения фосфорной кислоты экстракционным или электротермическим методом и разложения природных фосфатов фосфорной кислотой. При получении обогащенного суперфосфата разложение ведут смесью фосфорной и серной кислот. Поскольку производство фосфорной кислоты описано ранее (стр. 146 и сл.), здесь будет рассмотрена лишь вторая стадия процесса, осуществляемая камерным ( твердым ), бескамерным ( жидким или поточным) способами. [c.189]

Возможность применения в бескам ных методах слабой фосфорной кислоты, содержащей 25% Р2О5, позволяет попользовать экстракционную кислоту и из каратауских и других магнийсодержащих (и загрязненных другими примесями) фосфоритов, которую трудно выпаривать из-за выделения при этом чрезмерно большого количества содержащихся в ней примесей. Удаление воды происходит на стадии сушки продукта. Производство двойного суперфосфата бескамерным способом по поточной схеме можно осуществить разложением фосфата стехиометрическим (или несколько большим) количеством одной фосфорной кислоты или фосфорной кислотой в присутствии рециркулирующей азотной или соляной кислоты, или смесью серной и азотной (или соляной) кислот. [c.207]

После промышленного освоения поточных методов производства двойного суперфосфата камерный способ вновь привлек к себе внимание возможностью его осуществления с заменой складского дозревания гранулированием и сушкой, с использованием приемов поточной схемы. Такой способ называют к а -мерно-поточным. В нем применяют легко разлагаемую фосфоритную муку тонкого помола (содержание частиц крупнее 0,074 мм не должно превышать 20 %) и фосфорную кислоту с 47— 49 % Р2О5. Измельченный камерный суперфосфат смешивают с ретуром, гранулируют и сушат. В процессе сушки степень разложения фосфорита возрастает от 60—70 до 80—90 %. Товарную фракцию гранул нейтрализуют аммиаком, охлаждают и получают продукт, содержащий 45—47 %, общего, 42,5—44,5 % усвояемого, [c.194]

В этом процессе фосфорная кислота служит не только реагентом, заменяющим серную кислоту, но и носителем питательного элемента — фосфора, чем объясняется высокая концентрация Р2О5 в двойном суперфосфате по сравнению с простым. В СССР получили применение камерный, камерно-ио-точный, бескамерный нли поточный и ретурный способы производства двойного суперфосфата. Схема камерного способа не отличается от непрерывной схемы производства простого суперфосфата. Фосфат разлагается концентрированной (экстракционной упаренной или термической) фосфорной кислотой. Ка- [c.241]

При сушке суспензии в поточных способах производства двойного суперфосфата в газовую фазу выделяется (в виде смеси НР и 51р4) 50—55 % фтора, содержащегося в фосфорите и экстракционной (фосфорной кислоте. Большие количества удаляемых газов и высокое содержание в них пыли существенно усложняют абсорбцию фторидов, ухудшают качество получаемой фторокремниевой кислоты. Системы очистки отходящих газов включают циклоны (для улавливания пыли) и абсорберы. При трехступенчатой схеме абсорбции обычно применяют механические абсорберы (см. рис. 4.18) и абсорберы Вентури. При очистке запыленных газов, а также в случае выделения в результате гидролиза 31р4 осадка кремнегеля хорошие результаты дает использование абсорберов с псевдоожиженным слоем шаровой насадки (АПН, рис. 4.28, а) или пенных абсорберов со стабилизаторами пенного слоя (ПАСС, рис. 4.28, б) и решетками провального типа. В качестве стабилизатора, установка которого позволяет повысить скорость газа [c.193]

При сушке суспензии в поточных способах производства двойного суперфосфата в газовую фазу выделяется (в виде смеси НР и 51р4) 50—55 % фтора, содержащегося в фосфорите и экстракционной (фосфорной кислоте. Большие количества удаляемых газов и высокое содержание в них пыли существенно усложняют абсорбцию фтора, ухудшают качество получаемой гексас л Оркремниевой кислоты. Системы очистки отходящих газов включают циклоны (для улавливания пыли) и абсорберы. При трехступенчатой схеме абсорбции обычно применяют механические абсорберы (см. рис. 77) и абсорберы Вентури. При очистке запыленных газов, а также в случае выделения в результате гидролиза 51р4 осадка кремнегеля хорошие результаты дает использование абсорберов с псевдоожиженным слоем шаровой насадки (АПН, рис. 87, а) или пенных абсорберов со стабилизаторами пенного слоя (ПАСС, рис. 87, б) и решетками провального типа. В качестве стабилизатора, установка которого позволяет повысить скорость газа в аппарате, применяют сотовую решетку из вертикальных пластин. Для более полной очистки выхлопных газов в последнюю ступень абсорбции возможно подавать известковое молоко — это позволяет снизить концентрацию фтора в отбросном газе в 2—3 раза. [c.180]

Это же относится и к производству двойного суперфосфата, использование в котором распылительно-кипящей сушилки-гра-лулятора (РКСГ), разработанной в НИУИФ, значительно уменьшает объем выбрасываемых газов. Внедрение камерно-поточного способа производства суперфосфата исключает недостатки камерного способа (неорганизованные выбросы фтора на складе) и поточного (большие объемы выбрасываемых газов и получение малоконцентрированных растворов H2SIF6, непригодной для производства фтористых солей). [c.82]

