Сушка пульпы распылительная

Рис. 96. Распылительная сушилка для сушки пульпы ванадиевого катализатора

Схема с сушкой пульпы в башенной распылительной сушилке. Аппаратурная схема не отличается от применяемой в производстве аммофоса (см. рис. Х-3). Сущность процесса производства карбоаммофоски по этой схеме состоит в следующем нейтрализацией экстракционной фосфорной кислоты газообразным аммиаком получают аммофосную пульпу, как описано выше (стр. 304). Пуль- [c.337]

Для перемешивания смеси и доокисления железа (П) через раствор барботируют воздух, а для подогре ба используют острый пар. Полученную пульпу подают насосом в промывной бак <3 с турбинной мешалкой. Окончательная отмывка от сульфатов натрия и калия достигается на фильтр-прессе 4. Время отмывки рассчитывают по формуле (IV. 11). Отмытую суспензию хранят в баке 5, откуда ее непрерывно подают на сушку в распылительную су- [c.122]

Распылительная сушилка для сушки пульпы ванадиевого катализатора окисления сернистого ангидрида (рис. 87) имеет следующие характеристики [c.236]

Получающуюся аммофосную пульпу перерабатывают в аммофос по схеме с сушкой в распылительной сушилке. Удаляемый из пульпы сернистый ангидрид может быть использован для получения [c.521]

Распылительная сушилка для сушки пульпы ванадиевого катализатора окисления диоксида серы (рис. 96) имеет следуюш,ие характеристики [c.244]

В целях полной ликвидации попадания вредных веществ в водоемы разработана бессточная схема для производств экстракционной фосфорной кислоты и сложных фосфорсодержащих удобрений. Фторсодержащие растворы на этих производствах образуются на следующих стадиях 1) промывка газов, выделяющихся в вакуум-испарителе экстракционной пульпы 2) очистка газов, отсасываемых из экстракторов, в скрубберах Вентури 3) конденсация паров, выделяющихся при фильтровании пульпы и промывке фосфогипса на вакуум-фильтре 4) промывка водой фильтровального полотна 5) очистка газов, выделяющихся при аммонизации фосфорной кислоты и сушке пульпы в распылительных сушилках [c.278]

Пульпа из первого реактора по перетоку поступает во второй реактор. Из второго реактора часть пульпы погружным насосом через сетчатый фильтр подается на сушку в распылительную сушилку. Высушенный порошкообразный двойной суперфосфат элеватором подается в бункер, из него — в двухвальный лопастной гранулятор-смеситель. Сюда же одновременно из реактора подается остальная пульпа. [c.104]

Производство двойного суперфосфата по бескамерному методу осуществляется по схеме рис. 22. Фосфоритная мука пневмотранспортом из склада подается в бункер 1, из которого через весовой дозатор 2 шнеком 3 подается в реактор-смеситель 4. Фосфорная кислота из склада поступает в напорный бак 5, из которого также идет в реактор-смеситель 4. В реакторе-смесителе 4 при 95°С происходит взаимодействие фосфорной кислоты с фосфоритной мукой и образование двойного суперфосфата. Продолжительность процесса 60 мин. Образовавшаяся пульпа из одного реактора по лотку 6 направляется для сушки в распылительную сушилку 7. Другая часть пульпы (примерно половина) по трубе 8 поступает в двухвальный горизонтальный шнек смеситель-гранулятор 9. В шнеке пульпа смешивается с порошкообразным продуктом, полученным в результате сушки пульпы в распылительной сушилке. Для получения гранул с влажностью 21—22% в шнек-смеситель-гранулятор добавляется некоторое количество ретура (мелкая фракция готового продукта), полученного при рассеве. [c.321]

Основные стадии процесса (разложение фосфатного сырья в реакторах, сушка пульпы в распылительной сушилке, гранулирование порошкообразного двойного суперфосфата из распылительной сушилки, сушка гранул, нейтрализация), характерные для поточного метода, подробно описываются ниже. Другие стадии про- [c.105]

СУШКА ПУЛЬПЫ ДВОЙНОГО СУПЕРФОСФАТА В РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШИЛКЕ [c.110]

Ниже приведены данные по степени разложения кингисеппского концентрата после сушки пульпы в распылительной сушилке и сушильном барабане, полученные в заводских условиях [c.110]

При доразложении фосфорита в пульпе в процессе ее сушки в распылительной сушилке в газовую фазу выделяются фтористые [c.110]

После сушки пульпы в распылительной сушилке получают двойной суперфосфат в виде мелкодисперсного порошка. Перед отправкой потребителю его необходимо гранулировать. [c.113]

При гранулировании этого материала с пульпой влажность шихты на выходе из гранулятора поддерживается в пределах 11— 13%. На сушку в распылительную сушилку подается II—12 т/ч пульпы, а на гранулирование — 6—7 т/ч. Следует также иметь [c.114]

В процессе сушки пульпы двойного суперфосфата в сушильном барабане, так же как в распылительной сушилке, происходит доразложение фосфата, подаваемого с пульпой на гранулирование (от 47—51% в пульпе до 80—85% в сухом продукте). Двойной су- [c.115]

Поточный способ производства с применением распылительных сушилок, используемых в настоящее время на ряде предприятий, также является неперспективным. Это объясняется тем, что процесс сушки пульпы в распылительных сушилках представляет собой довольно трудоемкую операцию, при проведении которой необходимо тщательно поддерживать расходы фосфата и фосфорной кислоты. [c.186]

В настоящее время Гипрохим совместно с НИУИФ разработали схему производства аммофоса с распылительной сушкой пульпы (рис. 118). По этой схеме не требуется предварительного упаривания и очистки фосфорной кислоты [c.729]

Гранулированный продукт сушится в барабанной сушилке 10 до конечной влажности 2,5%. Сушка осуществляется дымовыми газами, полученными в топке// при сжигании газообразного топлива. Температура газов на входе в барабан 600°С, на выходе из барабана 130°С. Температура гранул на выходе из барабана 90—95°С. Режим сушки пульпы в распылительной сушилке следующий температура дымовых газов на входе в сушилку 700°С, на выходе из сушилки 130°С. Температура материала, выходящего из сушилки, 95°С, влажность материала не более 3%. [c.323]

Материальный расчет сушки пульпы в распылительной сушилке. [c.330]

В процессе сушки пульпы степень разложения фосфатов доходит до 94%. Следовательно, в распылительной сушилке дополнительно разложится (в кг/ч) [c.330]

При сушке пульпы нитрофоски распылением непосредственно теплоносителем удалось поднять начальную температуру газов до 700° С без разложения продукта, в то время как верхним пределом для обычных распылительных сушилок является 400° С, для барабанных не выше 250—300° С и установок с кипящим слоем (КС) 200° С. [c.224]

Он чаще всего используется в виде смачивающегося порошка, содержащего от 70 до 90% действующего начала. Этот порошок образуется при распылительной сушке пульпы, полученной осаждением цинковой соли диметилдитиокарбаминовой кислоты из водных растворов сульфата цинка и диметилдитиокарбамата аммония. Такой способ производства смачивающихся порошков различных фунгицидов часто используется в промышленности. При этом получается смачивающийся порошок хорошего качества, исключаются стадии размола и смешения, но повышается расход энергии на удаление воды. [c.352]

Схема с сушкой пульпы в распылительной сушилке [87]. Стадии процесса [c.287]

Оптимальные показатели технологического процесса сушки пульпы в распылительной сушилке в производстве карбоаммофоски приведены ниже [c.288]

При введении избытка аммиака ухудшается качество продукта (снижается содержание усвояемой Р2О5). При правильной дозировке продукт содержит до 98 7о Р2О5 в усвояемой форме. Температуру в процессе аммонизации поддерживают около 90—100°. Пульпа, вытекающая из последнего реактора, содержит 28—32% влаги. Ее подвергают сушке и грануляции. При осуществлении этих операций в сферодайзере количество ретура уменьшается до 0,3—0,5 вес. ч. на 1 вес. ч. готового продукта. Такое количество ретура необходимо и при применении для сушки пульпы распылительных сушилок с последующей грануляцией и досушкой гранул в барабанных сушилках или при использовании комбинированных аппаратов, в которых совмещены распылительная сушка и сушка Б кипящем слое. [c.588]

Технологические показатели распылительной сушки можно улучшить, подавая на сушку пульпу с пониженным содержанием воды и добавляя к пульпе аммиак, повышаюш ий ее текучесть. [c.97]