Фосфоритная мука (фосконцентрат), используемая в качестве вторичного фосфата при поточных способах производства двойного суперфосфата, должна иметь более тонкий по сравнению с требованиями стандарта помол, соответствующий остатку на сите № 0071 в пределах 10—20%. [c.27]

Способы производства двойного суперфосфата можно разделить на две группы в зависимости от концентрации применяемой фосфорной кислоты. В первой группе применяют фосфорную кислоту концентрацией выше 48% Р2О5. К этой группе способов относятся камерный и камерно-поточный способы, применяемые в СССР, способы Кюльмана, TVA и Бродфилда, способ получения монокальцийфосфата по методу С. И. Вольфковича и способ М. Е. По-зина с рециркуляцией фосфорной кислоты. [c.33]

Возможна также перекристаллизация ранее образовавшегося дикальцийфосфата в монокальцийфосфат. Все это способствует ускорению процесса разложения фосфата. Скорость концентрирования жидкой фазы по Р2О5 и скорость кристаллизации солей на разных этапах процесса определяют полноту разложения фосфата в конечном продукте. Так, в поточном способе производства, предложенном НИУИФ и Гипрохимом, степень разложения кингисеппского фосфорита в продукте составляет около 78%. Важнейшим фактором, обусловливающим полноту использования сырья в процессах второй группы производства двойного суперфосфата, являются условия режима переработки пульпы. [c.53]

Выбор оптимальной концентрации фосфорной кислоты для разложения фосфорита в процессе получения двойного суперфосфата определяется способом производства последнего для поточного— 29—34% Р2О5 для ретурного — 37—39% Р2О5, для камерно-поточного — 47—50% Р2О5. [c.87]

При производстве двойного суперфосфата камерно-поточным или поточным методом с применением распылительных сушилок или многоретурным способом в готовом продукте должна быть снижена свободная кислотность до норм, предусмотренных действующими стандартами. Для этой цели, как было показано выше, проводят аммонизацию готового продукта газообразным или жидким аммиаком. При проведении этой операции происходит разогревание суперфосфата, в газовую фазу выделяется до 5—15% аммиака, подаваемого на аммонизацию (непрореагировавшего), и некоторое количество фтористых соединений. [c.150]

В настоящей книге рассмотрено производство двойного суперфосфата по камерному, поточному с распылительными сушилками, камерно-поточному и многоретурному способам. Мощность одной технологической линии в перечисленных способах составляет [c.186]

Из разработанных способов производства двойного суперфосфата в настоящее время предпочтительным в первой группе процессов является камерно-поточный, во второй группе многоретурный способ. В обоих способах применяется упаренная фосфорная кислота, содержащая 52—54% Р2О5 обе технологические схемы работают на замкнутом цикле сточных вод и -обеспечивают требуемое санитарное состояние воздушного бассейна. Оба способа включают узел аммонизации готового продукта, что позволяет получить двойной суперфосфат, пригодный по физико-механическим свойствам для хранения навалом и безтарной перевозки. [c.187]

В производстве двойного суперфосфата по ретурной схеме при-JVIeняют оборудование большой единичной мощности, что позволяет уменьшить вдвое число технологических линий по сравнению с камерно-поточным способом. Создание мощной единичной линии позволяет сократить численность обслуживающего персонала, снизить капитальные затраты и увеличить производительность труда. Кроме того, примерно на 30% уменьшаются газовые выбросы по сравнению с цехом такой же мощности, оформленным четырьмя технологическими линиями. [c.188]

Апатитовый концентрат разлагается с большим трудом, медленнее, чем фосфоритная мука. Для достижения достаточно высокой степени его разложения при производстве двойного суперфосфата бескамерными поточными способами предложено добавлять к пульпе из апатитового концентрата и фосфорной кислоты немного серной кислоты. Последняя осаждает часть кальция в виде сульфата, степень нейтрализации раствора снижается, и разложение апатита улучшается. Затем пульпу смешивают с ретуром (гранулируют) и высушивают. Продукт содержит 42—43% усвояемой Р2О5. [c.196]

Расходные нормы сырья в кг на 1 т Р2О5 уев. в производстве двойного суперфосфата бескамерным (поточным) способом приведены ниже [c.184]

Наибо.тъшее количество фтористых соединений переходит в газовую фазу в поточных способах производства двойного суперфосфата, когда осуш,ествляется сушка кислых промежуточных продуктов — пульпы или влажных гранул суперфосфата. Прп нормированном режиме сушки кислого суперфосфата (температура отходящих газов 115—130 °С) в газовую фазу удаляется 40—60% фтора от введенного с фосфатным сырьем в виде смеси НР и 51р4 [297]. [c.247]

Увеличение производства двойного суперфосфата камерным и бескамерным (поточным) способами несомненно приведет к необходимости использовать в качестве вторичного сырья фосфориты, различных месторождений, в том числе подмосковные и верхнекамские [24]. В связи с этим представило интерес изучение полноты разложения верхнекамского и егорьевского фосфоритов фосфорной кислотой при разных условиях. Концентрацию фосфорной кислоты изменяли от 20 до 45% Р2О5, норму кислоты — от 100 до 300% от стехиометрического количества в расчете на получение монокальцийфосфата. Опыты проводили при 25, 60, 90° С с применением как реактивной, так и экстракционной кислоты, [c.147]