Схема производства аммофоса с применением распылительной сушки пульпы 345 npjj которой не требуется предварительной выпарки и очистки фосфорной кислоты, изображена на рис. 372. Экстракционная фосфорная кислота (22—28% Р2О5) нейтрализуется аммиаком непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах 2. Вытекающая из последнего реактора пульпа поступает в распылительную сушилку 7. Сушка в распылительной сушилке производится дымовыми газами с температурой 650°, получающимися в топке при сжигании газообразрюго топлива. Вы.хо-дящие из сушилки дымовые газы имеют температуру 100° и проходят для очистки от пыли батарейный циклон 8. [c.521]

Сушка пульпы в распылительной сушилке производится после перевода ее в мелкодисперсное состояние, что обеспечивает хороший контакт недоразложенного концентрата со свободной фосфорной кислотой. В результате этого, несмотря на незначительную продолжительность процесса сушки, степень разложения концентрата в продукте, высушенном в распылительной сушилке, получается практически такой же, как при сушке пульпы двойного суперфосфата в сушильном барабане. [c.110]

Многоретурный поточный способ производства двойного гранулированного суперфосфата имеет следующие особенности получаемая пульпа содержит около 27—30% влаги и подогрета острым паром до 105—110°С на стадии гранулирования используется ретур из собственного цикла рассев — дробление, содержащий около 70% фракции с зернами размером менее 2,5 мм. В отличие от ранее описанного поточного метода в данном процессе исключается операция сушки пульпы в распылительной сушилке, испарение всей вносимой воды происходит в грануляторе и сушильном барабане. [c.123]

При высоких концентрациях свободной фосфорной кислоты и при температурах 100—110 °С равновесия этих реакций смещены влево. При низких концентрациях свободной фосфорной кислоты и низких температурах равновесия этих реакций смещаются вправо за счет кристаллизации солей Са51Рб, СаРг, К251Рв и На251Рб. По-видимому, этим и можно объяснить более активное выделение фтористых соединений в газовую фазу в производстве двойного суперфосфата поточным методом, где на сушку в распылительную сушилку или в сушильный барабан поступает пульпа с высоким содержанием свободной фосфорной кислоты. [c.134]

При получении аммофоса применяют распылительную сушку пульпы — тогда не требуется предварительной выпарки и очистки фосфорной кислоты. Схема производства аммофоса этим способом изображена на рис. 147. Экстракционная фосфорная кислота (22— 28% PgOg) нейтрализуется аммиаком непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах 2. Количество вводимого аммиака соответствует образованию 90—80% моно- и 10—20% диаммонийфосфата. Так как диаммонийфосфат лучше растворим, чем моноаммонийфосфат, то чрезмерного загустевания пульпы не происходит — она остается подвижной. Вытекающая из последнего реактора пульпа поступает в распылительную сушилку 7, где она сушится дымовыми газами с температурой 650 °С, получающимися в топке при сжигании газообразного топлива. Выходящие из сушилки дымовые газы имеют температуру 100 °С и проходят для очистки от пыли батарейный циклон 8. [c.306]

Одним из перспективных способов получения аммофоса является распылительная сушка пульпы, полученной нейтрализацией аммиаком неупаренной фосфорной кислоты. [c.185]

При получении аммофоса применяют распылительную сушку пульпы — тогда не требуется предварительной выпарки и очистки фосфорной кислоты. Схема производства аммофоса этим способом изображена на рис. 152, Экстракционная фосфорная кислота (22— 25% Р2О5) нейтрализуется аммиаком непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах 2. Количество вводимого аммиака соответствует образованию 90— 80% моно- и 10—20% диаммонийфосфата. Так как диаммонийфосфат лучше растворим, чем ыоноам-монийфосфат, то чрезмерного загустевания пульпы не происходит — она остается подвижной. Вытекающая из последнего реактора пульпа по- [c.329]

Гранулирование порошковидного аммофоса методом прессования [28]. Схема и режим получения аммофосной пульпы и ее сушки в распылительной сушилке не отличаются от описанного выше. Порошковидный аммофос из сушилки подается элеватором на односитовый грохот для отсева крупных частиц, которые донзмельчаются в дробилке и снова поступают в элеватор. Сюда же направляется и порошок, оставшийся не спрессованным в плитку на прессе ( просыпь ). Мелкая фракция аммофоса после грохота собирается в напорном бункере пресса, в который поступает и ретурный продукт. [c.246]